CN220940391U - 一种用于硅锰合金生产的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金生产技术领域，特别涉及一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，包括底架、外箱和进料斗，所述底架的上端固定连接有外箱，所述外箱的内部转动连接有转动内箱，所述转动内箱的内部转动连接有混料叶板，所述外箱的下端右侧密封连接有排料管，本实用新型通过设置了第二电机的转动使齿轮组能够带动混料叶板进行转动，从而能够使设置的四个混料叶板能够同时转动，并通过对第一电机的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动，以使转动内箱内的四个混料池能够交替切换位置，并使转动至右端混料完成的混料池能够通过排料管将混合后的物料排出，并在第三电机的转动作用下使排料螺旋杆能够转动，有利于硅锰合金生产原料的持续性混料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，属于合金生产技术领域。
背景技术
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧，还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果，硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素，在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。
现有的硅锰合金在生产混合过程中，对于混合物料用的设备仅仅能够对固定量的物料进行混合处理，无法对大量的生产原料进行持续性混合，进而降低对硅锰合金生产原料的混合效率；且在混合原料时，粉末状物料和块状物料混合在一起，在不同物料混合处理过程中粉末状物料不仅容易飞散，并影响物料混合效果，同时容易在物料排出时对环境和周围工作人员造成危害，不利于不同大小物料的均匀混合处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，包括底架、外箱和进料斗，所述底架的上端固定连接有外箱，所述外箱的内部转动连接有转动内箱，所述转动内箱的内部转动连接有混料叶板，所述外箱的下端右侧密封连接有排料管，所述排料管的内部转动连接有排料螺旋杆，所述外箱的上端左侧密封连接有进料管，所述进料管的中间位置处外侧密封连接有筛料箱，所述筛料箱与进料管之间设有筛料网管，所述进料管的内部转动连接有进料螺旋杆。
进一步的，所述底架的内侧下端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴右端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的前端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与转动内箱之间固定连接。
进一步的，所述外箱的上端中间位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有齿轮组，所述齿轮组的外侧齿轮与混料叶板之间固定连接。
进一步的，所述排料管的左端下侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与排料螺旋杆之间固定连接。
进一步的，所述进料管的左上端密封连接有进料斗，所述进料管的右端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与进料螺旋杆之间固定连接。
进一步的，所述进料螺旋杆的左端贯穿进料管，所述进料螺旋杆的左端固定连接有滑轮组，所述滑轮组的下侧滑轮与筛料箱之间固定连接，所述滑轮组的下侧滑轮右端固定连接有粉尘混料叶板。
进一步的，所述筛料箱的下端螺旋连接有排气端头，所述排气端头的内部固定连接有排气风机，所述排气端头的内部上端设有粉尘过滤网。
进一步的，所述转动内箱的内部开设有四个混料池，所述混料池呈等角度设置，所述转动内箱的上下端均分别开设有进料口和排料口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置了第二电机的转动使齿轮组能够带动混料叶板进行转动，从而能够使设置的四个混料叶板能够同时转动，并通过对第一电机的转动使蜗杆能够带动蜗轮进行转动，从而使转动内箱能够进行自转，以使转动内箱内的四个混料池能够交替切换位置，并使转动至右端混料完成的混料池能够通过排料管将混合后的物料排出，并在第三电机的转动作用下使排料螺旋杆能够转动，避免物料出现堵塞现象，有利于硅锰合金生产原料的持续性混料使用，本实用新型利用进料斗的作用使原料能够输入进料管中，并通过对第四电机的转动使进料螺旋杆能够转动，并在物料通过筛料网管时，利用排风机的排气作用能够将粉末状物料筛入筛料箱内，以便于对块状物料和粉末物料进行筛分处理，同时通过第四电机的转动使滑轮组能够转动，进而使粉尘混料叶板能够转动，以便于对粉末状生产原料进行单独混合处理，有利于不同大小物料的均匀混合处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种用于硅锰合金生产的原料混合装置的主视图；
图2是本实用新型一种用于硅锰合金生产的原料混合装置的外箱和排料管的安装结构剖视图；
图3是本实用新型一种用于硅锰合金生产的原料混合装置的转动内箱和齿轮组的安装结构俯视图；
图4是本实用新型一种用于硅锰合金生产的原料混合装置的进料管筛料箱和进料斗的安装结构剖视图；
图中标号：1、底架；2、外箱；3、转动内箱；4、混料叶板；5、排料管；6、排料螺旋杆；7、进料管；8、筛料箱；9、筛料网管；10、进料螺旋杆；11、第一电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第二电机；15、齿轮组；16、第三电机；17、进料斗；18、第四电机；19、滑轮组；20、粉尘混料叶板；21、排气端头；22、排气风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，包括底架1、外箱2和进料斗17，底架1的上端固定连接有外箱2，外箱2的内部转动连接有转动内箱3，转动内箱3的内部转动连接有混料叶板4，外箱2的下端右侧密封连接有排料管5，排料管5的内部转动连接有排料螺旋杆6，底架1的内侧下端左侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴右端固定连接有蜗杆12，蜗杆12的前端啮合连接有蜗轮13，蜗轮13与转动内箱3之间固定连接，外箱2的上端中间位置处固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴下端固定连接有齿轮组15，齿轮组15的外侧齿轮与混料叶板4之间固定连接，排料管5的左端下侧固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴与排料螺旋杆6之间固定连接，转动内箱3的内部开设有四个混料池，混料池呈等角度设置，转动内箱3的上下端均分别开设有进料口和排料口，在对硅锰合金生产原料进行混合处理时，将原料加入转动内箱3内，通过第二电机14的转动使齿轮组15能够带动混料叶板4进行转动，从而能够使设置的四个混料叶板4能够同时转动，并通过对第一电机11的转动使蜗杆12能够带动蜗轮13进行转动，从而使转动内箱3能够进行自转，以使转动内箱3内的四个混料池能够交替切换位置，并使转动至右端混料完成的混料池能够通过排料管5将混合后的物料排出，并在第三电机16的转动作用下使排料螺旋杆6能够转动，避免物料出现堵塞现象，有利于硅锰合金生产原料的持续性混料使用。
实施例2请参阅图1与图4，本实施例与实施例1的区别在于：外箱2的上端左侧密封连接有进料管7，进料管7的中间位置处外侧密封连接有筛料箱8，筛料箱8与进料管7之间设有筛料网管9，进料管7的内部转动连接有进料螺旋杆10，进料管7的左上端密封连接有进料斗17，进料管7的右端固定连接有第四电机18，第四电机18的输出轴与进料螺旋杆10之间固定连接，进料螺旋杆10的左端贯穿进料管7，进料螺旋杆10的左端固定连接有滑轮组19，滑轮组19的下侧滑轮与筛料箱8之间固定连接，滑轮组19的下侧滑轮右端固定连接有粉尘混料叶板20，筛料箱8的下端螺旋连接有排气端头21，排气端头21的内部固定连接有排气风机22，排气端头21的内部上端设有粉尘过滤网，利用进料斗17的作用使原料能够输入进料管7中，并通过对第四电机18的转动使进料螺旋杆10能够转动，并在物料通过筛料网管9时，利用排气风机22的排气作用能够将粉末状物料筛入筛料箱8内，以便于对块状物料和粉末物料进行筛分处理，同时通过第四电机18的转动使滑轮组19能够转动，进而使粉尘混料叶板20能够转动，以便于对粉末状生产原料进行单独混合处理，有利于不同大小物料的均匀混合处理。
本实用新型工作原理：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对硅锰合金生产原料进行混合处理时，将原料加入转动内箱3内，通过第二电机14的转动使齿轮组15能够带动混料叶板4进行转动，从而能够使设置的四个混料叶板4能够同时转动，并通过对第一电机11的转动使蜗杆12能够带动蜗轮13进行转动，从而使转动内箱3能够进行自转，以使转动内箱3内的四个混料池能够交替切换位置，并使转动至右端混料完成的混料池能够通过排料管5将混合后的物料排出，并在第三电机16的转动作用下使排料螺旋杆6能够转动，避免物料出现堵塞现象，有利于硅锰合金生产原料的持续性混料使用，并利用进料斗17的作用使原料能够输入进料管7中，并通过对第四电机18的转动使进料螺旋杆10能够转动，并在物料通过筛料网管9时，利用排气风机22的排气作用能够将粉末状物料筛入筛料箱8内，以便于对块状物料和粉末物料进行筛分处理，同时通过第四电机18的转动使滑轮组19能够转动，进而使粉尘混料叶板20能够转动，以便于对粉末状生产原料进行单独混合处理，有利于不同大小物料的均匀混合处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，包括底架(1)、外箱(2)和进料斗(17)，其特征在于：所述底架(1)的上端固定连接有外箱(2)，所述外箱(2)的内部转动连接有转动内箱(3)，所述转动内箱(3)的内部转动连接有混料叶板(4)，所述外箱(2)的下端右侧密封连接有排料管(5)，所述排料管(5)的内部转动连接有排料螺旋杆(6)，所述外箱(2)的上端左侧密封连接有进料管(7)，所述进料管(7)的中间位置处外侧密封连接有筛料箱(8)，所述筛料箱(8)与进料管(7)之间设有筛料网管(9)，所述进料管(7)的内部转动连接有进料螺旋杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述底架(1)的内侧下端左侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴右端固定连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的前端啮合连接有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与转动内箱(3)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述外箱(2)的上端中间位置处固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴下端固定连接有齿轮组(15)，所述齿轮组(15)的外侧齿轮与混料叶板(4)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述排料管(5)的左端下侧固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴与排料螺旋杆(6)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述进料管(7)的左上端密封连接有进料斗(17)，所述进料管(7)的右端固定连接有第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出轴与进料螺旋杆(10)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述进料螺旋杆(10)的左端贯穿进料管(7)，所述进料螺旋杆(10)的左端固定连接有滑轮组(19)，所述滑轮组(19)的下侧滑轮与筛料箱(8)之间固定连接，所述滑轮组(19)的下侧滑轮右端固定连接有粉尘混料叶板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述筛料箱(8)的下端螺旋连接有排气端头(21)，所述排气端头(21)的内部固定连接有排气风机(22)，所述排气端头(21)的内部上端设有粉尘过滤网。
8.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金生产的原料混合装置，其特征在于：所述转动内箱(3)的内部开设有四个混料池，所述混料池呈等角度设置，所述转动内箱(3)的上下端均分别开设有进料口和排料口。
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