CN220921021U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削工具的技术领域，具体涉及铣刀，包括刀柄部和刀刃部，刀刃部包括端刃、A周刃和B周刃，刀刃部的一端与刀柄部连接、另一端的端面设有若干端刃，端刃上设有修光部；刀刃部的周面上分别设有A周刃和B周刃，A周刃和B周刃沿刀柄部的轴线方向依次排列，且A周刃和B周刃的切削参数并不相同。本申请实施例的铣刀能够有效实现一刀多用，做到多工位切削，实现优良的加工效率。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及金属切削工具的技术领域，具体涉及一种铣刀。

背景技术

近年来，铣削加工所面对的工件材料日趋复杂和多样化，而不同材料之间的切削特性存在差异，需要采用不同的铣刀来完成加工。比如说，针对于3C类产品的屏幕贴合面，该贴合面的上层为铝合金，中层为钛合金，底层为钛与铝材料相结合，材料构成复杂之余，对于表面加工精度的要求也相当严苛，成品不能存在毛刺、刀纹等问题，因此在实际加工过程中，需要先采用铝合金专用精铣刀来加工上层材料，然后再采用钛合金专用铣刀来加工中层以及底层，必要时还需要额外进行去毛刺以及抹平刀纹等操作，整个加工过程中一般需要多把刀具才能完成工件的加工，当中不仅需要重复对刀定位，存在刀具装夹误差和刀具跳动的风险，使得加工精度和表面质量难以保证，还影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铣刀，能够适应于不同材料的切削，显著提高产品加工效率。

根据本实用新型实施例的铣刀，包括刀柄部和刀刃部，刀刃部包括端刃、A周刃和B周刃，刀刃部的一端与刀柄部连接、另一端的端面设有若干端刃，端刃上设有修光部；刀刃部的周面上分别设有A周刃和B周刃，A周刃和B周刃沿刀柄部的轴线方向依次排列，且A周刃和B周刃的切削参数并不相同。

根据本实用新型实施例的铣刀，至少具有如下有益效果：

本申请实施例在端刃上设置修光部，以此在端刃上形成修光刃，修光部与端刃共同完成切削动作，能够增大铣刀与被加工工件之间的接触面积，提升被加工件的表面光洁度，减少毛刺、刀纹等表面不良现象；除此之外，本申请实施例还在刀刃部的周面上分别设置A周刃和B周刃两种刀刃，使得铣刀的周面具备两种切削性能，从而满足至少两种材料的加工，根据周刃的常规构造，A周刃的转动中心线、B周刃的转动中心线均与刀柄部的轴线共线设置，因此在切换使用A周刃和B周刃进行切削时，铣刀发生对位误差的风险较小，从而能够保证加工动作的平稳性。从总体上看，本申请实施例能够有效实现一刀多用，做到多工位切削，实现优良的加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，A周刃和B周刃分别沿刀柄部的轴线螺旋设置，A周刃的螺旋角小于B周刃的螺旋角；且A周刃的前刀面设有A周刃前角，B周刃的前刀面设有B周刃前角，A周刃前角小于B周刃前角。

根据本实用新型的一些实施例，A周刃的螺旋角度为18-20°，A周刃前角为4-6°，A周刃的后刀面设有A周刃一后角和A周刃二后角，A周刃一后角为12°，A周刃二后角为25°；B周刃的螺旋角度为30°，B周刃前角为8-10°，B周刃的后刀面设有B周刃一后角和B周刃二后角，B周刃一后角为12°，B周刃二后角为28°。

根据本实用新型的一些实施例，A周刃的外径与B周刃的外径并不相等。

根据本实用新型的一些实施例，刀柄部的直径为D，A周刃的芯径为0.37D-0.42D，B周刃的芯径为0.45D-0.48D。

根据本实用新型的一些实施例，修光部包括刀尖修光刃，沿刀刃部到刀柄部的方向，A周刃和B周刃前后排列，A周刃与端刃对应设置，且端刃与对应的A周刃连接并形成刀尖，刀尖修光刃设在刀尖上。

根据本实用新型的一些实施例，刀尖修光刃设有刀尖蝶形角，刀尖蝶形角为0.1°，刀尖修光刃的后刀面设有刀尖修光刃后角，刀尖修光刃后角为6°。

根据本实用新型的一些实施例，修光部还包括端齿修光刃，端齿修光刃设在端刃的后刀面上，端齿修光刃与刀尖修光刃连接。

根据本实用新型的一些实施例，端齿修光刃的宽度为0.02-0.035mm。

根据本实用新型的一些实施例，端刃设有端刃蝶形角，端刃蝶形角为3°，端刃的前刀面设有端刃前角，端刃前角为8-12°，端刃的后刀面设有端刃一后角和端刃二后角，端刃一后角为8-10°，端刃二后角为18-22°，端刃一后角的宽度为0.25mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的铣刀的结构示意图(轴侧角度)；

图2为本实用新型一实施例的铣刀的结构示意图(平卧角度)；

图3为本实用新型一实施例的关于图2的B-B截面示意图；

图4为本实用新型一实施例的关于图2的C-C截面示意图；

图5为本实用新型一实施例的关于图2的A向示意图；

图6为本实用新型一实施例的关于图3的D处局部放大图；

图7为本实用新型一实施例的铣刀的端刃的参数示意图；

图8为本实用新型一实施例的关于图2的E处局部放大图。

附图标记：

刀柄部100；刀刃部200；端刃210；端刃蝶形角α；端刃前角β；端刃一后角γ1；端刃二后角γ2；A周刃220；A周刃前角δ；A周刃一后角ε1；A周刃二后角ε2；B周刃230；B周刃前角η；B周刃一后角θ1；B周刃二后角θ2；修光部240；刀尖修光刃241；刀尖蝶形角λ；端齿修光刃242；端齿修光刃后角μ；刀尖250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1，根据本实用新型一些实施例的铣刀，包括刀柄部100和刀刃部200，刀刃部200包括端刃210、A周刃220和B周刃230，刀刃部200的一端与刀柄部100连接、另一端的端面设有若干端刃210，端刃210上设有修光部240。刀刃部200的周面上分别设有A周刃220和B周刃230，A周刃220和B周刃230分别沿刀柄部100的轴线螺旋设置，沿刀刃部200到刀柄部100的方向，A周刃220和B周刃230前后排列，A周刃220与端刃210对应设置，A周刃220和B周刃230的切削参数并不相同。

请参阅图2，关于A周刃220和B周刃230的结构，A周刃220的螺旋角度为18-20°，A周刃220的前刀面设有4-6°的A周刃前角δ(请见图3)，根据18°～20°螺旋角的设置，A周刃220能够获得良好的锋利性，利于对被加工工件表面毛刺的抑制，且获得良好的刃口耐磨性和抗崩性，除此之外，如此偏小的螺旋角有助于减少刀具在切削过程产生的轴向力，从而利于快速排屑，减小切屑的停留时间，有效避免了在加工时因切削热过于集中在刃口，使刃口在高温下容易磨损、崩缺的问题；并且可以理解的是，前角设置得越小则刀刃的锋利程度越高，因此将A周刃前角δ设置为4-6°的较小角度，能够在一定程度上弥补螺旋角偏小而可能发生的切削力不足现象，并且如此前角角度与螺旋角度相制衡，可以防止因切削力过大而导致刀具在工件切削表面产生明显的振动，有利于平稳进刀。因此，A周刃220适用于钛合金等高强度高硬度材质的加工。

请参阅图2，B周刃230的螺旋角度为30°，B周刃230的前刀面设有8-10°的B周刃前角η(请见图4)，相比于常规的35°螺旋角，B周刃230采用相对较小的30°螺旋角，同样能够确保周刃具备良好切削性能，并能够保证每个周刃的整体强度和刚性之余，更为重要的是，30°螺旋角比起35°螺旋角，能更为有效地抑制毛刺的产生。相比于A周刃220而言，B周刃230的螺旋角和前角更大，因此B周刃230更为适用于铝合金等强度要求不高的材质加工。

总体而言，A周刃220和B周刃230采用螺旋刃结构，使得周刃的切削平稳轻快；并且A周刃前角δ和B周刃前角η均具有正前角，在实际应用情况中，设计人员可以根据加工材料的种类而合理设置前角尺寸，以使得铣刀能够分别利用A周刃220和B周刃230来对不同强度的工件对应加工。

请参阅图3，A周刃220的后刀面设有A周刃一后角ε1和A周刃二后角ε2，A周刃一后角ε1为12°平面后角，A周刃二后角ε2为25°平面后角；请参阅图4，B周刃230的后刀面设有B周刃一后角θ1和B周刃二后角θ2，B周刃一后角θ1为12°平面后角，B周刃二后角θ2为28°平面后角。双平面后角的设置为刀具切削提供了足够的避空空间，刀具在切削过程中产生的一部分热量能够经由一后角往外散出，从而减少传递到侧刃主体上的热量，有利于提高刀具的使用寿命和产品的表面质量。

在一些实施方式中，A周刃220的外径小于B周刃230的外径，以刀柄部100的直径为D为例，A周刃220的芯径为0.37D-0.42D，B周刃230的芯径为0.45D-0.48D。A周刃220与B周刃230之间形成有阶梯面，且阶梯面垂直于刀柄部100的轴线方向。通过将A周刃220和B周刃230的外径设置不一，使得A周刃220和B周刃230的外观区别更为明显，利于加工人员快速辨认出不同的周刃，防止加工过程中发生刀刃混淆。

请参阅图2，关于端刃210的修光部240结构，修光部240包括有刀尖修光刃241和端齿修光刃242。

其中，请参阅图5和图6，A周刃220与对应的端刃210连接并形成刀尖250，刀尖修光刃241设在刀尖250上。具体地，请参阅图8，刀尖修光刃241设有刀尖蝶形角λ，刀尖蝶形角λ为0.1°，刀尖修光刃241的后刀面设有刀尖修光刃后角，刀尖修光刃后角为6°，刀尖修光刃241在刀尖250上形成了一个三角形的修光刃面，沿端刃210后刀面的宽度方向，刀尖修光刃241的宽度为0.06-0.1mm，沿刀尖250到端刃210中心位置的方向，刀尖修光刃241的长度为0.1-0.15mm，刀尖250位置的修光刃面设置，能够将切削时的点接触转化为面接触形式，以此增大铣刀与被加工工件之间的接触面积，从而减少刀具切削过程中对于工件被加工表面的刮擦，进而减少底纹、毛刺等不良现象。

除此之外，请参阅图2，端刃210的端刃后刀面上设置有端齿修光刃242，端齿修光刃242与刀尖修光刃241连接，沿端刃210后刀面的宽度方向，端齿修光刃242的宽度为0.02-0.035mm，在保证端刃210锋利性的同时适当增大了刃面面积。至此，端刃210的切削刃面上均设置有修光刃面，端齿修光刃242与刀尖修光刃241相结合以共同与端刃210完成切削动作，可以从整体上增大铣刀与被加工工件之间的接触面积，从而提升被加工件的表面光洁度，有效实现端刃210无刀纹、无鼓包、无轨影的精加工要求。

关于端刃210的其它构造，端刃210还设有端刃蝶形角α，端刃蝶形角α为3°(请见图2)，较大的蝶形角设置可以有效避免端刃210中心处产生过大的切削压力，从而避免端刃210在加工薄壁件时因切削压力过大从而产生鼓包、轨影等表面质量问题。请参阅图7，端刃210的前刀面设有端刃前角β，端刃前角β为8-12°，较大的端刃前角β有助于保证端刃210的锋利性，并且在制造过程中，建议在端刃前角β位置进行细砂粒研磨处理，以避免积屑瘤的产生，使得端刃210的切削动作更加平稳轻快。端刃210的后刀面设有端刃一后角γ1和端刃二后角γ2，端刃一后角γ1为8-10°，端刃二后角γ2为18-22°，端刃一后角γ1的宽度为0.25mm，在端刃210上设置双后角，能够在深度切割时降低对于刀刃部200的摩擦力，同时有利于改善切割时的排屑性能。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.铣刀，其特征在于，包括：

刀柄部；

刀刃部，包括端刃、A周刃和B周刃，所述刀刃部的一端与所述刀柄部连接、另一端的端面设有若干所述端刃，所述端刃上设有修光部；所述刀刃部的周面上分别设有所述A周刃和所述B周刃，所述A周刃和所述B周刃沿所述刀柄部的轴线方向依次排列，且所述A周刃和所述B周刃的切削参数并不相同。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述A周刃和所述B周刃分别沿所述刀柄部的轴线螺旋设置，所述A周刃的螺旋角小于所述B周刃的螺旋角；且所述A周刃的前刀面设有A周刃前角，所述B周刃的前刀面设有B周刃前角，所述A周刃前角小于所述B周刃前角。

3.根据权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述A周刃的螺旋角度为18-20°，所述A周刃前角为4-6°，所述A周刃的后刀面设有A周刃一后角和A周刃二后角，所述A周刃一后角为12°，所述A周刃二后角为25°；所述B周刃的螺旋角度为30°，所述B周刃前角为8-10°，所述B周刃的后刀面设有B周刃一后角和B周刃二后角，所述B周刃一后角为12°，所述B周刃二后角为28°。

4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述A周刃的外径与所述B周刃的外径并不相等。

5.根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄部的直径为D，所述A周刃的芯径为0.37D-0.42D，所述B周刃的芯径为0.45D-0.48D。

6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述修光部包括刀尖修光刃，沿所述刀刃部到所述刀柄部的方向，所述A周刃和所述B周刃前后排列，所述A周刃与所述端刃对应设置，且所述端刃与对应的所述A周刃连接并形成刀尖，所述刀尖修光刃设在所述刀尖上。

7.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述刀尖修光刃设有刀尖蝶形角，所述刀尖蝶形角为0.1°，所述刀尖修光刃的后刀面设有刀尖修光刃后角，所述刀尖修光刃后角为6°。

8.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述修光部还包括端齿修光刃，所述端齿修光刃设在所述端刃的后刀面上，所述端齿修光刃与所述刀尖修光刃连接。

9.根据权利要求8所述的铣刀，其特征在于，所述端齿修光刃的宽度为0.02-0.035mm。

10.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述端刃设有端刃蝶形角，所述端刃蝶形角为3°，所述端刃的前刀面设有端刃前角，所述端刃前角为8-12°，所述端刃的后刀面设有端刃一后角和端刃二后角，所述端刃一后角为8-10°，所述端刃二后角为18-22°，所述端刃一后角的宽度为0.25mm。