CN220916402U - 一种具有清洗功能的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞肉机领域，公开了一种具有清洗功能的绞肉机，包括机座、机壳、壳盖、水泵、排水管、抽水管、绞肉机构、封堵机构和出料机构，所述机壳固定安装在机座的顶部，机壳的顶部和底部均为开口构造，壳盖活动安装在机壳的顶部，水泵固定安装在机壳的右侧外壁上，排水管的一端与水泵的排出端固定连接，排水管远离水泵的一端延伸至机壳内。本实用新型具有以下优点和效果：能够对原料肉进行自动清洗后再进行绞碎处理，并且能够实现对原料肉进行二次绞碎，提高了绞碎质量，而且在使用完成后，能够对机壳内部空间以及排料槽内部空间进行全面清洗，进而提高了对绞肉机清洗的洁净度。

Description

一种具有清洗功能的绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，特别涉及一种具有清洗功能的绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求，绞肉机广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。目前的绞肉机在使用时不便于出料，且绞肉后不便于进行清洗，影响绞肉机的使用。

针对上述问题公告号为CN217888224U的专利文献公告的一种具有清洗功能的绞肉机，包括绞肉结构，所述绞肉结构包括支撑板，所述支撑板顶部固接固定板，所述固定板固接与支撑壳体底部，所述支撑壳体一侧安装有出料网，所述支撑板顶部固接绞肉壳体，所述绞肉壳体内侧安装有绞肉刀组件。本申请利用输送绞龙等结构可以便于肉馅的排料，且通过转动筒体和清洁水泵等结构可以便于对绞肉机进行清洗，使绞肉机的清洗更为简单、便捷，便于绞肉机的使用。

上述现有方案在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：在对原料肉绞碎加工之前，不具有先对原料肉进行自动清洗的功能，必要时需先人工手动清洗原料肉再进行绞碎处理，并且在对绞肉机进行清洗的过程中，绞肉刀组件得不到全面有效的清洗，存在局限性，清洗不够全面，因此，我们提出一种具有清洗功能的绞肉机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有清洗功能的绞肉机，具有能够对原料肉进行自动清洗后再进行绞碎处理，并且能够实现对原料肉进行二次绞碎，提高了绞碎质量，而且在使用完成后，能够对机壳内部空间以及排料槽内部空间进行全面清洗，进而提高了对绞肉机清洗的洁净度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有清洗功能的绞肉机，包括机座、机壳、壳盖、水泵、排水管、抽水管、绞肉机构、封堵机构和出料机构，所述机壳固定安装在机座的顶部，机壳的顶部和底部均为开口构造，壳盖活动安装在机壳的顶部，水泵固定安装在机壳的右侧外壁上，排水管的一端与水泵的排出端固定连接，排水管远离水泵的一端延伸至机壳内，抽水管的一端与水泵的吸入端固定连接，绞肉机构和封堵机构均设置在机壳上，出料机构设置在机座上。

通过采用上述技术方案，机壳用于以供给原料肉进行绞碎加工的空间，利用水泵、排水管和抽水管，可把清水抽送至机壳内部，以便于对原料肉进行清洗以及对使用后的绞肉机构、出料机构进行清洗，绞肉机构用于把原料肉进行绞碎加工，封堵机构用于对机壳内部进行封堵分隔，出料机构用于把绞碎好的肉顺利排出。

本实用新型的进一步设置为：所述绞肉机构包括绞肉组件一和绞肉组件二，绞肉组件一包括两个转轴、两个刀辊、多个第一刀片、两个齿轮和第一电机，两个转轴均转动安装在机壳内并位于水泵的下方，两个刀辊分别固定套设在相对应的转轴上，多个第一刀片呈等间距固定安装在两个刀辊上，两个刀辊上的第一刀片依次交错分布，两个转轴的后端均延伸至机壳外，两个齿轮分别固定套设在相对应转轴的后端，两个齿轮相啮合，第一电机固定安装在机壳的前侧外壁上，第一电机的输出轴端延伸至机壳内并与其中一个转轴的前端固定连接，绞肉组件二包括防水罩、两个固定轴、第二电机、竖轴和多个第二刀片，防水罩设置在机壳内并位于第一刀片的下方，两个固定轴分别固定安装在防水罩的左右两侧外壁上，两个固定轴相互远离的一端分别与机壳的左侧内壁和右侧内壁固定连接，第二电机固定安装在防水罩内，第二电机的输出轴端延伸至机壳外，竖轴固定安装在第二电机的输出轴端，多个第二刀片均固定安装在竖轴上并呈等间距环形阵列分布，多个第二刀片的长度尺寸从上向下依次递增。

通过采用上述技术方案，利用第一电机可控制与其输出轴固定连接的转轴转动，利用两个齿轮的啮合传动作用，可控制两个转轴同步相对转动，进而能够利用多个第一刀片对原料肉进行初步绞碎处理，利用第二电机可控制竖轴和多个第二刀片旋转，进而能够利用多个第二刀片对初步绞碎的原料肉进行二次绞碎，提高对原料肉的绞碎质量，利用防水罩可对第二电机进行隔离防护，避免第二电机遇水短路。

本实用新型的进一步设置为：所述防水罩的顶部为弧形面构造，两个固定轴均为圆柱状。

通过采用上述技术方案，可有效避免碎肉堆积在防水罩的顶部和两个固定轴的顶部。

本实用新型的进一步设置为：所述封堵机构包括电动伸缩杆、移动竖板、滤板和横挡板，电动伸缩杆固定安装在机壳的后侧外壁上，移动竖板固定安装在电动伸缩杆的输出轴端，移动竖板与机壳的右侧外壁接触，滤板和横挡板均固定安装在移动竖板的左侧壁上，横挡板位于滤板的下方，机壳的右侧壁上开设有上矩形孔和下矩形孔，上矩形孔位于水泵和第一刀片之间，下矩形孔位于机座和竖轴之间，滤板的左侧贯穿上矩形孔并与机壳的左侧内壁抵触，横挡板的左侧贯穿下矩形孔并与机壳的左侧内壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆可控制移动竖板、滤板和横挡板水平移动，利用滤板可承载放置原料肉，利用横挡板，可把机壳内部空间分隔呈上下两部分，以便于对原料肉进行清洗以及后续对使用后的绞肉机构进行清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述上矩形孔的内壁上固定安装有第一密封条，滤板通过第一密封条与上矩形孔滑动密封接触，下矩形孔的内壁上固定安装有第二密封条，横挡板通过第二密封条与下矩形孔滑动密封接触。

通过采用上述技术方案，利用第一密封条，可对滤板与上矩形孔之间的间隙进行密封，利用第二密封条可对横挡板与下矩形孔之间的间隙进行密封。

本实用新型的进一步设置为：所述机壳的左侧壁上固定安装有位于横挡板上方的排污管，排污管上固定安装有电磁排污阀。

通过采用上述技术方案，用于方便排出清洗原料肉所产生的污水。

本实用新型的进一步设置为：所述出料机构包括螺旋状输料轴、承载座、第三电机和导料板，机座的左侧开设有排料槽，机壳的底部有排料槽相连通，螺旋状输料轴转动安装在排料槽内，承载座固定安装在机座的右侧外壁上，第三电机固定安装在承载座上，螺旋状输料轴的右端延伸至机座外并与第三电机的输出轴端固定连接，导料板固定安装在机座的左侧外壁上并位于排料槽的下方，导料板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用第三电机，可控制螺旋状输料轴转动，利用螺旋状输料轴可把二次粉碎后的肉顺畅匀速的排出，导料板用于导送排出的二次粉碎后的肉，方便接取。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用由电动伸缩杆、移动竖板、滤板和横挡板组成的封堵机构，可把机壳内部封隔呈上下两部分空间，进而在对原料肉绞碎处理之前，通过开启水泵可向机壳内横挡板上方的空间注入适量的清水，使得清水水位高于原料肉，以便于对进行原料肉进行自动清洗。

2、本实用新型通过利用由两个转轴、两个刀辊、多个第一刀片、两个齿轮和第一电机组成的绞肉组件一，能够对清洗干净的原料肉进行初步绞碎处理，通过利用由防水罩、两个固定轴、第二电机、竖轴和多个第二刀片组成的绞肉组件二，能够对初步绞碎后的原料肉进行二次绞碎处理，进而通过对清洗干净的原料肉进行二次绞碎处理，可提高对原料肉的绞碎质量。

3、本实用新型通过利用由螺旋状输料轴、承载座、第三电机和导料板组成的出料机构，以便于把二次绞碎好的肉顺利排出。

4、本实用新型通过在机座、机壳、壳盖、水泵、排水管、抽水管、绞肉机构、封堵机构和出料机构的共同配合使用下，能够对原料肉进行自动清洗后再进行绞碎处理，并且能够实现对原料肉进行二次绞碎，提高了绞碎质量，而且在使用完成后，能够对机壳内部空间以及排料槽内部空间进行全面清洗，进而提高了对绞肉机清洗的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是本实施例的后视结构示意图。

图4是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、机座；2、机壳；3、壳盖；4、水泵；5、排水管；6、抽水管；7、转轴；8、刀辊；9、第一刀片；10、齿轮；11、第一电机；12、防水罩；13、固定轴；14、第二电机；15、竖轴；16、第二刀片；17、电动伸缩杆；18、移动竖板；19、滤板；20、横挡板；21、排污管；22、电磁排污阀；23、排料槽；24、螺旋状输料轴；25、承载座；26、第三电机；27、导料板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种具有清洗功能的绞肉机，包括机座1、机壳2、壳盖3、水泵4、排水管5、抽水管6、绞肉机构、封堵机构和出料机构，其中：机壳2固定安装在机座1的顶部，机壳2的顶部和底部均为开口构造，壳盖3活动安装在机壳2的顶部，水泵4固定安装在机壳2的右侧外壁上，排水管5的一端与水泵4的排出端固定连接，排水管5远离水泵4的一端延伸至机壳2内，抽水管6的一端与水泵4的吸入端固定连接，需要补充的是，抽水管6远离水泵4的一端与外接清水管或外接清水存装桶固定连接，绞肉机构和封堵机构均设置在机壳2上，上述的绞肉机构包括绞肉组件一和绞肉组件二，绞肉组件一包括两个转轴7、两个刀辊8、多个第一刀片9、两个齿轮10和第一电机11，两个转轴7均转动安装在机壳2内并位于水泵4的下方，两个刀辊8分别固定套设在相对应的转轴7上，多个第一刀片9呈等间距固定安装在两个刀辊8上，两个刀辊8上的第一刀片9依次交错分布，两个转轴7的后端均延伸至机壳2外，两个齿轮10分别固定套设在相对应转轴7的后端，两个齿轮10相啮合，第一电机11固定安装在机壳2的前侧外壁上，第一电机11的输出轴端延伸至机壳2内并与其中一个转轴7的前端固定连接，绞肉组件二包括防水罩12、两个固定轴13、第二电机14、竖轴15和多个第二刀片16，防水罩12设置在机壳2内并位于第一刀片9的下方，两个固定轴13分别固定安装在防水罩12的左右两侧外壁上，两个固定轴13相互远离的一端分别与机壳2的左侧内壁和右侧内壁固定连接，第二电机14固定安装在防水罩12内，第二电机14的输出轴端延伸至机壳2外，竖轴15固定安装在第二电机14的输出轴端，多个第二刀片16均固定安装在竖轴15上并呈等间距环形阵列分布，多个第二刀片16的长度尺寸从上向下依次递增，需要说明的是，绞肉组件二所处在机壳2内部空间的横截面为圆形，上述的封堵机构包括电动伸缩杆17、移动竖板18、滤板19和横挡板20，电动伸缩杆17固定安装在机壳2的后侧外壁上，移动竖板18固定安装在电动伸缩杆17的输出轴端，移动竖板18与机壳2的右侧外壁接触，滤板19和横挡板20均固定安装在移动竖板18的左侧壁上，横挡板20位于滤板19的下方，机壳2的右侧壁上开设有上矩形孔和下矩形孔，上矩形孔位于水泵4和第一刀片9之间，下矩形孔位于机座1和竖轴15之间，滤板19的左侧贯穿上矩形孔并与机壳2的左侧内壁抵触，横挡板20的左侧贯穿下矩形孔并与机壳2的左侧内壁抵触。

本实施例中，出料机构设置在机座1上，上述的出料机构包括螺旋状输料轴24、承载座25、第三电机26和导料板27，机座1的左侧开设有排料槽23，机壳2的底部有排料槽23相连通，螺旋状输料轴24转动安装在排料槽23内，承载座25固定安装在机座1的右侧外壁上，第三电机26固定安装在承载座25上，螺旋状输料轴24的右端延伸至机座1外并与第三电机26的输出轴端固定连接，导料板27固定安装在机座1的左侧外壁上并位于排料槽23的下方，导料板27呈倾斜设置。

本实施例中，防水罩12的顶部为弧形面构造，两个固定轴13均为圆柱状。

本实施例中，上矩形孔的内壁上固定安装有第一密封条，滤板19通过第一密封条与上矩形孔滑动密封接触，下矩形孔的内壁上固定安装有第二密封条，横挡板20通过第二密封条与下矩形孔滑动密封接触。

本实施例中，机壳2的左侧壁上固定安装有位于横挡板20上方的排污管21，排污管21上固定安装有电磁排污阀22，需要补充的是，排污管21远离机壳2的一端可对外接污水排水管道固定连接，进而能够把清洗后所产生的污水排走。

本实施例中，需要说明的是，水泵4、第一电机11、第二电机14、第三电机26、电动伸缩杆17和电磁排污阀22可采用市场购置，水泵4、第一电机11、第二电机14、第三电机26、电动伸缩杆17和电磁排污阀22配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

通过上述结构，本实用新型提供的具有清洗功能的绞肉机在使用时，先把壳盖3取下，将原料肉放入机壳2内部的滤板19上，然后把壳盖3盖回机壳2的顶部，开启水泵4运行，即可在机壳2内横挡板20上方的空间注入适量的清水，使得清水水位高于原料肉，注水完成后关闭水泵4，然后控制第一电机11和第二电机14运行，此时第一电机11带动与其输出轴端固定连接的转轴7转动，利用两个齿轮10的啮合传动作用，可控制两个转轴7同步相对转动，进而使得两个转轴7带动其上安装的刀辊8和多个第一刀片9转动，第二电机14带动竖轴15和多个第二刀片16旋转，进而对清水进行搅拌，利用清水的流动可对原料肉表面进行自动清洗，清洗完成后，打开电磁排污阀22，清洗污水可经过排污管21排出，清洗污水排完后，关闭电磁排污阀22，继续保持第一电机11和第二电机14运行，再控制电动伸缩杆17伸长运行，即可推动移动竖板18、滤板19和横挡板20水平向右移动，此时清洗干净的原料肉下落，利用两个刀辊8带动其上安装的多个第一刀片9旋转，即可对原料肉进行初步绞碎处理，初步绞碎后的原料肉继续下落，通过利用竖轴15带动其上安装的多个第二刀片16旋转，即可对初步绞碎的原料肉进行二次绞碎，进而可提高对原料肉的绞碎质量，经过二次绞碎后的原料肉下落至排料槽23内，通过控制第三电机26运行，第三电机26带动螺旋状输料轴24转动，即可把二次绞碎后的原料肉顺利排出，绞肉工作完成后，停止第一电机11、第二电机14和第三电机26运行，然后控制电动伸缩杆17收缩复位，即可控制移动竖板18、滤板19和横挡板20水平向左移动回至原位(如图2所示的状态)，接着再次开启水泵4向机壳2内横挡板20上方的空间注入适量的清水，然后继续开启第一电机11和第二电机14运行，此时利用两个刀辊8带动其上安装的多个第一刀片9旋转以及竖轴15带动其上安装的多个第二刀片16旋转对清水进行搅拌，即可把其上粘附的碎肉屑以及机壳2内部上的碎肉屑清洗掉，清洗好后，再次控制电动伸缩杆17伸长，并控制第三电机26运行，清洗污水会不断的流入排料槽23内再流出，此时利用第三电机26带动螺旋状输料轴24的旋转，可把螺旋状输料轴24以及排料槽23内壁上上粘附的碎肉屑冲洗掉，通过再次启动水泵4运行，可继续向机壳2内注入清水，即可把机壳2内部空间以及排料槽23内部全部彻底的清洗干净，清洗完成后，关闭水泵4、第一电机11、第二电机14和第三电机26，并控制电动伸缩杆17收缩复位，即可方便下次直接使用。

以上对本实用新型所提供的一种具有清洗功能的绞肉机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有清洗功能的绞肉机，其特征在于，包括机座(1)、机壳(2)、壳盖(3)、水泵(4)、排水管(5)、抽水管(6)、绞肉机构、封堵机构和出料机构，所述机壳(2)固定安装在所述机座(1)的顶部，所述机壳(2)的顶部和底部均为开口构造，所述壳盖(3)活动安装在所述机壳(2)的顶部，所述水泵(4)固定安装在所述机壳(2)的右侧外壁上，所述排水管(5)的一端与所述水泵(4)的排出端固定连接，所述排水管(5)远离水泵(4)的一端延伸至所述机壳(2)内，所述抽水管(6)的一端与所述水泵(4)的吸入端固定连接，所述绞肉机构和所述封堵机构均设置在所述机壳(2)上，所述出料机构设置在所述机座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述绞肉机构包括绞肉组件一和绞肉组件二，所述绞肉组件一包括两个转轴(7)、两个刀辊(8)、多个第一刀片(9)、两个齿轮(10)和第一电机(11)，两个所述转轴(7)均转动安装在所述机壳(2)内并位于水泵(4)的下方，两个所述刀辊(8)分别固定套设在相对应的所述转轴(7)上，多个所述第一刀片(9)呈等间距固定安装在两个所述刀辊(8)上，两个所述刀辊(8)上的第一刀片(9)依次交错分布，两个所述转轴(7)的后端均延伸至所述机壳(2)外，两个所述齿轮(10)分别固定套设在相对应所述转轴(7)的后端，两个所述齿轮(10)相啮合，所述第一电机(11)固定安装在所述机壳(2)的前侧外壁上，所述第一电机(11)的输出轴端延伸至机壳(2)内并与其中一个转轴(7)的前端固定连接，所述绞肉组件二包括防水罩(12)、两个固定轴(13)、第二电机(14)、竖轴(15)和多个第二刀片(16)，所述防水罩(12)设置在所述机壳(2)内并位于第一刀片(9)的下方，两个所述固定轴(13)分别固定安装在所述防水罩(12)的左右两侧外壁上，两个所述固定轴(13)相互远离的一端分别与所述机壳(2)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述第二电机(14)固定安装在所述防水罩(12)内，所述第二电机(14)的输出轴端延伸至所述机壳(2)外，所述竖轴(15)固定安装在所述第二电机(14)的输出轴端，多个所述第二刀片(16)均固定安装在所述竖轴(15)上并呈等间距环形阵列分布，多个所述第二刀片(16)的长度尺寸从上向下依次递增。

3.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述防水罩(12)的顶部为弧形面构造，两个所述固定轴(13)均为圆柱状。

4.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述封堵机构包括电动伸缩杆(17)、移动竖板(18)、滤板(19)和横挡板(20)，所述电动伸缩杆(17)固定安装在所述机壳(2)的后侧外壁上，所述移动竖板(18)固定安装在所述电动伸缩杆(17)的输出轴端，所述移动竖板(18)与所述机壳(2)的右侧外壁接触，所述滤板(19)和所述横挡板(20)均固定安装在所述移动竖板(18)的左侧壁上，所述横挡板(20)位于所述滤板(19)的下方，所述机壳(2)的右侧壁上开设有上矩形孔和下矩形孔，所述上矩形孔位于水泵(4)和第一刀片(9)之间，所述下矩形孔位于机座(1)和竖轴(15)之间，所述滤板(19)的左侧贯穿所述上矩形孔并与机壳(2)的左侧内壁抵触，所述横挡板(20)的左侧贯穿下矩形孔并与机壳(2)的左侧内壁抵触。

5.根据权利要求4所述的一种具有清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述上矩形孔的内壁上固定安装有第一密封条，所述滤板(19)通过第一密封条与所述上矩形孔滑动密封接触，所述下矩形孔的内壁上固定安装有第二密封条，所述横挡板(20)通过第二密封条与所述下矩形孔滑动密封接触。

6.根据权利要求4所述的一种具有清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述机壳(2)的左侧壁上固定安装有位于横挡板(20)上方的排污管(21)，所述排污管(21)上固定安装有电磁排污阀(22)。

7.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的绞肉机，其特征在于：所述出料机构包括螺旋状输料轴(24)、承载座(25)、第三电机(26)和导料板(27)，所述机座(1)的左侧开设有排料槽(23)，所述机壳(2)的底部有所述排料槽(23)相连通，所述螺旋状输料轴(24)转动安装在所述排料槽(23)内，所述承载座(25)固定安装在机座(1)的右侧外壁上，所述第三电机(26)固定安装在所述承载座(25)上，所述螺旋状输料轴(24)的右端延伸至机座(1)外并与所述第三电机(26)的输出轴端固定连接，所述导料板(27)固定安装在所述机座(1)的左侧外壁上并位于排料槽(23)的下方，所述导料板(27)呈倾斜设置。