CN220901960U - 一种钢管加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管加工用打孔机，涉及机械加工技术领域，其包括工作台、支撑架和机体，所述支撑架设置在工作台上，沿所述工作台长度方向设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨设置在支撑架上，所述丝杆滑轨上滑移着滑块，所述机体固定设置在滑块上。所述工作台上设置有固定组件，所述固定组件上设置有旋转组件，所述固定组件用于固定钢管，所述旋转组件用于旋转在固定组件上的钢管。本申请具有减少误差，提高加工精度的效果。

Description

一种钢管加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种钢管加工用打孔机。

背景技术

钢管是在日常生活中随处可见，在生活中必不可少，应用在方方面面，如管道用水龙头带管、热工设备用沸水管和机械工业用航空结构管等等。在组装制造这些半成品管时，往往需要在钢管表面打孔，方便安装与拆卸，对钢管进行打孔用到的工具就是打孔机。

现有的打孔机自动化程度低，市面上常见的打孔机用钻头钻钢管，需要人工支撑拉取钢管，增加了工人的劳动强度，导致生产效率低下 ，导致生成的孔洞产生误差，在安装与使用时不方便，因此有待改善。

实用新型内容

为了减少误差，提高加工精度，本申请提供一种钢管加工用打孔机。

本申请提供的一种钢管加工用打孔机采用如下的技术方案：

一种钢管加工用打孔机，包括工作台、支撑架和机体，所述支撑架设置在工作台上，沿所述工作台长度方向设置有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨设置在支撑架上，所述丝杆滑轨上滑移着滑块，所述机体固定设置在滑块上；所述工作台上设置有固定组件，所述固定组件上设置有旋转组件，所述固定组件用于固定钢管，所述旋转组件用于旋转在固定组件上的钢管。

通过采用上述技术方案，在使用装置进行打孔时，先人工抓取钢管固定至固定组件上，固定组件紧扣钢管防止打孔偏差，固定组件上设置的旋转组件旋转钢管，从而对钢管圆周上不同位置进行打孔。设置在丝杆滑轨上的滑块滑移带动机体移动，在钢管的长度方向上不同位置打孔。旋转组件与丝杆滑轨以及机体反复工作，对钢管表面不同位置打孔，从而减少人为劳动力，减少误差，提高加工精度。

作为优选，所述工作台上沿工作台宽度方向开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽设置在机体两端，所述燕尾槽内滑移着燕尾块，所述固定组件设置在燕尾块上。

通过采用上述技术方案，面对不同型号需要不同孔洞位置的钢管，利用燕尾块在燕尾槽内滑移，从而移动固定组件的位置，可以提高装备的适用率。

作为优选，所述燕尾块贯穿有抵紧螺栓，两枚所述抵紧螺栓穿过所述燕尾块的两端抵紧在所述燕尾槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，在将固定组件移动到合适位置时，拧紧抵紧螺栓，将抵紧螺栓抵紧在燕尾槽的槽底壁上，从而固定燕尾槽与燕尾块，防止在机体打动时发生偏移，提高装备的精确率。

作为优选，所述丝杆滑轨远离燕尾槽的一端设置有量尺，所述量尺沿丝杆滑轨长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在机体通过丝杆滑轨与滑块的作用下在水平面上工作时，通过量尺确定机体的位置，从而确定在钢管上打孔的位置，提高装备的精确率。

作为优选，所述固定组件包括固定块、连接杆和三爪卡盘，所述固定块设置在燕尾块上，所述三爪卡盘设置在固定块上，两根所述连接杆分别设置在固定块两端，所述连接杆设置在固定块之间。

通过采用上述技术方案，在使用装置进行固定钢管时，人工将钢管穿过固定块，顺着连接杆将钢管分别插设至两端的三爪卡盘上，连接杆可以确保两个三爪卡盘在同一水平线上，三爪卡盘工作对钢管进行夹紧固定，钢管的直径可以变换，实现对不同规格钢管的打孔，提高设备的适用范围。

作为优选，所述旋转组件包括旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和电机，所述旋转轴贯穿固定块与三爪卡盘相连，所述第一齿轮在旋转轴远离三爪卡盘的一端，所述电机安装在其中一固定块之上并与第二齿轮相接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机工作带动第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相抵带动第一齿轮转动，第一齿轮带动旋转轴旋转，从而带动三爪卡盘转动，从而使得三爪卡盘上固定的钢管旋转，进而在钢管圆周上钻取多个孔洞，齿轮联动方便拆卸零件检修，对固定块空间利用更充分。

作为优选，所述机体固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有支撑块，所述支撑块滑移在连接杆上。

通过采用上述技术方案，支撑块滑移在连接杆上，通过伸缩杆连接在机体上，丝杆滑轨移动时，支撑块跟着一同移动，在机体对钢管打孔时起着支撑作用。

作为优选，所述支撑块上设置有落屑槽。

通过采用上述技术方案，需要钢管进行打孔时，将钢管移动至支撑块上，此时支撑块两边对钢管进行支撑，驱动机体对支撑块上的钢管打孔，钢管形变产生孔洞的同时会产生废屑，废屑会从落入落屑槽内，实现对打孔产生的废屑进行收集，减少了残留在工作台上的废屑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定块、连接杆、三爪卡盘，不仅可以将钢管固定在固定块上不转动，保证打孔精度，还可以改变钢管的规格，打孔不同尺寸的钢管；

2.通过设置旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和电机，电机工作时，带动旋转轴旋转，进而在钢管圆周上钻取多个孔洞，齿轮联动，在零件损坏时，能够方便更换；

3.通过设置燕尾槽和燕尾块，利用燕尾块在燕尾槽内滑移，调整钢管与机体之间的距离，从而可以对钢管的不同位置打孔。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢管加工用打孔机的结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中旋转组件结构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、机体；3、丝杆滑轨；4、滑块；5、固定组件；51、固定块；52、连接杆；53、三爪卡盘；6、旋转组件；61、旋转轴；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、电机；7、燕尾槽；8、燕尾块； 10、抵紧螺栓；11、量尺；12、伸缩杆；13、支撑块；14、落屑槽；15、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管加工用打孔机。参照图1和2，包括工作台1、支撑架15和机体2，支撑架15竖直设置在工作台1上，沿工作台1长度方向在支撑架15上水平设置有丝杆滑轨3，丝杆滑轨3上滑移着滑块4，机体2固定安装在滑块4上。工作台1上还设置有固定组件5，固定组件5上设置有旋转组件6，人工将钢管固定在固定组件5上，旋转组件6旋转在固定组件5上的钢管，再通过滑块4在丝杆滑轨3上滑动，可以带动机体2在钢管不同位点打孔。

参照图1，工作台1上沿工作台1宽度方向开设有一组燕尾槽7，两个燕尾槽7对称设置在机体2两端，燕尾槽7内滑移着燕尾块8，固定组件5固定安装在燕尾块8上，燕尾块8在燕尾槽7内滑移时，固定组件5的位置改变，通过移动燕尾块8，使得机体2可以在钢管不同位置钻孔。

参照图1，丝杆滑轨3远离燕尾槽7的一端设置有量尺11，量尺11沿丝杆滑轨3长度方向设置，控制滑块4在丝杆滑轨3上的位置，从而确定机体2的位置，精确打孔，减少误差。

参照图1，将固定组件5移动到正确打孔位置时，燕尾块8被抵紧螺栓 10贯穿，两枚抵紧螺栓 10分别贯穿燕尾块8的两端，将抵紧螺栓 10抵紧在燕尾槽7的底壁上，从而将固定组件5固定，防止打孔时燕尾快受反作用力偏移，提高装备的精确率。

参照图1，固定组件5包括固定块51、连接杆52和三爪卡盘53，固定块51固定连接在燕尾块8上，且固定块51的高度方向与燕尾块8的宽度方向相互垂直，三爪卡盘53转动设置在固定块51上，两根连接杆52分别设置在固定块51沿燕尾块8长度方向设置的两端，且两根连接杆52均设置在固定块51之间，在使用固定组件5时，人工将钢管传递至合适位置，三爪卡盘53固定钢管，连接杆52保证两端固定块51在同一水平线上，防止打孔时造成偏移。

参照图2，旋转组件6包括旋转轴61第一齿轮62、第二齿轮63和电机64，旋转轴61贯穿固定块51与三爪卡盘53固定相连，旋转轴61可在固定块51上旋转，第一齿轮62在旋转轴61远离三爪卡盘53的一端，电机64安装在其中一固定块51之上并与第二齿轮63相接，第一齿轮62与第二齿轮63啮合，当需要对钢管表面不同位置打孔时，电机64工作带动第二齿轮63，第二齿轮63带动第一齿轮62旋转，从而带动旋转轴61转动，进而带动钢管旋转，机体2往复运动与旋转组件6共同作用，完成钢管打孔任务。

参照图1,机体2上固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12连接有支撑块13，支撑块13滑移在连接杆52上,丝杆滑轨3滑移时，支撑块13通过伸缩杆12作用一同移动，燕尾快向着机体2移动时伸缩杆12伸缩，以此确保支撑块13对钢管的支撑作用，支撑块13设置有落屑槽14，用于对打孔产生的废屑进行收集，减少了残留在工作台1上的废屑。

本申请实施例一种钢管加工用打孔机的实施原理为：人工将钢管传递到固定块51上时，三爪卡盘53固定钢管，连接杆52保证两端固定块51在同一水平线上，固定块51上的电机64工作带动第二齿轮63，第二齿轮63带动第一齿轮62旋转，从而带动旋转轴61转动，进而带动钢管旋转，再通过滑块4在丝杆滑轨3上滑动，可以带动机体2在钢管不同位点打孔，达到减少人为劳动力，减少误差，提高加工精度的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用打孔机，包括工作台(1)、支撑架(15)和机体(2)，其特征在于：所述支撑架(15)设置在工作台(1)上，沿所述工作台(1)长度方向设置有丝杆滑轨(3)，所述丝杆滑轨(3)设置在支撑架(15)上，所述丝杆滑轨(3)上滑移着滑块(4)，所述机体(2)固定设置在滑块(4)上；所述工作台(1)上设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)上设置有旋转组件(6)，所述固定组件(5)用于固定钢管，所述旋转组件(6)用于旋转在固定组件(5)上的钢管。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔机，其特征在于：所述工作台(1)上沿工作台(1)宽度方向开设有燕尾槽(7)，两个所述燕尾槽(7)设置在机体(2)两端，所述燕尾槽(7)内滑移着燕尾块(8)，所述固定组件(5)设置在燕尾块(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用打孔机，其特征在于：所述燕尾块(8)贯穿有抵紧螺栓(10)，两枚所述抵紧螺栓(10)穿过所述燕尾块(8)的两端抵紧在所述燕尾槽(7)的底壁上。

4.根据权利要求2所述的一种钢管加工用打孔机，其特征在于：所述丝杆滑轨(3)远离燕尾槽(7)的一端设置有量尺(11)，所述量尺(11)沿丝杆滑轨(3)长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定块(51)、连接杆(52)和三爪卡盘(53)，所述固定块(51)设置在燕尾块(8)上，所述三爪卡盘(53)设置在固定块(51)上，两根所述连接杆(52)分别设置在固定块(51)两端，所述连接杆(52)设置在固定块(51)之间。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用打孔机，其特征在于：所述旋转组件(6)包括旋转轴(61)、第一齿轮(62)、第二齿轮(63)和电机(64)，所述旋转轴(61)贯穿固定块(51)与三爪卡盘(53)相连，所述第一齿轮(62)在旋转轴(61)远离三爪卡盘(53)的一端，所述电机(64)安装在其中一固定块(51)之上并与第二齿轮(63)相接，所述第一齿轮(62)与第二齿轮(63)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种钢管加工用打孔机，其特征在于：所述机体(2)固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)上连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)滑移在连接杆(52)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢管加工用打孔机，其特征在于：所述支撑块(13)上设置有落屑槽(14)。