CN220881025U - 一种金刚石锯片生产用激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括工作台，所述工作台的表面靠后处开设有滑道槽，所述滑道槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的内顶壁固定安装有激光输出头，所述工作台的表面靠后边缘处固定连接有气缸，所述工作台的表面中心处摆放有金刚石锯片，所述金刚石锯片的侧方活动安装有固定组件。本实用新型通过设置的滑块和滑轮，在气缸的推动下使其在滑道槽内前后移动，从而改变激光输出头的使用位置，对金刚石锯片的不同位置进行焊接加工，而固定组件可以对不同厚度，不同尺寸的金刚石锯片进行限位固定，确保其在加工的过程中不受外力影响而移位。

Description

一种金刚石锯片生产用激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体来说，涉及一种金刚石锯片生产用激光焊接装置。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，在其生产的过程中需要进行加工焊接，随着科技的进步，目前焊接通常都会使用到激光焊接装置。

针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中的激光焊接装置在使用时，通常激光发射的位置是固定的，因此不能对锯片的不同位置进行焊接操作，不便于人们使用。

2、现有技术中的激光焊接装置在使用时，锯片没有被有效固定，有时工人不小心撞到工作台，会使工件移位，从而导致焊接失败，影响成品工件的质量。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括工作台，所述工作台的表面靠后处开设有滑道槽，所述滑道槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的内顶壁固定安装有激光输出头，所述工作台的表面靠后边缘处固定连接有气缸，所述工作台的表面中心处摆放有金刚石锯片，所述金刚石锯片的侧方活动安装有固定组件。

优选的，所述固定组件包括连接块，所述连接块的表面开设有限位槽，所述限位槽的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有压盘，所述固定组件的数量为两组，且为对称设置，通过设置的固定组件，可以对不同厚度的锯片限位固定，避免其在加工的过程中受力移位。

优选的，所述压盘的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹，通过设置的防滑垫和防滑纹，增加了固定金刚石锯片时的摩擦力，从而有助于提高固定效果。

优选的，所述连接块的底部开设有插孔，所述工作台的表面中间靠侧面处设置有凸块，通过设置的插孔和凸块，使得固定组件能活动安装于工作台的表面，将固定组件***到不同的凸块内可以获得更大的宽度，因此可以适用于固定不同大小尺寸的金刚石锯片。

优选的，所述滑块的底部固定安装有滑轮，所述滑块通过滑轮与滑道槽构成可活动结构，通过设置的滑轮，在气缸推动滑块之后，通过滑轮可以使连接在滑块上的连接柱移动，因此可以改变激光输出头的使用位置。

优选的，所述工作台的底部固定连接有储物柜，所述储物柜的内部固定连接有隔板，所述储物柜的表面通过合页交接有柜门，通过设置的储物柜和隔板，可以让人们分类放置一些不同型号规格的锯片，在加工时便于直接拿取。

优选的，所述储物柜的底部四角处设置有支脚，所述支脚为实心设计，所述工作台的表面边角处为钝角设计，通过设置实心的支脚，提高了整个设备的摆放稳定性，而钝角设计的工作台边角，提高了设备的使用安全性，人们在不慎撞到工作台边角处时不易受伤。

本实用新型的有益效果为：

1、该金刚石锯片生产用激光焊接装置，通过设置的滑块和滑轮，在气缸的推动下使其在滑道槽内前后移动，从而改变激光输出头的使用位置，对锯片的不同位置进行焊接加工，从而解决了传统激光焊接设备的激光输出头使用位置固定不便于调节的问题。

2、该金刚石锯片生产用激光焊接装置，通过设置的固定组件，可以对不同厚度，不同尺寸的锯片进行限位固定，确保其在加工的过程中不受外力影响而移位，从而解决了传统激光焊接设备不具备良好固定功能的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储物柜内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件结构示意图；

图4为本实用新型的滑块整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、滑道槽；4、滑轮；5、连接柱；6、激光输出头；7、储物柜；8、支脚；9、固定组件；901、连接块；902、复位弹簧；903、连接板；904、压盘；905、插孔；10、凸块；11、金刚石锯片；12、隔板；13、柜门；14、滑块。

实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金刚石锯片生产用激光焊接装置。

实施例

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括工作台1，工作台1的表面靠后处开设有滑道槽3，滑道槽3的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶部固定连接有连接柱5，连接柱5的内顶壁固定安装有激光输出头6，工作台1的表面靠后边缘处固定连接有气缸2，工作台1的表面中心处摆放有金刚石锯片11，金刚石锯片11的侧方活动安装有固定组件9。

本实施例中，固定组件9包括连接块901，连接块901的表面开设有限位槽，限位槽的顶部固定连接有复位弹簧902，复位弹簧902的底部固定连接有连接板903，连接板903的底部固定连接有压盘904，固定组件9的数量为两组，且为对称设置，通过设置的固定组件9，可以对不同厚度的锯片限位固定，避免其在加工的过程中受力移位。

本实施例中，压盘904的表面粘接有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹，通过设置的防滑垫和防滑纹，增加了固定金刚石锯片11时的摩擦力，从而有助于提高固定效果。

本实施例中，连接块901的底部开设有插孔905，工作台1的表面中间靠侧面处设置有凸块10，通过设置的插孔905和凸块10，使得固定组件9能活动安装于工作台1的表面，将固定组件9***到不同的凸块10内可以获得更大的宽度，因此可以适用于固定不同大小尺寸的金刚石锯片11。

本实施例中，滑块14的底部固定安装有滑轮4，滑块14通过滑轮4与滑道槽3构成可活动结构，通过设置的滑轮4，在气缸2推动滑块14之后，通过滑轮4可以使连接在滑块14上的连接柱5移动，因此可以改变激光输出头6的使用位置。

实施例

在实施例一的基础上，本实用新型所提供的金刚石锯片生产用激光焊接装置的较佳实施例如图1至图4所示：

本实施例中，工作台1的底部固定连接有储物柜7，储物柜7的内部固定连接有隔板12，储物柜7的表面通过合页交接有柜门13，通过设置的储物柜7和隔板12，可以让人们分类放置一些不同型号规格的锯片，在加工时便于直接拿取。

本实施例中，储物柜7的底部四角处设置有支脚8，支脚8为实心设计，工作台1的表面边角处为钝角设计，通过设置实心的支脚8，提高了整个设备的摆放稳定性，而钝角设计的工作台1边角，提高了设备的使用安全性，人们在不慎撞到工作台1边角处时不易受伤。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将金刚石锯片11摆放在工作台1的表面，将连接板903往上提拉，连接板903在复位弹簧902的作用下上升，然后放开连接板903，复位弹簧902复位后，通过压盘904可以压住金刚石锯片11，防滑垫的设置增加了固定的摩擦力，从而提高了固定效果，将连接块901底部的插孔905***到不同的凸块10内，可以使固定组件9固定不同尺寸的金刚石锯片11，而滑块14在气缸2的推动下，通过其底部的滑轮4在滑道槽3内前后移动，因此连接柱5上的激光输出头6可以调节使用位置，对金刚石锯片11的不同位置进行焊接加工，未加工完的锯片可以按照型号规格不同放在储物柜7内。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的滑块和滑轮，在气缸的推动下使其在滑道槽内前后移动，从而改变激光输出头的使用位置，对锯片的不同位置进行焊接加工，固定组件可以对不同厚度，不同尺寸的锯片进行限位固定，确保其在加工的过程中不受外力影响而移位，从而解决了传统激光焊接设备的激光输出头使用位置不便于调节且不具备良好固定效果的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面靠后处开设有滑道槽（3），所述滑道槽（3）的内部滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶部固定连接有连接柱（5），所述连接柱（5）的内顶壁固定安装有激光输出头（6），所述工作台（1）的表面靠后边缘处固定连接有气缸（2），所述工作台（1）的表面中心处摆放有金刚石锯片（11），所述金刚石锯片（11）的侧方活动安装有固定组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，其特征在于，所述固定组件（9）包括连接块（901），所述连接块（901）的表面开设有限位槽，所述限位槽的顶部固定连接有复位弹簧（902），所述复位弹簧（902）的底部固定连接有连接板（903），所述连接板（903）的底部固定连接有压盘（904），所述固定组件（9）的数量为两组，且为对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，其特征在于，所述压盘（904）的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，其特征在于，所述连接块（901）的底部开设有插孔（905），所述工作台（1）的表面中间靠侧面处设置有凸块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，其特征在于，所述滑块（14）的底部固定安装有滑轮（4），所述滑块（14）通过滑轮（4）与滑道槽（3）构成可活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有储物柜（7），所述储物柜（7）的内部固定连接有隔板（12），所述储物柜（7）的表面通过合页交接有柜门（13）。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石锯片生产用激光焊接装置，其特征在于，所述储物柜（7）的底部四角处设置有支脚（8），所述支脚（8）为实心设计，所述工作台（1）的表面边角处为钝角设计。