CN220868552U - 一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，公开了一种适应内侧安装异形铝板三维调节连接***。三维调节组件包含由第二滑槽和滑板之间构成水平纵向调节、由圆孔和长圆孔构成的水平横向调节、以及由第一滑槽和T型连接件的横向段构成的竖向调节，由此实现三维调节组件的空间位置的调整。由于铝板幕墙和主体支架之间通过若干个三维调节组件，每个三维调节组件作为一个连接点，基于三维调节组件在水平横向、水平纵向以及竖向方向的调节，相当于铝板幕墙和主体支架之间的每个连接点均可以调整，从而有效的控制异形曲面铝板幕墙整体平整度，提升铝板幕墙施工质量，减小后期维护成本，延长铝板幕墙使用寿命，有效增强幕墙结构的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体涉及一种适应内侧安装异形铝板三维调节连接***。
背景技术
目前，传统施工方式中，幕墙面材仅依靠角码安装在幕墙龙骨上实现固定，幕墙横竖龙骨因误差产生不平整或铝板面积较大的情况下，安装固定时易产生以下问题：1)幕墙铝板角码在固定时与龙骨贴合高度不一，打钉固定之后产生局部约束力导致板面出现凹凸不平整；2)随着使用时间及结构位移，幕墙铝板角码易发生变形挤压，影响面板美观。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，提升异形铝板幕墙的施工质量，减小后期维护成本，延长铝板幕墙使用寿命。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，包括主体支架和位于主体支架外部的铝板幕墙；其特征在于：包括若干根竖直间隔布设在主体支架上的竖向龙骨支架、若干根竖直间隔布设在铝板幕墙上的槽型加强筋、以及连接在竖向龙骨支架和槽型加强筋之间的三维调节组件；在槽型加强筋靠近主体支架的侧面上设有竖直布设的第一滑槽；
三维调节组件包括固定在竖向龙骨支架上的滑槽转接件、设在槽型加强筋上的T型转接件、以及连接在滑槽转接件和T型转接件之间横向连接件；在滑槽转接件内设有水平纵向布设的第二滑槽，在横向连接件的一端设有与滑槽第二相匹配的滑板，并现场钻孔通过限位螺钉固定滑槽转接件和横向连接件；T型连接件的横向段的尺寸与第一滑槽的尺寸相匹配，并现场钻孔通过限位螺栓固定T型转接件和槽型加强筋；在横向连接件的另一端设有水平横向布设长圆孔，在T型连连接件的竖向段上设有与长圆孔相匹配的圆孔，通过连接螺栓连接T型连连接件和横向连接件。
按上述技术方案，在槽型加强筋的第一滑槽上间隔设有若干个穿插孔，穿插孔之间的间距不大于0.5m。
按上述技术方案，滑板在第二滑槽内的滑动范围不小于20mm，在滑板调节到位后，通过现场在滑板和第二滑槽内打孔，并通过限位螺钉连接。
按上述技术方案，还包括齿垫，在齿垫和横向连接件上均设有间距小的直齿，直齿与长圆孔垂直布设，在齿垫上还设有与圆孔尺寸相匹配、且与长圆孔位置相匹配的通孔；根据三维调节组件的水平横向的调节需求，调节齿垫在横向连接件上的位置，并通过连接螺栓穿过圆孔、长圆孔以及通孔，实现T型转接件与横向连接件固定连接。
按上述技术方案，横向连接件采用T形板状结构，在T形板状结构的竖直段上设置长圆孔，T形板状结构的横向段设置为与第一滑槽相匹配的滑板。
按上述技术方案，竖向龙骨支架包括竖向布设的龙骨支架本体和连接在龙骨支架本体和主体支架之间的固定连接件，固定连接件的两端分别通过螺栓固定在主体支架和龙骨支架本体上，滑槽转接连固定在龙骨支架本体的另一侧。
按上述技术方案，固定连接件包括与主体支架相匹配的弧形板、以及相互平行的连接板，弧形板通过螺栓固定在主体支架上，连接板的一端焊接在弧形板上，两块连接板的另一端位于龙骨支架主体的两侧，两块连接板之间的间距与龙骨支架主体的宽度一致，连接板和龙骨支架主体通过螺栓和钢垫片连接。
按上述技术方案，铝板幕墙包括若干块铝合金单板拼接幕墙本体和固定在幕墙本体内的横向支架，铝合金单板的厚度为3～4mm，铝合金单板四周设有不小于15mm的折边，铝合金单板之间由结构胶密封；横向支架通过铆钉固定在幕墙本体上，槽型加强筋的两端固定在相邻两个横向支架上。
按上述技术方案，在横向支架之间间隔设有若干根槽型加强筋，且槽型加强筋与单块铝合金单板边缘的间距至少为20mm。
按上述技术方案，主体支架由若干根横向布设的管状支架和若干根竖向布设的管状支架交错固定而成，竖向龙骨支架固定在竖向布设的管状支架上。
本实用新型具有以下有益效果：
1、在主体支架和铝板幕墙上分别设置竖向龙骨支架和槽型加强筋，通过三维调节组件连接竖向龙骨支架和槽型加强筋，实现铝板幕墙在主体支架上的固定。其中，三维调节组件包含由第二滑槽和滑板之间构成水平纵向调节、由圆孔和长圆孔构成的水平横向调节、以及由第一滑槽和T型连接件的横向段构成的竖向调节，由此实现三维调节组件的空间位置的调整。由于铝板幕墙和主体支架之间通过若干个三维调节组件，每个三维调节组件作为一个连接点，基于三维调节组件在水平横向、水平纵向以及竖向方向的调节，相当于铝板幕墙和主体支架之间的每个连接点均可以调整，从而有效的控制异形曲面铝板幕墙整体平整度，提升铝板幕墙施工质量，减小后期维护成本，延长铝板幕墙使用寿命，有效增强幕墙结构的安全性。
2、由于设置了齿垫，利用齿垫的直齿和横向连接件长圆孔周侧的直齿之间的啮合，将长圆孔与圆孔之间的连接形式，转变为位置可调的通孔和圆孔之间的连接形式，在满足水平横向调节的功能下，避免T型转接件和横向连接件之间的滑动，提高了二者之间连接的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型提供实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型提供实施例的安装完成状态的轴侧图；
图3是本实用新型提供实施例的构件分解结构示意图；
图4是本实用新型提供实施例的水平剖视图；
图5是本实用新型提供实施例的竖向剖视图；
图6是本实用新型提供实施例的完成状态轴侧图
图7是本实用新型提供实施例的三维调节组件的分解图
图8是本实用新型提供实施例的三维调节组件的结构示意图一；
图9是本实用新型提供实施例的三维调节组件的结构示意图二；
图中，1、主体支架；1-1、横向布设的管状支架；1-2、竖向布设的管状支架；2、铝板幕墙；2-1、铝合金单板；2-2、横向支架；2-3、结构胶；3、竖向龙骨支架；3-1、龙骨支架本体；3-2、固定连接件；3-21、弧形板；3-22、连接板；3-23、螺栓和钢垫片；4、槽型加强筋；4-1、第一滑槽；5、三维调节组件；5-1、滑槽转接件；5-11、第二滑槽；5-2、T型转接件；5-21、圆孔；5-3、横向连接件；5-31、滑板；5-32、长圆孔；5-4、限位螺钉；5-5、限位螺栓；5-6、连接螺栓；5-7、齿垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图9所示，本实用新型提供的一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***。
实施例1
包括主体支架1和位于主体支架外部的铝板幕墙2；其特征在于：包括若干根竖直间隔布设在主体支架上的竖向龙骨支架3、若干根竖直间隔布设在铝板幕墙上的槽型加强筋4、以及连接在竖向龙骨支架和槽型加强筋之间的三维调节组件5；在槽型加强筋靠近主体支架的侧面上设有竖直布设的第一滑槽4-1；
三维调节组件包括固定在竖向龙骨支架上的滑槽转接件5-1、设在槽型加强筋上的T型转接件5-2、以及连接在滑槽转接件和T型转接件之间横向连接件5-3；在滑槽转接件内设有水平纵向布设的第二滑槽5-11，在横向连接件的一端设有与滑槽第二相匹配的滑板5-31，并现场钻孔通过限位螺钉5-4固定滑槽转接件和横向连接件；T型连接件的横向段的尺寸与第一滑槽的尺寸相匹配，并现场钻孔通过限位螺栓5-5固定T型转接件和槽型加强筋；在横向连接件的另一端设有水平横向布设长圆孔5-32，在T型连连接件的竖向段上设有与长圆孔相匹配的圆孔5-21，通过连接螺栓5-6连接T型连连接件和横向连接件。其中第一滑槽和第二滑槽均采用C型槽口结构。
在本实施例中，在主体支架和铝板幕墙上分别设置竖向龙骨支架和槽型加强筋，通过三维调节组件连接竖向龙骨支架和槽型加强筋，实现铝板幕墙在主体支架上的固定。其中，三维调节组件包含由第二滑槽和滑板之间构成水平纵向调节、由圆孔和长圆孔构成的水平横向调节、以及由第一滑槽和T型连接件的横向段构成的竖向调节，由此实现三维调节组件的空间位置的调整。由于铝板幕墙和主体支架之间通过若干个三维调节组件，每个三维调节组件作为一个连接点，基于三维调节组件在水平横向、水平纵向以及竖向方向的调节，相当于铝板幕墙和主体支架之间的每个连接点均可以调整，从而有效的控制异形曲面铝板幕墙整体平整度，提升铝板幕墙施工质量，减小后期维护成本，延长铝板幕墙使用寿命，有效增强幕墙结构的安全性。
实施例2
实施例2的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：为了便于T型转接件的横向部与槽型加强筋的第一滑槽内穿插连接，在槽型加强筋的第一滑槽上间隔设有若干个穿插孔，穿插孔之间的间距不大于0.5m，从而保证T型转接件的横向段在槽型加强筋山上的穿插。T型转接件的横向段在第一滑槽内调整至合适的位置后，通过现场在槽型加强筋和T型转接件上打孔，并通过限位螺栓连接。
在上述实施例1和2中，滑板在第二滑槽内的滑动范围不小于20mm，在滑板调节到位后，通过现场在滑板和第二滑槽内打孔，并通过限位螺钉连接。
实施例3
实施例3的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：为了保证T型转接件的圆孔与横向连接件的长圆孔之间连接的可靠性，还包括齿垫5-7，在齿垫和横向连接件上均设有间距小的直齿，直齿与长圆孔垂直布设，在齿垫上还设有与圆孔尺寸相匹配、且与长圆孔位置相匹配的通孔；根据三维调节组件的水平横向的调节需求，调节齿垫在横向连接件上的位置，并通过连接螺栓穿过圆孔、长圆孔以及通孔，实现T型转接件与横向连接件固定连接。
在本实施例中，由于设置了齿垫，利用齿垫的直齿和横向连接件长圆孔周侧的直齿之间的啮合，将长圆孔与圆孔之间的连接形式，转变为位置可调的通孔和圆孔之间的连接形式，在满足水平横向调节的功能下，避免T型转接件和横向连接件之间的滑动，提高了二者之间连接的可靠性。
在上述实施例1-3中，优选的，横向连接件采用T形板状结构，在T形板状结构的竖直段上设置长圆孔，竖直段的一侧面上设置直齿；T形板状结构的横向段设置为与第一滑槽相匹配的滑板。在图中实施例中，T形板状结构的厚度不小于3mm。
实施例4
实施例4的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种优选的竖向龙骨支架的结构形式。具体为，竖向龙骨支架包括竖向布设的龙骨支架本体3-1和连接在龙骨支架本体和主体支架之间的固定连接件3-2，固定连接件的两端分别通过螺栓固定在主体支架和龙骨支架本体上，滑槽转接连固定在龙骨支架本体的另一侧。在本实施例中，固定连接件的两端采用螺栓与主体支架和龙骨支架本体的连接方式，而非焊接的连接方式，只要是为了避免主体支架和龙骨支架本体受热变形的影响。
其中，基于主体支架采用圆形管桩结构，龙骨支架本体采用方形管状结构；给出了一种优选的固定连接件的结构形式。具体为，固定连接件包括与主体支架相匹配的弧形板3-21、以及相互平行的连接板3-22，弧形板通过螺栓固定在主体支架上，连接板的一端焊接在弧形板上，两块连接板的另一端位于龙骨支架主体的两侧，两块连接板之间的间距与龙骨支架主体的宽度一致，连接板和龙骨支架主体通过螺栓和钢垫片3-23连接。图中实施例，连接板和弧形板的厚度不小于6mm，并通过M12螺栓连接。为了增大本连接***的水平横向调节的能力，在连接板上设有长圆孔和齿垫，通过控制龙骨支架主体在连接板的长圆孔内的固定位置。
实施例5
实施例5的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种常见的铝板幕墙的结构形式。其中，铝板幕墙包括若干块铝合金单板2-1拼接幕墙本体和固定在幕墙本体内的横向支架2-2，铝合金单板的厚度为3～4mm，铝合金单板四周设有不小于15mm的折边(图中实施例选用20mm)，铝合金单板之间由结构胶2-3密封；横向支架通过铆钉固定在幕墙本体上，槽型加强筋的两端固定在相邻两个横向支架上。
在本实施例中，优选的，在横向支架之间间隔设有若干根槽型加强筋，且槽型加强筋与单块铝合金单板边缘的间距至少为20mm(图中实施例选取30mm)。
实施例6
实施例6的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：给出了一种常见的主体支架的结构形式，但本实用新型的应用的主体支架的结构形式不局限于此；在本实施例中，主体支架由若干根横向布设的管状支架1-1和若干根竖向布设的管状支架2-1交错固定而成，竖向龙骨支架固定在竖向布设的管状支架上。
本实用新型的工作原理：
预先在铝板幕墙的横向支架之间安装槽型加强筋，固定在其竖向左右两边距边30mm部位。利用第一滑槽和T型转接件的横向短之间滑动调整上下高度，利用T型转接件和横向连接件之间的长圆孔和圆孔调整水平横向长度，利用横向连接件和滑槽转接件之间的第二滑槽和滑板之间滑动调整水平纵向长度；基于以上措施实现三维调节，从而使得施工高效便捷、安全简单，极大提高施工质量。后期可通过室内机械连接部位进行维护调整，也可以进行拆换，维修方便；转接***适应三维变形能力，防止变形位移。提高铝板幕墙的施工质量，增强结构安全性。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，包括主体支架和位于主体支架外部的铝板幕墙；其特征在于：包括若干根竖直间隔布设在主体支架上的竖向龙骨支架、若干根竖直间隔布设在铝板幕墙上的槽型加强筋、以及连接在竖向龙骨支架和槽型加强筋之间的三维调节组件；在槽型加强筋靠近主体支架的侧面上设有竖直布设的第一滑槽；
三维调节组件包括固定在竖向龙骨支架上的滑槽转接件、设在槽型加强筋上的T型转接件、以及连接在滑槽转接件和T型转接件之间横向连接件；在滑槽转接件内设有水平纵向布设的第二滑槽，在横向连接件的一端设有与滑槽第二相匹配的滑板，并现场钻孔通过限位螺钉固定滑槽转接件和横向连接件；T型连接件的横向段的尺寸与第一滑槽的尺寸相匹配，并现场钻孔通过限位螺栓固定T型转接件和槽型加强筋；在横向连接件的另一端设有水平横向布设长圆孔，在T型连连接件的竖向段上设有与长圆孔相匹配的圆孔，通过连接螺栓连接T型连连接件和横向连接件。
2.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：在槽型加强筋的第一滑槽上间隔设有若干个穿插孔，穿插孔之间的间距不大于0.5m。
3.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：滑板在第二滑槽内的滑动范围不小于20mm，在滑板调节到位后，通过现场在滑板和第二滑槽内打孔，并通过限位螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：还包括齿垫，在齿垫和横向连接件上均设有间距小的直齿，直齿与长圆孔垂直布设，在齿垫上还设有与圆孔尺寸相匹配、且与长圆孔位置相匹配的通孔；根据三维调节组件的水平横向的调节需求，调节齿垫在横向连接件上的位置，并通过连接螺栓穿过圆孔、长圆孔以及通孔，实现T型转接件与横向连接件固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：横向连接件采用T形板状结构，在T形板状结构的竖直段上设置长圆孔，T形板状结构的横向段设置为与第一滑槽相匹配的滑板。
6.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：竖向龙骨支架包括竖向布设的龙骨支架本体和连接在龙骨支架本体和主体支架之间的固定连接件，固定连接件的两端分别通过螺栓固定在主体支架和龙骨支架本体上，滑槽转接连固定在龙骨支架本体的另一侧。
7.根据权利要求6所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：固定连接件包括与主体支架相匹配的弧形板、以及相互平行的连接板，弧形板通过螺栓固定在主体支架上，连接板的一端焊接在弧形板上，两块连接板的另一端位于龙骨支架主体的两侧，两块连接板之间的间距与龙骨支架主体的宽度一致，连接板和龙骨支架主体通过螺栓和钢垫片连接。
8.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：铝板幕墙包括若干块铝合金单板拼接幕墙本体和固定在幕墙本体内的横向支架，铝合金单板的厚度为3～4mm，铝合金单板四周设有不小于15mm的折边，铝合金单板之间由结构胶密封；横向支架通过铆钉固定在幕墙本体上，槽型加强筋的两端固定在相邻两个横向支架上。
9.根据权利要求8所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：在横向支架之间间隔设有若干根槽型加强筋，且槽型加强筋与单块铝合金单板边缘的间距至少为20mm。
10.根据权利要求1所述的适应内侧安装异形铝板的三维调节连接***，其特征在于：主体支架由若干根横向布设的管状支架和若干根竖向布设的管状支架交错固定而成，竖向龙骨支架固定在竖向布设的管状支架上。
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