CN220863815U - 门板制作用外框限位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供门板制作用外框限位夹具,包括操作台和底座,所述操作台通过支撑柱安装在底座上方,所述底座顶部表面安装有两个输送机构,两个所述输送机构垂直且不相交,所述输送机构内部设置有竖板,两组所述竖板之间活动安装有双向螺杆,所述双向螺杆表面对称螺旋连接有螺纹套,所述螺纹套顶端设置有电动顶杆,所述电动顶杆输出端设置有夹持框,所述双向螺杆是由步进电机驱动,所述操作台顶部表面对称开设有第一滑道,所述第一滑道一侧设置有第一刻度线。本实用新型通过设置输送机构、电动顶杆和夹持框的配合使用,便于在门口夹持固定之后,对其进行顶升处理,从而方便在喷漆时,对其地面进行喷漆。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框加工技术领域,尤其涉及门板制作用外框限位夹具。
背景技术
目前生活中所使用到的门板在生产加工的过程中基本上都会涉及到门框的生产加工,门框在生产加工的过程中基本都会涉及到喷漆和打磨等工艺过程,在这个过程中,门框需要事先放置到相应的工作台上进行固定,固定完毕后开始进行打磨和喷漆等相应的制作工艺。
经海量检索,发现现有技术中如公开号为CN210474406U,一种门框固定台,包括台架和台板,台板固定在台架上,还包括两个角板,两个角板之间设置有两个固接在台板上的支撑板,支撑板上开设有通孔,通孔内穿设有螺杆,螺杆靠近角板的一端固接有转动块,角板上开设有圆形槽,转动块滑移连接在圆形槽内,门框将两个角板套设在门框的内部,门框的外部设置有顶送件,顶送件固接在台板上,顶送件推动门框沿台板的长度方向运动。工作人员可以根据门框大小对两个角板之间的距离进行调节,使得固定台可以适应不同大小的门框,此实用新型虽然可以很好的对门框进行固定,但门框底面是与台板接触的,使得在对其进行喷漆处理时,只能对顶面进行喷漆,无法对底面进行处理,需要再重新对其翻转固定,从而会降低其处理效率。
因此,有必要提供门板制作用外框限位夹具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供门板制作用外框限位夹具,解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的门板制作用外框限位夹具,包括操作台和底座,所述操作台通过支撑柱安装在底座上方,所述底座顶部表面安装有两个输送机构,两个所述输送机构垂直且不相交,所述输送机构内部设置有竖板,两组所述竖板之间活动安装有双向螺杆,所述双向螺杆表面对称螺旋连接有螺纹套,所述螺纹套顶端设置有电动顶杆,所述电动顶杆输出端设置有夹持框,所述双向螺杆是由步进电机驱动。
优选的,所述操作台顶部表面对称开设有第一滑道,所述第一滑道一侧设置有第一刻度线。
优选的,所述操作台顶部表面对称开设有第二滑道,所述第二滑道一侧设置有第二刻度线。
优选的,所述底座顶部表面开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有限位杆,所述限位杆顶端与螺纹套底端表面固定。
优选的,所述夹持框内壁设置有橡胶垫。
优选的,所述操作台顶部表面安装有控制器。
与相关技术相比较,本实用新型提供的门板制作用外框限位夹具具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,门板制作用外框限位夹具,通过设置输送机构、电动顶杆和夹持框的配合使用,便于在门口夹持固定之后,对其进行顶升处理,从而方便在喷漆时,对其地面进行喷漆,使得在操作时,根据门框的规格,然后通过步进电机带动双向螺杆旋转,之后使螺纹套通过电动顶杆带动夹持框移动,使其通过刻度线的观察移动到指定位置,之后工作人员通过外接工具把门框放置到夹持框内部,然后在启动步进电机,带动夹持框移动,使夹持框内壁与门框表面接触,从而对其完成固定,之后再启动电动顶杆,从而使电动顶杆通过夹持框带动门框向上移动,使门框的底面远离操作台,从而方便在喷漆时对门框各个侧面均能喷漆处理,此方式操作简单,大大提高其工作效率,无需多次对门框进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型提供的门板制作用外框限位夹具的结构示意图;
图2为本实用新型提供的门板制作用外框限位夹具的侧视图;
图3为本实用新型提供的门板制作用外框限位夹具的夹持框结构示意图。
图中标号:
1、操作台;2、第一刻度线;3、第一滑道;4、控制器;5、第二滑道;6、第二刻度线;7、夹持框;8、电动顶杆;9、双向螺杆;10、步进电机;11、竖板;12、限位杆;13、底座;14、螺纹套;15、滑槽;16、橡胶垫;17、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-3。门板制作用外框限位夹具,包括操作台1和底座13,所述操作台1通过支撑柱17安装在底座13上方,所述底座13顶部表面安装有两个输送机构,两个所述输送机构垂直且不相交,所述输送机构内部设置有竖板11,两组所述竖板11之间活动安装有双向螺杆9,所述双向螺杆9表面对称螺旋连接有螺纹套14,所述螺纹套14顶端设置有电动顶杆8,所述电动顶杆8输出端设置有夹持框7,所述双向螺杆9是由步进电机10驱动。
通过设置输送机构、电动顶杆8和夹持框7的配合使用,便于在门口夹持固定之后,对其进行顶升处理,从而方便在喷漆时,对其地面进行喷漆,使得在操作时,根据门框的规格,然后通过步进电机10带动双向螺杆9旋转,之后使螺纹套14通过电动顶杆8带动夹持框7移动,使其通过刻度线的观察移动到指定位置,之后工作人员通过外接工具把门框放置到夹持框7内部,然后在启动步进电机10,带动夹持框7移动,使夹持框7内壁与门框表面接触,从而对其完成固定,之后再启动电动顶杆8,从而使电动顶杆8通过夹持框7带动门框向上移动,使门框的底面远离操作台1,从而方便在喷漆时对门框各个侧面均能喷漆处理,此方式操作简单,大大提高其工作效率,无需多次对门框进行夹持。
本实用新型提供的门板制作用外框限位夹具的工作原理如下:
该门板制作用外框限位夹具,在操作时,根据门框的规格,然后通过步进电机10带动双向螺杆9旋转,之后使螺纹套14通过电动顶杆8带动夹持框7移动,使其通过刻度线的观察移动到指定位置,之后工作人员通过外接工具把门框放置到夹持框7内部,然后在启动步进电机10,带动夹持框7移动,使夹持框7内壁与门框表面接触,从而对其完成固定,之后再启动电动顶杆8,从而使电动顶杆8通过夹持框7带动门框向上移动,使门框的底面远离操作台1,从而方便在喷漆时对门框各个侧面均能喷漆处理,此方式操作简单,大大提高其工作效率,无需多次对门框进行夹持。
第二实施例
请结合参阅图1-3,基于本申请的第一实施例提供的门板制作用外框限位夹具,本申请的第二实施例提出另门板制作用外框限位夹具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的门板制作用外框限位夹具的不同之处在于,所述操作台1顶部表面对称开设有第一滑道3,所述第一滑道3一侧设置有第一刻度线2,通过设置第一滑道3,便于对纵向的夹持框7移动进行让位。
采用此技术方案,所述操作台1顶部表面对称开设有第二滑道5,所述第二滑道5一侧设置有第二刻度线6,通过设置第二滑道5便于对横向的夹持框7移动进行让位。
采用此技术方案,所述底座13顶部表面开设有滑槽15,所述滑槽15内部滑动连接有限位杆12,所述限位杆12顶端与螺纹套14底端表面固定,通过设置滑槽15和限位杆12的配合使用,便于保证螺纹套14在双向螺杆9上正常的左右移动。
采用此技术方案,所述夹持框7内壁设置有橡胶垫16,通过设置橡胶垫16,避免夹持框7与门框硬性接触,便于对门框的保护。
采用此技术方案,所述操作台1顶部表面安装有控制器4,通过设置控制器4,便于对设备内部的用电元件进行控制,控制器4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
需要说明的是,本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,电器设备均与外界安全电源连通,在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.门板制作用外框限位夹具,包括操作台(1)和底座(13),其特征在于,所述操作台(1)通过支撑柱(17)安装在底座(13)上方,所述底座(13)顶部表面安装有两个输送机构,两个所述输送机构垂直且不相交,所述输送机构内部设置有竖板(11),两组所述竖板(11)之间活动安装有双向螺杆(9),所述双向螺杆(9)表面对称螺旋连接有螺纹套(14),所述螺纹套(14)顶端设置有电动顶杆(8),所述电动顶杆(8)输出端设置有夹持框(7),所述双向螺杆(9)是由步进电机(10)驱动。
2.根据权利要求1所述的门板制作用外框限位夹具,其特征在于,所述操作台(1)顶部表面对称开设有第一滑道(3),所述第一滑道(3)一侧设置有第一刻度线(2)。
3.根据权利要求1所述的门板制作用外框限位夹具,其特征在于,所述操作台(1)顶部表面对称开设有第二滑道(5),所述第二滑道(5)一侧设置有第二刻度线(6)。
4.根据权利要求1所述的门板制作用外框限位夹具,其特征在于,所述底座(13)顶部表面开设有滑槽(15),所述滑槽(15)内部滑动连接有限位杆(12),所述限位杆(12)顶端与螺纹套(14)底端表面固定。
5.根据权利要求1所述的门板制作用外框限位夹具,其特征在于,所述夹持框(7)内壁设置有橡胶垫(16)。
6.根据权利要求1所述的门板制作用外框限位夹具,其特征在于,所述操作台(1)顶部表面安装有控制器(4)。
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