CN220862733U - 一种长料自动数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长料自动数控车床，包括数控台，所述数控台顶部一侧设有支撑板，所述支撑板前后两端的两侧均固定有支脚，所述支脚远离支撑板的一端均固定在数控台的顶部，液压杆工作后带动T形顶块在T形滑槽内向支撑块一端滑动，能够将位于U形架之间的长料抵住并由出料槽的位置带出，长料能够在穿过出料槽后通过相靠近的导位槽进行到位，使得长料的端部能够通过导位槽较小尺寸的一端进行局部限位，液压油缸带动固定板底部的电机下降，电机带动刀具转动而对导位筒之间的长料进行开槽加工，开槽完成以后液压杆的继续工作而带动长料通过惯性从两个导位筒之间向远离U形架一侧的位置进行移动后的脱料工作，整体操作简单方便，自动化程度高。

Description

一种长料自动数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种长料自动数控车床。

背景技术

数控车床是设备控制机械部件运作加工的加工设备，常用于对零部件进行车削、车铣、打磨、钻孔、开槽、切断的步骤，每个步骤有专用的数控车床。

长料是体型较长的零件料品，对于长料来说，其一端是通过两个套管进行限位，开槽的槽刀下降对其进行开槽，开槽完成以后将长料从车床上取出，然后在重新放入为被加工的长料。

传统的设备由于上、下料均是人工操作，不仅操作繁琐，工作效率也会随之降低，为此提出一种长料自动数控车床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长料自动数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长料自动数控车床，包括数控台，所述数控台顶部一侧设有支撑板，所述支撑板前后两端的两侧均固定有支脚，所述支脚远离支撑板的一端均固定在数控台的顶部，所述数控台顶部的另一侧固定有大龙门架，所述数控台位于大龙门架内部位置的顶部两端均固定有小龙门架，所述小龙门架之间的底部固定有液压杆，所述液压杆的输出端固定有T形顶块，所述支撑板的顶部设有两个U形架，靠近所述大龙门架一侧U形架的底部与支撑板靠近大龙门架一端的顶部固定连接，所述支撑板的顶部开凿有T形滑槽，所述T形顶块远离液压杆的一端与T形滑槽贯穿后滑动连接，所述U形架内部底端均贯穿开凿有出料槽，所述支撑板顶部远离两个U形架的一端固定有侧板，所述侧板远离大龙门架的侧壁顶端贯穿插设有调节螺杆，且所述调节螺杆与侧板螺纹连接，所述调节螺杆穿过侧板的一端与远离大龙门架一侧U形架的外壁转动连接。

优选的，所述侧板位于调节螺杆的下方贯穿滑动有横滑杆，所述横滑杆穿过侧板的一端与远离大龙门架一侧U形架的外壁固定连接。

优选的，所述大龙门架的内顶部固定有液压油缸，所述大龙门架位于液压油缸的两侧均固定有纵滑杆，所述液压油缸的底部固定有固定板，所述固定板的底部固定有电机，所述电机的输出端设置有刀具，所述纵滑杆的底部分别与固定板后贯穿滑动连接。

优选的，所述小龙门架之间的顶部固定有支撑块，所述支撑块位于刀具铅垂线的位置贯穿开凿有凹槽。

优选的，所述小龙门架的顶部均固定有导位筒，所述导位筒的内部均贯穿开凿有导位槽，所述导位槽均为漏斗形状，所述导位槽相互相靠近的一端与支撑块的顶部位于同一水平线。

优选的，所述T形顶块穿过T形滑槽一端的内部均安装有若干辊轮，所述T形顶块穿过T形滑槽一端的外径尺寸与出料槽的内径尺寸相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长料自动数控车床，具备以下

有益效果：

1、液压杆工作后带动T形顶块在T形滑槽内向支撑块一端滑动，能够将位于U形架之间的长料抵住并由出料槽的位置带出，长料能够在穿过出料槽后通过相靠近的导位槽进行到位，使得长料的端部能够通过导位槽较小尺寸的一端进行局部限位，液压油缸带动固定板底部的电机下降，电机带动刀具转动而对导位筒之间的长料进行开槽加工，开槽完成以后液压杆的继续工作而带动长料通过惯性从两个导位筒之间向远离U形架一侧的位置进行移动后的脱料工作，整体操作简单方便，自动化程度高；

2、长料能够放置在两个U形架之间，且能够放置较多的长料，从而使得一次放料而达到多次加工，节省了装料的步骤，远离大龙门架一侧的U形架能够通过调节螺杆在侧板上的旋转以及横滑杆在侧板上的滑动而在支撑板上水平移动，从而达到改变两个U形架之间间距的效果，从而方便对不同长料进行加工时的成批放料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U形架和导位筒剖视后的结构示意图；

图3为本实用新型液压油缸、固定板、电机、刀具、纵滑杆和支撑块之间的位置示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、数控台；2、支撑板；3、T形滑槽；4、U形架；5、出料槽；6、T形顶块；7、辊轮；8、小龙门架；9、液压杆；10、支撑块；11、凹槽；12、大龙门架；13、液压油缸；14、固定板；15、电机；16、刀具；17、纵滑杆；18、侧板；19、调节螺杆；20、横滑杆；21、支脚；22、导位筒；23、导位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一个技术方案，一种长料自动数控车床，如图1-4所示，包括数控台1，数控台1顶部一侧设有支撑板2，支撑板2前后两端的两侧均固定有支脚21，支脚21远离支撑板2的一端均固定在数控台1的顶部，数控台1顶部的另一侧固定有大龙门架12，数控台1位于大龙门架12内部位置的顶部两端均固定有小龙门架8，小龙门架8之间的底部固定有液压杆9，液压杆9的输出端固定有T形顶块6，支撑板2的顶部设有两个U形架4，靠近大龙门架12一侧U形架4的底部与支撑板2靠近大龙门架12一端的顶部固定连接，支撑板2的顶部开凿有T形滑槽3，T形顶块6远离液压杆9的一端与T形滑槽3贯穿后滑动连接，U形架4内部底端均贯穿开凿有出料槽5，支撑板2顶部远离两个U形架4的一端固定有侧板18，侧板18远离大龙门架12的侧壁顶端贯穿插设有调节螺杆19，且调节螺杆19与侧板18螺纹连接，调节螺杆19穿过侧板18的一端与远离大龙门架12一侧U形架4的外壁转动连接。

具体的，侧板18位于调节螺杆19的下方贯穿滑动有横滑杆20，横滑杆20穿过侧板18的一端与远离大龙门架12一侧U形架4的外壁固定连接，使得未被固定的U形架4能够水平移动。

具体的，大龙门架12的内顶部固定有液压油缸13，大龙门架12位于液压油缸13的两侧均固定有纵滑杆17，液压油缸13的底部固定有固定板14，固定板14的底部固定有电机15，电机15的输出端设置有刀具16，纵滑杆17的底部分别与固定板14后贯穿滑动连接，液压油缸13方便带动刀具16下降，电机15方便带动刀具16进行开槽时所需的转动，固定板14下降时在纵滑杆17外壁的滑动而增加电机15下降时的稳定性。

具体的，小龙门架8之间的顶部固定有支撑块10，支撑块10位于刀具16铅垂线的位置贯穿开凿有凹槽11，方便刀具16开槽后的穿插。

具体的，小龙门架8的顶部均固定有导位筒22，导位筒22的内部均贯穿开凿有导位槽23，导位槽23均为漏斗形状，使得长料被加工端能够通过导位槽23口径缩小的原因进行到位，方便加工，导位槽23相互相靠近的一端与支撑块10的顶部位于同一水平线，支撑块10能够对长料位于导位筒22之间的位置进行开槽时的支撑。

具体的，T形顶块6穿过T形滑槽3一端的内部均安装有若干辊轮7，T形顶块6穿过T形滑槽3一端的外径尺寸与出料槽5的内径尺寸相匹配，辊轮7的滚动能够将倾斜的长料顶升，避免影响T形顶块6的移动路线。

本装置的工作原理：液压杆9工作后带动T形顶块6在T形滑槽3内向支撑块10一端滑动，能够将位于U形架4之间的长料抵住并由出料槽5的位置带出，长料能够在穿过出料槽5后通过相靠近的导位槽23进行到位，使得长料的端部能够通过导位槽23较小尺寸的一端进行局部限位，液压油缸13带动固定板14底部的电机15下降，电机15带动刀具16转动而对导位筒22之间的长料进行开槽加工，开槽完成以后液压杆9的继续工作而带动长料通过惯性从两个导位筒22之间向远离U形架4一侧的位置进行移动后的脱料工作，整体操作简单方便，自动化程度高，液压杆9反向工作而带动T形顶块6在T形滑槽3内向靠近侧板18的位置滑动，长料靠近侧板18的一端由于重量的问题会落在支撑板2顶部，T形顶块6在移动时能够通过辊轮7的滚动而将T形滑槽3顶出，直至T形顶块6移动至侧板18和相靠近U形架4之间以后，即可进行下一次开槽加工的送料工作，长料能够放置在两个U形架4之间，且能够放置较多的长料，从而使得一次放料而达到多次加工，节省了装料的步骤，远离大龙门架12一侧的U形架4能够通过调节螺杆19在侧板18上的旋转以及横滑杆20在侧板18上的滑动而在支撑板2上水平移动，从而达到改变两个U形架4之间间距的效果，从而方便对不同长料进行加工时的成批放料效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长料自动数控车床，其特征在于：包括数控台(1)，所述数控台(1)顶部一侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)前后两端的两侧均固定有支脚(21)，所述支脚(21)远离支撑板(2)的一端均固定在数控台(1)的顶部，所述数控台(1)顶部的另一侧固定有大龙门架(12)，所述数控台(1)位于大龙门架(12)内部位置的顶部两端均固定有小龙门架(8)，所述小龙门架(8)之间的底部固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端固定有T形顶块(6)，所述支撑板(2)的顶部设有两个U形架(4)，靠近所述大龙门架(12)一侧U形架(4)的底部与支撑板(2)靠近大龙门架(12)一端的顶部固定连接，所述支撑板(2)的顶部开凿有T形滑槽(3)，所述T形顶块(6)远离液压杆(9)的一端与T形滑槽(3)贯穿后滑动连接，所述U形架(4)内部底端均贯穿开凿有出料槽(5)，所述支撑板(2)顶部远离两个U形架(4)的一端固定有侧板(18)，所述侧板(18)远离大龙门架(12)的侧壁顶端贯穿插设有调节螺杆(19)，且所述调节螺杆(19)与侧板(18)螺纹连接，所述调节螺杆(19)穿过侧板(18)的一端与远离大龙门架(12)一侧U形架(4)的外壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种长料自动数控车床，其特征在于：所述侧板(18)位于调节螺杆(19)的下方贯穿滑动有横滑杆(20)，所述横滑杆(20)穿过侧板(18)的一端与远离大龙门架(12)一侧U形架(4)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种长料自动数控车床，其特征在于：所述大龙门架(12)的内顶部固定有液压油缸(13)，所述大龙门架(12)位于液压油缸(13)的两侧均固定有纵滑杆(17)，所述液压油缸(13)的底部固定有固定板(14)，所述固定板(14)的底部固定有电机(15)，所述电机(15)的输出端设置有刀具(16)，所述纵滑杆(17)的底部分别与固定板(14)后贯穿滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种长料自动数控车床，其特征在于：所述小龙门架(8)之间的顶部固定有支撑块(10)，所述支撑块(10)位于刀具(16)铅垂线的位置贯穿开凿有凹槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种长料自动数控车床，其特征在于：所述小龙门架(8)的顶部均固定有导位筒(22)，所述导位筒(22)的内部均贯穿开凿有导位槽(23)，所述导位槽(23)均为漏斗形状，所述导位槽(23)相互相靠近的一端与支撑块(10)的顶部位于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种长料自动数控车床，其特征在于：所述T形顶块(6)穿过T形滑槽(3)一端的内部均安装有若干辊轮(7)，所述T形顶块(6)穿过T形滑槽(3)一端的外径尺寸与出料槽(5)的内径尺寸相匹配。