CN220862509U - 三元流叶片压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三元流叶片压型模具，包括有第一模块和第二模块；所述第一模块和第二模块配合压型；所述第一模块包括有第一底板和设置在第一底板上的第一模板；所述第二模块包括有第二底板和设置在第二底板上的第二模板；本实用新型解决成型模具的上模具和下模具结构较为简单，不能满足三元流叶片在空间扭曲要求的问题。

Description

三元流叶片压型模具

技术领域

本实用新型涉及叶片制造技术领域，具体涉及一种三元流叶片压型模具。

背景技术

在离心风机中采用三元流叶片，以完全适应气体在叶轮中的流动特性，减少流动损失，提高风机整机效率，并且实际运行结果表明叶轮流动效率和风机整机流动效率获得了大幅提高。然而，与常规二维风机叶轮叶片的加工成本比较，三元流风机叶片加工较为困难，主要是在成型难度上，因为三元流叶片在空间上是扭曲的，成型模具是其中成型是否成功的关键因素。中国公开专利CN202221683849.X中记载了一种用于三元流叶片的压制成型模具，包括底板，所述底板的上表面安装有导柱，所述导柱的表面开设有引导槽，所述导柱远离底板的一端安装有顶板，所述顶板的下表面安装有液压杆，所述液压杆远离顶板的一端安装有横板，所述横板上安装有滚珠，所述横板的下表面安装有上模具，所述底板的上表面安装有下模具，所述上模具和下模具上分别开设有对接孔和安插孔，所述安插孔内安装有限位柱，所述底板的上表面设置有安装套筒，所述安装套筒的内壁上开设有限位槽，所述安装套筒的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的表面安装有支杆，所述支杆位于限位槽的内侧，所述安装套筒的上方设置有调节环，所述调节环位于支撑杆的外侧，所述调节环的下表面安装有对接环，所述对接环位于对接槽的内侧，所述对接槽开设于安装套筒的开口位置。

但是现有技术中，成型模具的上模具和下模具结构较为简单，不能满足三元流叶片在空间扭曲要求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决成型模具的上模具和下模具结构较为简单，不能满足三元流叶片在空间扭曲要求的问题，提供一种三元流叶片压型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种三元流叶片压型模具，包括有第一模块和第二模块；所述第一模块和第二模块配合压型；所述第一模块包括有第一底板和设置在第一底板上的第一模板；所述第二模块包括有第二底板和设置在第二底板上的第二模板；

进一步的，所述第一模板的截面为直角梯形，且直角腰所在平面位于第一底板上；

进一步的，所述第二模板的截面为直角梯形，且直角腰所在平面位于第二底板上；

进一步的，所述第一底板上的第一模板分为第一模板组、第二模板组和第一过渡组；所述第一模板组内的第一模板相互平行；所述第二模板组内的第一模板相互平行；所述第一过渡组内的第一模板相交；

进一步的，所述第二底板上的第二模板分为第三模板组、第四模板组和第二过渡组；所述第三模板组内的第二模板相互平行；所述第四模板组内的第二模板相互平行；所述第二过渡组内的第二模板相交；

进一步的，所述第一底板边缘还设置有第一定位柱；所述第二底板边缘对应第一定位柱设置有第二定位柱；

进一步的，所述第一底板上设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于与成型机底座连接；

更进一步的技术方案是，所述第二底板上设置有第二安装孔；所述第二安装孔用于与成型机气缸连接。

本实用新型具有以下优点：

1、第一模块和第二模块上下配合使用，第一模块和第二模块扣合在一起后中间的空间以便于三元流叶片成型；

2、第一模块包括第一底板和第一模板，第二模块包括第二底板和第二模板，第一底板有利于安装第一模板，第二底板有利于安装第二模板，第一模板在第一底板上安装时具有灵活性，便于形成复杂的空间结构，第二模板在第二底板上安装时也具有灵活性，便于形成复杂的空间结构，从而有利于三元流叶片形成空间扭曲的结构；

3、第一底板和第二底板便于安装和固定第一模板和第二模板，同时有利于提高模具整体的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一个视角下的结构示意图。

图2为本实用新型另一个视角下的结构示意图。

图中：1.第一模块；2.第二模块；3.第一底板；4.第一模板；5.第二底板；6.第二模板；7.第一定位柱；8.第二定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1和2所示，一种三元流叶片压型模具，包括有第一模块1和第二模块2；所述第一模块1和第二模块2配合压型；所述第一模块1包括有第一底板3和设置在第一底板3上的第一模板4；所述第二模块2包括有第二底板5和设置在第二底板5上的第二模板6；本实施例中，第一底板3、第一模板4、第二底板5、第二模板6均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一模板4与第一底板3采用常规固定连接方式，第二模板6与第二底板5采用常规固定连接方式；第一模块1和第二模块2上下配合使用，第一模块1和第二模块2扣合在一起后中间的空间以便于三元流叶片成型；第一模块1包括第一底板3和第一模板4，第二模块2包括第二底板5和第二模板6，第一底板3有利于安装第一模板4，第二底板5有利于安装第二模板6，第一模板4在第一底板3上安装时具有灵活性，便于形成复杂的空间结构，第二模板6在第二底板5上安装时也具有灵活性，便于形成复杂的空间结构，从而有利于三元流叶片形成空间扭曲的结构；第一底板3和第二底板5便于安装和固定第一模板4和第二模板6，同时有利于提高模具整体的结构强度。

所述第一模板4的截面为直角梯形，且直角腰所在平面位于第一底板3上；第一模板4的截面为直角梯形且斜边朝上，通过合理的排列布局，有利于第一模板4在第一底板3上呈现一定的高低错落，有利于形成想要的空间扭曲结构。

所述第二模板6的截面为直角梯形，且直角腰所在平面位于第二底板5上；第二模板6的截面为直角梯形且斜边朝上，通过合理的排列，有利于第二模板6在第二底板5上呈现一定的高低错落，有利于形成想要的空间扭曲结构。

所述第一底板3上的第一模板4分为第一模板组、第二模板组和第一过渡组；所述第一模板组内的第一模板4相互平行；所述第二模板组内的第一模板4相互平行；所述第一过渡组内的第一模板4相交；本实施例中，第一模板组内的第一模板4和第二模板组内的第一模板4并不平行，有利于三元流叶片形成弧边；第一过渡组则有利于衔接。本实施例中，第一模板组内的第一模板4数量和间隔距离设置适宜；第二模板组内的第一模板4数量和间隔距离设置适宜。

所述第二底板5上的第二模板6分为第三模板组、第四模板组和第二过渡组；所述第三模板组内的第二模板6相互平行；所述第四模板组内的第二模板6相互平行；所述第二过渡组内的第二模板6相交；本实施例中，第三模板组内的第二模板6和第四模板组内的第二模板6并不平行，有利于三元流叶片形成弧边；第二过渡组则有利于衔接。本实施例中，第三模板组内的第二模板6数量和间隔距离设置适宜；第四模板组内的第二模板6数量和间隔距离设置适宜。

所述第一底板3边缘还设置有第一定位柱7；所述第二底板5边缘对应第一定位柱7设置有第二定位柱8；本实施例中，第一定位柱7和第一底板3边缘采用常规固定连接方式，第二定位柱8与第二底板5边缘采用常规固定连接方式，通过第一定位柱7和第二定位柱8，有利于在第一模块1和第二块扣合时在中间形成一定高度的成型空间，有利于三元流叶片成型。

所述第一底板3上设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于与成型机底座连接；本实施例中，第一底板3与成型机通过第一安装孔安装，可通过在第一安装孔内安装螺钉等紧固件固定，以便于实现第一模块1与成型机底座可拆卸连接，有利于实现使用的灵活性。

所述第二底板5上设置有第二安装孔；所述第二安装孔用于与成型机气缸连接；本实施例中，第二底板5与成型机通过第二安装孔安装，可通过在第二安装孔内安装螺钉等紧固件固定，以便于实现第二模块2与成型机气缸组件的可拆卸连接，有利于实现使用的灵活性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三元流叶片压型模具，其特征在于：包括有第一模块和第二模块；所述第一模块和第二模块配合压型；所述第一模块包括有第一底板和设置在第一底板上的第一模板；所述第二模块包括有第二底板和设置在第二底板上的第二模板；

所述第一模板的截面为直角梯形，且直角腰所在平面位于第一底板上；

所述第二模板的截面为直角梯形，且直角腰所在平面位于第二底板上；

所述第一底板上的第一模板分为第一模板组、第二模板组和第一过渡组；所述第一模板组内的第一模板相互平行；所述第二模板组内的第一模板相互平行；所述第一过渡组内的第一模板相交；

所述第二底板上的第二模板分为第三模板组、第四模板组和第二过渡组；所述第三模板组内的第二模板相互平行；所述第四模板组内的第二模板相互平行；所述第二过渡组内的第二模板相交。

2.根据权利要求1所述的三元流叶片压型模具，其特征在于：所述第一底板边缘还设置有第一定位柱；所述第二底板边缘对应第一定位柱设置有第二定位柱。

3.根据权利要求1所述的三元流叶片压型模具，其特征在于：所述第一底板上设置有第一安装孔；所述第一安装孔用于与成型机底座连接。

4.根据权利要求1所述的三元流叶片压型模具，其特征在于：所述第二底板上设置有第二安装孔；所述第二安装孔用于与成型机气缸连接。