CN220847104U - 一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于悬索桥锚固***钢锚杆施工技术领域，具体涉及一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置。本实用新型锚包括锚固***基础定位架、定位梁和定位调整固定机构；定位梁设置有多根，多根定位梁分别水平固定连接在锚固***基础定位架上；定位调整固定机构连接在定位梁上，用于对锚杆位置的精确调整及固定。本实用新型从定位支架安装就严格测量控制精度，在保证基架精准安装后在基架上对每个定位梁放样，定位梁安装后在定位梁上对锚杆中心线放样，然后安装定位调整固定机构，最后通过定位调整固定机构的微调完成锚杆的精准安装，使锚杆吊装就位后误差极小，安装精度三维坐标均控制在5mm内。本实用新型受场地、人为等因素影响较小，实用性强。

Description

一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置

技术领域

本实用新型属于悬索桥锚固***钢锚杆施工技术领域，具体涉及一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，桥梁建设得到了突飞猛进的发展，特别是进入二十一世纪以来，桥梁建设事业蓬勃发展，跨越内河、大峡谷的桥梁不胜枚举。在大跨径桥梁结构设计中，悬索桥是跨越能力最强的桥型之一。其上部结构施工规模宏大，技术复杂，构件安装精度要求高。索股锚固***作为其重要构件之一，主缆产生的拉力通过钢锚杆传递至锚体，以此拉起整个悬索桥梁面。因此锚固***的安装方向、精度至关重要。现有技术中的钢锚杆，是采用大型机械进行吊装就位施工，但采用大型机械进行吊装，不仅有人工精调难度大的问题，而且耗费时间较长等不利因素，大大制约了悬索桥的施工进度，因此如何将悬索桥钢锚杆在不用大型机械吊装的情况下定位和安装是需要攻克的设计难题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，包括

锚固***基础定位架；

定位梁，定位梁设置有多根，多根定位梁分别水平固定连接在锚固***基础定位架上；

定位调整固定机构，定位调整固定机构连接在定位梁上，用于对锚杆位置的精确调整及固定。

所述的锚固***基础定位架包括平行设置的多组支架；每组支架上上下的水平连接有用于定位不同锚杆的多根定位梁；不同组支架上定位同一根锚杆的定位梁设置的高度不同，使待安装的一根锚杆搭接在不同组支架的定位梁上时形成预设的倾斜角度。

每组所述的支架包括骨架和基架；所述的基架竖直设置；所述的骨架倾斜的连接在基架上；多根所述定位梁上下水平的固定连接在骨架上。

所述的基架是采用型钢搭建的框架结构，用于对骨架的支撑及固定连接。

所述的骨架是由上下多层、左右多个锚块单元构成的一体框架结构；同一层的多个锚块单元共用一根水平固定连接的定位梁；每个所述的框架单元是由型钢固定连接的矩形框架结构。

所述的定位梁采用Q235C钢制成的∠125×80×5角钢。

所述的定位调整固定机构包括U型抱箍螺杆、定位板、调节螺栓和限位板；所述的限位板固定连接在定位梁上；所述的定位板固定连接在限位板上；所述的U型抱箍螺杆连接在定位板上；所述的调节螺栓连接在定位板上。

所述的定位板采用的是角钢，角钢的其中一个面的边沿上开有与锚杆外径匹配的弧形槽，在另一面上开有用于U型抱箍螺杆通过的两个第一通孔，在两个第一通孔之间开有一个用于连接调节螺栓的第二通孔；所述限位板包括两根相对设置的L型钢，两根L型钢之间的间距与锚杆外径匹配；定位板与限位板固定连接时，定位板上的弧形槽的槽口向上，且与限位板中两根L型钢之间的缝隙相对；定位板设置第一通孔的一面朝外设置。

所述的定位板采用的是L125×80×10mm不等肢角钢。

有益效果：

(1)本实用新型锚通过锚固***基础定位架、定位梁和定位调整固定机构有机构成。本实用新型从锚固***基础定位架安装就严格测量控制精度，在保证基架精准安装后在基架上对每个定位梁放样，定位梁安装后在定位梁上对锚杆中心线放样，然后安装定位调整固定机构，使得锚杆吊装就位后误差极小。

(2)本实用新型通过对定位调整固定机构中设置的调节螺栓的微调，实现锚杆的精准安装，使锚杆安装精度三维坐标均控制在5mm内。

(3)本实用新型较之吊车吊装等其它安装形式，受场地、人为等因素影响较小，实用性强。

(4)本实用新型中的定位板和定位梁均采用不等肢角钢，不仅取材便利，而且方便其与相关部件的连接。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型中定位调整固定机构结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型中U型抱箍螺杆的结构示意图。

图5是本实用新型中定位板的俯视图。

图6是本实用新型中定位板的正视图。

图中：1、锚杆；2、接长套管；3、骨架；4、基架；5、U型抱箍螺杆；6、定位板；7、定位梁；8、调节螺栓；9、限位板；10、第一通孔；11、第二通孔；12、弧形槽；13、第一螺帽；14、第二螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-图6所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，包括

锚固***基础定位架；

定位梁7，定位梁7设置有多根，多根定位梁7分别水平固定连接在锚固***基础定位架上，用于锚杆1的搭接定位；

定位调整固定机构，定位调整固定机构连接在定位梁7上，用于将锚杆1固定在定位梁7上，并可对锚杆1的位置进行精确调整。

在实际使用时，锚固***基础定位架固定在井盖第2层和井盖第3层上，之后根据吊装顺序，将需要安装的钢锚杆1安装对应吊具，将锚杆1水平起吊后，利用手拉葫芦调整钢锚杆1的安装角度，直至满足钢锚杆安装要求后，移动至锚固***基础定位架上；之后安装并调节定位调整固定机构，当调整锚杆1的测控点坐标满足要求后，将调节定位调整固定机构焊接固定在定位梁7上，待定位调整固定机构固定牢固后，通过调节定位调整固定机构对锚杆1进行精调整固定即可。

当锚杆1搭接到定位梁7上后，就对锚杆1的倾角及位置进行了初步的定位，通过定位调整固定机构的调整，可使锚杆1位置得到了进一步精确定位，实现锚固***中钢锚杆1的安装。

锚杆1由锚固***基础定位架进行支撑，定位调整固定机构的受力较小，能够满足施工要求。本实用新型保证了锚固***中的钢锚杆1的定位精度满足设计要求，其中X轴允许值±10mm，Y、Z轴允许值±5mm。

现场安装钢锚杆1时，本实用新型中的定位调整固定机构可在钢锚杆1初步定位后，现场焊接在定位梁7上，工艺简单、可操作性强、定位精度高。

实施例二：

根据图1所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例一不同之处在于：所述的锚固***基础定位架包括平行设置的多组支架；每组支架上上下的水平连接有用于定位不同锚杆1的多根定位梁7；不同组支架上定位同一根锚杆1的定位梁7设置的高度不同，使待安装的一根锚杆1搭接在不同组支架的定位梁7上时形成预设的倾斜角度。

在实际使用时，根据设计的桥梁长度的不同，锚杆1的长度也不同，因此，采用多组支架的设计，保证对锚杆1的有效搭接、固定。每根锚杆1，可由多节锚杆通过接长套管2进行连接，使锚杆1的长度满足要求。满足要求的一根锚杆1搭接在不同组的支架上，对其位置及倾斜角度进行了初步定位。

实施例三：

根据图1所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例二不同之处在于：每组所述的支架包括骨架3和基架4；所述的基架4竖直设置；所述的骨架3倾斜的连接在基架4上；多根所述定位梁7上下水平的固定连接在骨架3上。

进一步的，所述的基架4是采用型钢搭建的框架结构，用于对骨架3的支撑及固定连接。

在实际使用时，骨架3固定在井盖第2层和井盖第3层上，实现了支架基础及位置的固定，骨架倾斜的连接在基架4上，其倾斜的角度与锚杆1预设的倾斜角度相同，使得锚杆1搭接到定位梁7上后其倾斜角度就得到了确定，操作简单、方便。

基架4采用型钢进行框架结构的搭建，不仅能够满足七强度要求，而且取材便利、易于实施，而且成本较低。

本实施例中，骨架3的轴心线向上的方向与基架4向上的方向所形成的角度为33°，从而使锚杆1搭接到定位梁7上后其倾斜角度为预设角度。

实施例四：

根据图1所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例三不同之处在于：所述的骨架3是由上下多层、左右多个锚块单元构成的一体框架结构；同一层的多个锚块单元共用一根水平固定连接的定位梁7；每个所述的框架单元是由型钢固定连接的矩形框架结构。

在实际使用时，根据需要将骨架3用锚块单元搭接成多层，即锚块第一层、锚块第二层，…；同层还可设置多个锚块单元，使本实用新型可同时快捷的搭接并排多个且多层结构设计的锚杆。

实施例五：

根据图1-图3所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例一、实施例二、实施例三或实施例四不同之处在于：所述的定位梁7采用Q235C钢制成的∠125×80×5角钢。

在实际使用时，定位梁7采用上述技术方案，取材便利、成本低，且连接固定方便。

实施例六：

根据图2-图5所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例一不同之处在于：所述的定位调整固定机构包括U型抱箍螺杆5、定位板6、调节螺栓8和限位板9；所述的限位板9固定连接在定位梁7上；所述的定位板6固定连接在限位板9上；所述的U型抱箍螺杆5连接在定位板6上；所述的调节螺栓8连接在定位板6上。

在实际使用时，当锚杆1搭接到定位梁7上后，在锚杆1通过定位梁7的中心位置，安装定位板6，同时在锚杆后锚点位置安装调节螺栓8，通过调节螺栓8的旋进程度，达到微调锚杆1上下位置的需要，从而使锚杆1的得到精细调整，确保锚杆1的安装精度。

定位调整固定机构是在锚杆1搭接到定位梁7上后再对其进行安装的，这样可是使锚杆1的安装精度三维坐标均控制在5mm内。本实用新型与常规吊车吊装等其它安装形式相比，受场地、人为等因素影响较小，实用性强。

实施例七：

根据图2、图3、图5和图6所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例六不同之处在于：所述的定位板6采用的是角钢，角钢的其中一个面的边沿上开有与锚杆1外径匹配的弧形槽12，在另一面上开有用于U型抱箍螺杆5通过的两个第一通孔10，在两个第一通孔10之间开有一个用于连接调节螺栓8的第二通孔11；所述限位板9包括两根相对设置的L型钢，两根L型钢之间的间距与锚杆1外径匹配；定位板6与限位板9固定连接时，定位板6上的弧形槽12的槽口向上，且与限位板9中两根L型钢之间的缝隙相对；定位板6设置第一通孔10的一面朝外设置。

本实施例中的U型抱箍螺杆5的两臂下部设置有螺纹。在实际使用时，当锚杆1搭接到定位梁7上后，若锚杆1在测点测得的高度有欠缺，将构成限位板9的两根L型钢相对设置的固定连接在的定位梁7上，且使两根L型钢之间的间距恰好通过需要调整的锚杆1。之后将定位板6上的弧形槽12向上，从锚杆1的后锚面抵住锚杆1后，将定位板6通过焊接固定连接在限位板9的两根L型钢上；之后，将U型抱箍螺杆5从上至下卡在锚杆1上，并使其下端穿过定位板6上的两个第一通孔10后旋上第一螺帽13。随后，将调节螺栓8的底端从定位板6的下方穿过定位板6上的第二通孔11后旋上第二螺帽14，之后不断旋拧调节螺栓8，使调节螺栓8的底端与锚杆1接触，之后缓慢旋拧调节螺栓8，使其不断向上顶起锚杆1，直至锚杆1的高度满足要求后，旋紧第二螺帽14和第一螺帽13，将锚杆1稳定固定在定位梁7上。

限位板9对锚杆1起到左右限位的作用，定位板6、调节螺栓8和U型抱箍螺杆5对锚杆1起到上下限位并固定的作用。

本实用新型技术方案的采用，保证了锚杆1的定位精度满足设计要求，即X轴允许值±10mm，Y、Z轴允许值±5mm。

实施例八：

根据图2、图3、图5和图6所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例七不同之处在于：所述的定位板6采用的是L125×80×10mm不等肢角钢。

在实际使用时，定位板6采用上述技术方案，取材便利、成本低，且连接固定方便。

实施例九：

根据图1-图6所示的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，与实施例一不同之处在于：所述的锚固***基础定位架包括平行设置的多组支架；每组支架上上下的水平连接有用于定位不同锚杆1的多根定位梁7；不同组支架上定位同一根锚杆1的定位梁7设置的高度不同，使待安装的一根锚杆1搭接在不同组支架的定位梁7上时形成预设的倾斜角度；每组所述的支架包括骨架3和基架4；所述的基架4竖直设置；所述的骨架3倾斜的连接在基架4上；多根所述定位梁7上下水平的固定连接在骨架3上；所述的基架4是采用型钢搭建的框架结构，用于对骨架3的支撑及固定连接；所述的骨架3是由上下多层、左右多个锚块单元构成的一体框架结构；同一层的多个锚块单元共用一根水平固定连接的定位梁7；每个所述的框架单元是由型钢固定连接的矩形框架结构；所述的定位梁7采用Q235C钢制成的∠125×80×5角钢；所述的定位调整固定机构包括U型抱箍螺杆5、定位板6、调节螺栓8和限位板9；所述的限位板9固定连接在定位梁7上；所述的定位板6固定连接在限位板9上；所述的U型抱箍螺杆5连接在定位板6上；所述的调节螺栓8连接在定位板6上；所述的定位板6采用的是角钢，角钢的其中一个面的边沿上开有与锚杆1外径匹配的弧形槽12，在另一面上开有用于U型抱箍螺杆5通过的两个第一通孔10，在两个第一通孔10之间开有一个用于连接调节螺栓8的第二通孔11；所述限位板9包括两根相对设置的L型钢，两根L型钢之间的间距与锚杆1外径匹配；定位板6与限位板9固定连接时，定位板6上的弧形槽12的槽口向上，且与限位板9中两根L型钢之间的缝隙相对；定位板6设置第一通孔10的一面朝外设置；所述的定位板6采用的是L125×80×10mm不等肢角钢。

本实用新型从锚固***基础定位架安装就严格测量控制精度，在保证基架精准安装后在基架上对每个定位梁放样，定位梁安装后在定位梁上对锚杆中心线放样，然后安装定位调整固定机构，使得锚杆吊装就位后误差极小。

本实用新型通过对定位调整固定机构中设置的调节螺栓的微调，实现锚杆的精准安装，使锚杆安装精度三维坐标均控制在5mm内。

本实用新型较之吊车吊装等其它安装形式，受场地、人为等因素影响较小，实用性强。

本实用新型中的定位板和定位梁均采用不等肢角钢，不仅取材便利，而且方便其与相关部件的连接。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：包括

锚固***基础定位架；

定位梁（7），定位梁（7）设置有多根，多根定位梁（7）分别水平固定连接在锚固***基础定位架上；

定位调整固定机构，定位调整固定机构连接在定位梁（7）上，用于对锚杆（1）位置的精确调整及固定。

2.如权利要求1所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：所述的锚固***基础定位架包括平行设置的多组支架；每组支架上上下的水平连接有用于定位不同锚杆（1）的多根定位梁（7）；不同组支架上定位同一根锚杆（1）的定位梁（7）设置的高度不同，使待安装的一根锚杆（1）搭接在不同组支架的定位梁（7）上时形成预设的倾斜角度。

3.如权利要求2所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：每组所述的支架包括骨架（3）和基架（4）；所述的基架（4）竖直设置；所述的骨架（3）倾斜的连接在基架（4）上；多根所述定位梁（7）上下水平的固定连接在骨架（3）上。

4.如权利要求3所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：所述的基架（4）是采用型钢搭建的框架结构，用于对骨架（3）的支撑及固定连接。

5.如权利要求3或4所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：所述的骨架（3）是由上下多层、左右多个锚块单元构成的一体框架结构；同一层的多个锚块单元共用一根水平固定连接的定位梁（7）；每个所述的锚块单元是由型钢固定连接的矩形框架结构。

6.如权利要求1、2或3所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：所述的定位梁（7）采用Q235C钢制成的∠125×80×5角钢。

7.如权利要求1所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：所述的定位调整固定机构包括U型抱箍螺杆（5）、定位板（6）、调节螺栓（8）和限位板（9）；所述的限位板（9）固定连接在定位梁（7）上；所述的定位板（6）固定连接在限位板（9）上；所述的U型抱箍螺杆（5）连接在定位板（6）上；所述的调节螺栓（8）连接在定位板（6）上。

8.如权利要求7所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：所述的定位板（6）采用的是角钢，角钢的其中一个面的边沿上开有与锚杆（1）外径匹配的弧形槽（12），在另一面上开有用于U型抱箍螺杆（5）通过的两个第一通孔（10），在两个第一通孔（10）之间开有一个用于连接调节螺栓（8）的第二通孔（11）；所述限位板（9）包括两根相对设置的L型钢，两根L型钢之间的间距与锚杆（1）外径匹配；定位板（6）与限位板（9）固定连接时，定位板（6）上的弧形槽（12）的槽口向上，且与限位板（9）中两根L型钢之间的缝隙相对；定位板（6）设置第一通孔（10）的一面朝外设置。

9.如权利要求8所述的一种用于悬索桥空间锚杆的定位调整装置，其特征在于：所述的定位板（6）采用的是L125×80×10mm不等肢角钢。