CN220845909U - 摆动风栅机构及玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种摆动风栅机构及玻璃钢化炉，包括风栅机架的侧面设有转动支座；横摆驱动机构装设于风栅机架上；摆动联动机构的中部可转动的设置于转动支座上，摆动联动机构的一端与横摆驱动机构转动连接；上摆动架上安装有上风栅组件，上摆动架与摆动联动机构活动连接，摆动联动机构用于带动上摆动架和上风栅组件沿横向往复摆动；下摆动架上安装有下风栅组件，下摆动架与摆动联动机构活动连接，摆动联动机构用于带动下摆动架和下风栅组件沿横向往复摆动，且与下摆动架及下风栅组件实现反向交错摆动；下风栅组件纵向间隔设置于上风栅组件的下方，输送机构设置于上风栅组件与下风栅组件之间并用于输送待加工的玻璃。

Description

摆动风栅机构及玻璃钢化炉

技术领域

本申请涉及玻璃加工设备技术领域，特别是涉及一种摆动风栅机构及玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组，是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

钢化处理过程中，会采用输送辊将加热后处于高温的玻璃输送至冷却装置中，冷却装置主要由上风栅和下风栅构成，通过上风栅和下风栅对玻璃吹风，以达到冷却玻璃，并使玻璃硬化以形成钢化玻璃的目的。然而，为了提高冷却效果，上风栅和下风栅通常设计为可运动的，以使上风栅和下风栅能相对玻璃往复移动，以实现对玻璃多次吹风冷却。但由于现有的上风栅和下风栅的运动方式存在设计缺陷，造成玻璃的局部在某一时刻无法受到吹风，进而导致玻璃受冷和风压不均，致使玻璃的表面局部产生风斑，影响钢化玻璃的成品品质。

发明内容

基于此，有必要针对受冷和风压不均造成局部风斑产生，影响钢化玻璃成品质量的问题，提供一种摆动风栅机构及玻璃钢化炉。

一方面，本申请提供一种摆动风栅机构，其包括：

风栅机架，所述风栅机架的侧面设有转动支座；

横摆驱动机构，所述横摆驱动机构装设于所述风栅机架上并用于输出横向往复驱动力；

摆动联动机构，所述摆动联动机构的中部可转动的设置于所述转动支座上，且所述摆动联动机构的一端与所述横摆驱动机构转动连接；

上摆动架，所述上摆动架上安装有上风栅组件，且所述上摆动架与所述摆动联动机构活动连接，所述摆动联动机构用于带动所述上摆动架和所述上风栅组件沿横向往复摆动；

下摆动架，所述下摆动架上安装有下风栅组件，所述下摆动架与所述摆动联动机构活动连接，所述摆动联动机构用于带动所述下摆动架和所述下风栅组件沿横向往复摆动，且与所述下摆动架及所述下风栅组件实现反向交错摆动；以及，

输送机构，所述下风栅组件纵向间隔设置于所述上风栅组件的下方，所述输送机构设置于所述上风栅组件与所述下风栅组件之间并用于输送待加工的玻璃。

上述方案的摆动风栅机构应用于玻璃钢化炉中，用以对加热至预设高温的玻璃进行吹风降温处理，以使玻璃冷却并获得相应的钢化物理性能。使用时，高温的玻璃被输送机构送入由上风栅组件和下风栅组件纵向间隔形成的冷却通道内，此时横摆驱动机构驱动摆动联动机构以转动支座为转动中心进行转动，使得摆动联动机构能同时带动上摆动架和下摆动架朝横向的两个相反方向进行摆动，如此一来，上摆动架和下摆动架便能进一步带动上风栅组件和下风栅组件沿相反的运动方向同节奏横向往复移动，由此形成下风栅组件与上风栅组件反向交错摆动且同时向玻璃上下两侧表面同时吹风的效果，这样能保证任意时间内玻璃的各个部位均能受到风吹作用，进而保证玻璃的受冷和风压均匀一致，防止产生局部风斑问题，提高加工后的钢化玻璃的成品品质。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述横摆驱动机构包括横向摆动电机、偏心轮轴和驱动杆，所述横向摆动电机的驱动轴与所述偏心轮轴连接，所述驱动杆的第一端与所述偏心轮轴转动连接，所述驱动杆的第二端与所述摆动联动机构转动连接。

在其中一个实施例中，所述横摆驱动机构还包括第一轴承，所述驱动杆的第一端通过所述第一轴承与所述偏心轮轴转动连接。

在其中一个实施例中，所述横摆驱动机构还包括第一销轴，所述摆动联动机构包括摆动杆和第二销轴，所述驱动杆的第二端通过所述第一销轴与所述摆动杆的一端转动连接，所述摆动杆的中部通过第二销轴与所述转动支座转动连接。

在其中一个实施例中，所述摆动联动机构还包括第一联动组件和第二联动组件，所述摆动杆的一端与所述第一联动组件的一端活动连接，所述第一联动组件的另一端与所述上摆动架连接，所述摆动杆的另一端与所述第二联动组件的一端活动连接，所述第二联动组件的另一端与所述下摆动架连接。

在其中一个实施例中，所述第一联动组件和所述第二联动组件均包括联动杆、联动座和导向滑套，所述联动杆的一端分别连接所述上摆动架和所述下摆动架，所述联动杆的另一端与所述联动座转动连接，所述导向滑套装设在所述联动座上，且所述导向滑套可滑动的套装于所述摆动杆的外部。

在其中一个实施例中，所述摆动杆为光轴；

或者，所述摆动杆的外周壁涂敷有润滑介质。

在其中一个实施例中，所述摆动风栅机构还包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构与所述上摆动架连接，所述第二升降机构与所述下摆动架连接，以使所述上风栅组件与所述风栅组件能够相互靠近或远离。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送辊组和动力源，所述输送辊组与所述动力源连接，所述输送辊组设置于所述上风栅组件与所述下风栅组件之间并用于输送待加工的玻璃。

另一方面，本申请还提供一种玻璃钢化炉，其包括：

平风栅，所述平风栅设有上下冷却风栅；

输送机构，所述输送机构贯穿设置于所述平风栅内的上下冷却风栅之间，所述输送机构用于输送玻璃；以及，

如上所述的摆动风栅机构，所述摆动风栅机构装设于所述平风栅内，且所述上风栅组件位于所述输送机构的上方，所述下风栅组件位于所述输送机构的下方。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所述的摆动风栅机构的结构示意图。

附图标记说明：

100、摆动风栅机构；10、风栅机架；11、转动支座；20、横摆驱动机构；21、横向摆动电机；22、偏心轮轴；23、驱动杆；30、摆动联动机构；31、第一联动组件；32、第二联动组件；33、联动杆；34、联动座；35、导向滑套；40、上摆动架；50、上风栅组件；60、下摆动架；70、下风栅组件；80、输送机构；81、输送辊组；82、动力源；90、第一升降机构；90a、第二升降机构。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种摆动风栅机构100，包括风栅机架10、横摆驱动机构20、摆动联动机构30、上摆动架40、下摆动架60以及输送机构80。

风栅机架10的侧面设有转动支座11。转动支座11可以是一体成型于风栅机架10上的，也可以是可拆卸组装于风栅机架10上的，具体根据实际需要进行选择即可。

横摆驱动机构20装设于风栅机架10上并用于输出横向往复驱动力，摆动联动机构30的中部可转动的设置于转动支座11上，且摆动联动机构30的一端与横摆驱动机构20转动连接，上摆动架40上安装有上风栅组件50，且上摆动架40与摆动联动机构30活动连接，摆动联动机构30用于带动上摆动架40和上风栅组件50沿横向往复摆动，下摆动架60上安装有下风栅组件70，下摆动架60与摆动联动机构30活动连接，摆动联动机构30用于带动下摆动架60和下风栅组件70沿横向往复摆动，且与下摆动架60及下风栅组件70实现反向交错摆动；所述下风栅组件70纵向间隔设置于所述上风栅组件50的下方，所述输送机构80设置于所述上风栅组件50与所述下风栅组件70之间并用于输送待加工的玻璃。

有必要说明的是，本申请中的横向是相较于输送机构80上玻璃的传送方向而言，即玻璃的传送方向定义为纵向，则垂直于该纵向的方向即为横向。例如，本申请中的横向具体指代图1中的左右方向。

可以理解的是，以图1所示的视角来看，下风栅组件70与上风栅组件50反向交错横向摆动，具体是指当上风栅组件50横向向左摆动的同时下风栅组件70则横向向右摆动；相反，上风栅组件50横向向右摆动的同时下风栅组件70则横向向左摆动。

因为上风栅组件50和下风栅组件70的动力来源均为横摆驱动机构20，且通过上摆动架40、摆动联动机构30和下摆动架60构成刚性连接，因此能够保证两者的摆动速度、摆动幅度等参数均相同，这成为上风栅组件50和下风栅组件70能对玻璃进行交错横向连续均匀吹风，减少甚至抑制风斑产生的必要条件。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的摆动风栅机构100应用于玻璃钢化炉中，用以对加热至预设高温的玻璃进行吹风降温处理，以使玻璃冷却并获得相应的钢化物理性能。使用时，高温的玻璃被输送机构80送入由上风栅组件50和下风栅组件70纵向间隔形成的冷却通道内，此时横摆驱动机构20驱动摆动联动机构30以转动支座11为转动中心进行转动，使得摆动联动机构30能同时带动上摆动架40和下摆动架60朝横向的两个相反方向进行摆动，如此一来，上摆动架40和下摆动架60便能进一步带动上风栅组件50和下风栅组件70沿相反的运动方向同节奏横向往复移动，由此形成下风栅组件70与上风栅组件50反向交错摆动且同时向玻璃上下两侧表面同时吹风的效果，这样能保证任意时间内玻璃的各个部位均能受到风吹作用，进而保证玻璃的受冷和风压均匀一致，防止产生局部风斑问题，提高冷却加工后形成的钢化玻璃的成品品质。

请继续参阅图1，在一些实施例中，横摆驱动机构20包括横向摆动电机21、偏心轮轴22和驱动杆23，横向摆动电机21的驱动轴与偏心轮轴22连接，驱动杆23的第一端与偏心轮轴22转动连接，驱动杆23的第二端与摆动联动机构30转动连接。

横向摆动电机21具体可采用具有变频可调速功能的驱动电机，以便满足不同冷却工艺需要。由于偏心轮轴22的偏心结构特性，当横向摆动电机21驱动偏心轮轴22旋转一圈时，偏心轮轴22能推动及拉动驱动杆23在横向直线方向上往复运动一次，进而驱动摆动联动机构30在竖直平面内顺时针和逆时针往复转动一次，使得摆动联动机构30能带动下摆动架60以及下风栅与上摆动架40以及上风栅组件50朝相反的运动方向往复交错运动一次，在此基础上，横向摆动电机21持续不断的驱动偏心轮轴22转动，也就能够实现上风栅组件50和下风栅组件70连续交错横向往复移动，进而实现连续均匀向玻璃吹风，增加吹风冷却次数，提升对玻璃冷却钢化效果。

进一步地，横摆驱动机构20还包括第一轴承，驱动杆23的第一端通过第一轴承与偏心轮轴22转动连接。驱动杆23的端部通过加装第一轴承，借助第一轴承与偏心轮轴22转动连接，有助于减轻驱动杆23与偏心轮轴22的转动摩擦阻力和磨损，使得整个摆动风栅机构100往复摆动更加顺畅且平稳。

在又一些实施例中，横摆驱动机构20还包括第一销轴，摆动联动机构30包括摆动杆和第二销轴，驱动杆23的第二端通过第一销轴与摆动杆的一端转动连接，摆动杆的中部通过第二销轴与转动支座11转动连接。第一销轴和第二销轴能将驱动杆23与摆动杆以及摆动杆与转动支座11转动连接可靠，并充当转动支点以使整体结构往复摆动可靠。

此外，在一些实施例中，摆动联动机构30还包括第一联动组件31和第二联动组件32，摆动杆的一端与第一联动组件31的一端活动连接，第一联动组件31的另一端与上摆动架40连接，摆动杆的另一端与第二联动组件32的一端活动连接，第二联动组件32的另一端与下摆动架60连接。

以图1的视角可知，当上摆动架40被驱动向左横向摆动时，上摆动架40会同步向左推动第一联动组件31，第一联动组件31进而会推动摆动杆的上端，以使摆动杆能以摆动支座为支点进行逆时针旋转，与此同时摆动杆的下端会同步向右推动第二联动组件32带动下摆动架60和下风栅组件70向右横向摆动，由此实现上风栅组件50与下风栅组件70同步反向交错摆动的效果，上风栅组件50和下风栅组件70对玻璃连续吹风，使玻璃受冷和风压更趋于均匀，有助于减少风斑。

具体而言，在上述实施例的基础上，第一联动组件31和第二联动组件32均包括联动杆33、联动座34和导向滑套35，联动杆33的一端分别连接上摆动架40和下摆动架60，联动杆33的另一端与联动座34转动连接，导向滑套35装设在联动座34上，且导向滑套35可滑动的套装于摆动杆的外部。

上摆动架40和下摆动架60反向横向平移摆动时，联动杆33会适应性的进行横向推拉动作，摆动杆同步进行顺时针或逆时针旋转，此时导向滑套35会在摆动杆上沿摆动杆的轴向进行滑移，从而能保证动力在上摆动架40和下摆动架60之间平稳可靠传递，进而保证上风栅组件50和下风栅组件70横向摆动同步与可靠。

进一步地，可选摆动杆为光轴；或者，也可以选择在摆动杆的外周壁涂敷有润滑介质。两种实施方式都能有效减小摆动杆与导向滑套35之间相对滑动的摩擦阻力和磨损，以使摆动联动机构30整体摆动更加顺滑。

请继续参阅图1，此外，摆动风栅机构100还包括第一升降机构90和第二升降机构90a，第一升降机构90与上摆动架40连接，第二升降机构90a与下摆动架60连接，以使上风栅组件50与风栅组件能够相互靠近或远离。

可选地，第一升降机构90和第二升降机构90a可以是曳引机构、丝杠机构等其中的任意一种。以曳引机构为例，曳引机构具有至少两处吊挂点，至少两处吊挂点至少与上摆动架40和下摆动架60的长度方向两端连接。当第一升降机构90和第二升降机构90a能驱动上风栅组件50和下风栅组件70相互平行靠近或远离移动，从而能根据具有不同厚度的玻璃以及冷却工艺需求来调整出风口与玻璃表面的间距，此外也方便整体调整上风栅组件50和下风栅组件70的平面度或倾斜度，以满足不同加工工艺或方便进行检修更换作业。

需要说明的是，上述的上风栅组件50和下风栅组件70均包括多个风栅，多个风栅并排连接。风栅具体为风箱的结构，朝向输送机构80的侧面开设有至少一排多个出风孔，多个出风孔的连线长度应当不小于玻璃的宽度（假定玻璃的长度方向沿着输送方向设置），从而能保证上风栅组件50和下风栅组件70吹出的风完全覆盖玻璃的表面。

综上之外，本申请还提供一种玻璃钢化炉，其包括平风栅，平风栅设有上下冷却风栅，具体的上下冷却风栅包括上风栅组件50与下风栅组件70。输送机构80，输送机构80贯穿设置于平风栅内的上下冷却风栅之间，输送机构80用于输送玻璃；如上任一实施例所述的摆动风栅机构100，摆动风栅机构100装设于平风栅内，且上风栅组件50位于输送机构80的上方，下风栅组件70位于输送机构80的下方。

一个实施例中，输送机构80包括输送辊组81和动力源82，输送辊组81与动力源82连接，输送辊组81设置于上风栅组件50与下风栅组件70之间并用于输送待加工的玻璃。例如，动力源82可以是电机与同步带轮或链轮机构的动力组合，同步带轮或链轮机构的传动比稳定，能将电机输出的旋转动力平稳传递至输送辊组81，输送辊组81借助摩擦力进而能带动玻璃水平移动，对玻璃的驱动方式简单，且通过控制电机进行正反转切换，能使玻璃在输送辊组81上前后往复运动，以便接受更多次吹风冷却，强化上风栅组件50和下风栅组件70对玻璃的冷却效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种摆动风栅机构，其特征在于，包括：

风栅机架，所述风栅机架的侧面设有转动支座；

横摆驱动机构，所述横摆驱动机构装设于所述风栅机架上并用于输出横向往复驱动力；

摆动联动机构，所述摆动联动机构的中部可转动的设置于所述转动支座上，且所述摆动联动机构的一端与所述横摆驱动机构转动连接；

上摆动架，所述上摆动架上安装有上风栅组件，且所述上摆动架与所述摆动联动机构活动连接，所述摆动联动机构用于带动所述上摆动架和所述上风栅组件沿横向往复摆动；

下摆动架，所述下摆动架上安装有下风栅组件，所述下摆动架与所述摆动联动机构活动连接，所述摆动联动机构用于带动所述下摆动架和所述下风栅组件沿横向往复摆动，且与所述下摆动架及所述下风栅组件实现反向交错摆动；以及，

输送机构，所述下风栅组件纵向间隔设置于所述上风栅组件的下方，所述输送机构设置于所述上风栅组件与所述下风栅组件之间并用于输送待加工的玻璃。

2.根据权利要求1所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述横摆驱动机构包括横向摆动电机、偏心轮轴和驱动杆，所述横向摆动电机的驱动轴与所述偏心轮轴连接，所述驱动杆的第一端与所述偏心轮轴转动连接，所述驱动杆的第二端与所述摆动联动机构转动连接。

3.根据权利要求2所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述横摆驱动机构还包括第一轴承，所述驱动杆的第一端通过所述第一轴承与所述偏心轮轴转动连接。

4.根据权利要求2所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述横摆驱动机构还包括第一销轴，所述摆动联动机构包括摆动杆和第二销轴，所述驱动杆的第二端通过所述第一销轴与所述摆动杆的一端转动连接，所述摆动杆的中部通过第二销轴与所述转动支座转动连接。

5.根据权利要求4所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述摆动联动机构还包括第一联动组件和第二联动组件，所述摆动杆的一端与所述第一联动组件的一端活动连接，所述第一联动组件的另一端与所述上摆动架连接，所述摆动杆的另一端与所述第二联动组件的一端活动连接，所述第二联动组件的另一端与所述下摆动架连接。

6.根据权利要求5所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述第一联动组件和所述第二联动组件均包括联动杆、联动座和导向滑套，所述联动杆的一端分别连接所述上摆动架和所述下摆动架，所述联动杆的另一端与所述联动座转动连接，所述导向滑套装设在所述联动座上，且所述导向滑套可滑动的套装于所述摆动杆的外部。

7.根据权利要求4至6任一项所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述摆动杆为光轴；

或者，所述摆动杆的外周壁涂敷有润滑介质。

8.根据权利要求1所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述摆动风栅机构还包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构与所述上摆动架连接，所述第二升降机构与所述下摆动架连接，以使所述上风栅组件与所述风栅组件能够相互靠近或远离。

9.根据权利要求1所述的摆动风栅机构，其特征在于，所述输送机构包括输送辊组和动力源，所述输送辊组与所述动力源连接，所述输送辊组设置于所述上风栅组件与所述下风栅组件之间并用于输送待加工的玻璃。

10.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括：

平风栅，所述平风栅设有上下冷却风栅；

输送机构，所述输送机构贯穿设置于所述平风栅内的上下冷却风栅之间，所述输送机构用于输送玻璃；以及，

如权利要求1至9任一项所述的摆动风栅机构，所述摆动风栅机构装设于所述平风栅内，且所述上风栅组件位于所述输送机构的上方，所述下风栅组件位于所述输送机构的下方。