CN220844801U - 一种模切机的码垛收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机的码垛收集装置，包括机架，所述机架内设有若干个结构一致的输送机构；所述输送机构包括支撑架，所述支撑架上设有主动轮和从动轮，并在所述主动轮与所述从动轮上设有输送带；所述主动轮与机架上设有的驱动轴连接，且所述支撑架的底部通过设有的支撑座与机架内设有的齿条连接，且所述支撑座上还设有与齿条啮合的齿轮。由于在机架内部设有若干个结构一致的输送机构，并通过所述齿轮的转动，以促使所述输送机构沿着齿条滑动，故而使得位于机架内部的输送机构之间的间隙调节方便，以解决现有设备中输送机构因间距不可调节而导致输送机构适应性差的问题。因此本实用新型具有调节方便、适用性强，进而值得推广和应用。

Description

一种模切机的码垛收集装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机的码垛收集装置。

背景技术

现有的模切机码垛收集装置，当膜经过加工后形成成品膜通过这个码垛装置码垛收集，然而传统的码垛装置上的输送带数量是固定的，当产品有变化是，则需要根据不同的产品需求需要将多出的输送带拆除或安装上去。由此可见，现有设备存在适用性差，影响码垛效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机的码垛收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机的码垛收集装置，包括机架，所述机架内设有若干个结构一致的输送机构；所述输送机构包括支撑架，所述支撑架上设有主动轮和从动轮，并在所述主动轮与所述从动轮之间安装有输送带；所述主动轮与所述机架上设有的驱动轴连接，且所述支撑架的底部通过设有的支撑座与所述机架内设有的齿条连接；所述支撑座上还设有与所述齿条啮合的齿轮，并通过所述齿轮的转动，以促使所述输送机构沿着所述齿条滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述机架内还设有连动杆，且所述连动杆上还设有顶杆，通过所述连动杆的向上移动，以令所述顶杆穿过所述支撑架后向上移动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述顶杆穿过所述支撑架后与设有的托板联动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架上还设有用于容纳所述托板的凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述顶杆的底部通过设有的滑座与所述连动杆滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述机架内还设有升降件，并通过所述升降件促使所述连动杆在所述机架内向上或者向下滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述顶杆的数量为两个，且两个所述的顶杆对称安装在所述连动杆的两侧。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于在机架内部设有若干个结构一致的输送机构，并通过所述齿轮的转动，以促使所述输送机构沿着齿条滑动，故而使得位于机架内部的输送机构之间的间隙调节方便，以解决现有设备中输送机构因间距不可调节而导致输送机构适应性差以及码垛效率受影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构的正视时的示意图；

图3为本实用新型正视时机架的一端局部放大示意图；

图4为本实用新型两个输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型输送机构的分解结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动轴；3、输送机构；30、滑座；31、支撑座；32、顶杆；33、齿轮；34、凹槽；35、支撑架；36、托板；37、主动轮；38、从动轮；39、输送带；4、齿条；5、连动杆；6、升降件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模切机的码垛收集装置，包括机架1，所述机架1内设有若干个结构一致的输送机构3；所述输送机构3包括支撑架35，所述支撑架35上设有主动轮37和从动轮38，并在所述主动轮37与所述从动轮38之间安装有输送带39；所述主动轮37与所述机架1上设有的驱动轴2连接，且所述支撑架35的底部通过设有的支撑座31与所述机架1内设有的齿条4连接；所述支撑座31上还设有与所述齿条4啮合的齿轮33，并通过所述齿轮33的转动，以促使所述输送机构3沿着所述齿条4滑动。

通过上述方案，随着齿轮33在齿条4上的转动，即可带动输送机构3沿着齿条4滑动，同时驱动轴2将外部动力输送给驱动轮37，进而带动输送带39在主动轮37与从动轮38之间旋转，以利用输送带39带动膜料移动。

由于在机架1内部设有若干个结构一致的输送机构3，并通过所述齿轮33的转动，以促使所述输送机构3沿着齿条4滑动，故而使得位于机架1内部的输送机构3之间的间隙调节方便，以解决现有设备中输送机构因间距不可调节而导致输送机构适应性差以及码垛效率受影响的问题。

另外，驱动轴2的横截面为多边形，因此当驱动轮37安装的驱动轴2上时，在保证动力可靠输送的同时还不影响输送机构3在驱动轴2上的滑动。

在上述方案的基础之上，为了提升该设备的码垛效率，所述机架1内还设有连动杆5，且所述连动杆5上还设有顶杆32，通过所述连动杆5的向上移动，以令所述顶杆32穿过所述支撑架35后向上移动，因此，通过连动杆5的上移，促使顶杆32向上移动，以将位于输送带39上的膜料顶起，以避免膜料跟随输送带39继续移动而导致膜料被甩到地上的问题。

进一步的，由于所述顶杆32穿过所述支撑架35后与设有的托板36联动，因此，可以利用托板36托起膜料，扩大顶杆32与膜料的接触面积，以避免顶杆32刺穿膜料，同时也可以增强顶杆32对膜料的托举能力。

为了避免托板36干涉膜料的正常移动，所述支撑架35上还设有用于容纳所述托板36的凹槽34，因此，当膜料正常时，托板36进入到凹槽34内，以使得托板36的上表面远离输送带39的上表面，进而可避免托板36干涉膜料的移动。

进一步的，由于所述顶杆32的底部通过设有的滑座30与所述连动杆5滑动配合，因此，使得整个输送机构3上端沿着驱动轴2以及齿条4滑动，下端沿着连动杆5滑动，在实现对输送机构3进行可靠限位的同时又能够将输送机构3可靠的组装在机架1内。

另外，托板36与顶杆32，且顶杆32的另一端与滑座30为活动连接，具体的，通过螺栓穿过托板36与顶杆32连接，同时通过螺栓穿过滑座30与顶杆32连接，即可实现顶杆32与滑座30以及托板36的组装，反之拆解螺栓又便于顶杆32与托板36以及滑座30的拆装。有基于此，也使得输送机构3与驱动轴2、齿条4以及与连动杆5的组装简单便捷，故而也便于对输送机构3的维护和保养。

为了进一步的提升该设备的加工效率，所述机架1内还设有升降件6，并通过所述升降件6促使所述连动杆5在所述机架1内向上或者向下滑动，因此可以利用升降件6，促使连动杆5在机架1内向上滑动或者向下滑动，以使得托板36可以自动抬起或者落下；其中，升降件6可以为气缸或者也可以为直线伸缩电机，或者其他能够促使连动杆5稳定的上、下移动的升降设备。

另外，由于所述顶杆32的数量为两个，且两个所述的顶杆32对称安装在所述连动杆5的两侧，因此，在增强顶杆32托举能力的同时又可以保证顶杆32稳定的上下滑动；其中，顶杆32通过设有的轴套与支撑架35连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模切机的码垛收集装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内设有若干个结构一致的输送机构(3)；

所述输送机构(3)包括支撑架(35)，所述支撑架(35)上设有主动轮(37)和从动轮(38)，并在所述主动轮(37)与所述从动轮(38)之间安装有输送带(39)；

所述主动轮(37)与所述机架(1)上设有的驱动轴(2)连接，且所述支撑架(35)的底部通过设有的支撑座(31)与所述机架(1)内设有的齿条(4)连接；

所述支撑座(31)上还设有与所述齿条(4)啮合的齿轮(33)，并通过所述齿轮(33)的转动，以促使所述输送机构(3)沿着所述齿条(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的码垛收集装置，其特征在于：所述机架(1)内还设有连动杆(5)，且所述连动杆(5)上还设有顶杆(32)，通过所述连动杆(5)的向上移动，以令所述顶杆(32)穿过所述支撑架(35)后向上移动。

3.根据权利要求2所述的一种模切机的码垛收集装置，其特征在于：所述顶杆(32)穿过所述支撑架(35)后与设有的托板(36)联动。

4.根据权利要求3所述的一种模切机的码垛收集装置，其特征在于：所述支撑架(35)上还设有用于容纳所述托板(36)的凹槽(34)。

5.根据权利要求4所述的一种模切机的码垛收集装置，其特征在于：所述顶杆(32)的底部通过设有的滑座(30)与所述连动杆(5)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种模切机的码垛收集装置，其特征在于：所述机架(1)内还设有升降件(6)，并通过所述升降件(6)促使所述连动杆(5)在所述机架(1)内向上或者向下滑动。

7.根据权利要求6所述的一种模切机的码垛收集装置，其特征在于：所述顶杆(32)的数量为两个，且两个所述的顶杆(32)对称安装在所述连动杆(5)的两侧。