CN220840994U - 一种自动填充物料的捏合机 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种自动填充物料的捏合机，包括底座、捏合机外壳、齿轮、加热机外壳和底板，加热机外壳内部安装有传送带，且传送带两端安装有齿轮，而且齿轮通过轴杆将传送带连接在加热机外壳内部，加热机外壳内部上端安装有加热铜丝，且加热机外壳内部下端通过轴杆固定有刮刀，而且刮刀的刀头与传送带表面接触，捏合机外壳内部上端安装有加热棒，且捏合机外壳内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板，本实用新型通过刮刀将附在传送带上的橡胶铲掉，解决了残渣难去除的问题，通过加热棒保持机器内部温度，解决了生产过程中温度过低导致降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动填充物料的捏合机，具体为一种自动填充橡胶的捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个∑桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
专利公告号为CN115742064A，一种橡胶加工用挤出捏合机，本实用新型通过第一弹簧和第三弹簧的弹性形变使得第一定位块和第一固定齿轮分离，从而使得挤出筒便于进行挤出工作，避免因为捏合不均匀导致挤出残次橡胶的隐患，增加捏合机的工作效率，减少导致捏合机的材料浪费隐患。
然而在实施相关技术中发现橡胶加工用挤出捏合机存在以下问题，该装置加工橡胶过程中会有少量橡胶残留在机器内部，无法便利的解决残渣，装置捏合过程中机器会吸收橡胶的热量，导致橡胶因温度过低产生凝固，降低捏合机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种自动填充物料的捏合机，解决了该装置加工橡胶过程中会有少量橡胶残留在机器内部，无法便利的解决残渣的问题，解决了装置捏合过程中机器会吸收橡胶的热量，导致橡胶因温度过低产生凝固，降低捏合机的工作效率的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动填充物料的捏合机，包括底座、捏合机外壳、齿轮、加热机外壳和底板，所述加热机外壳内部安装有传送带，且传送带两端安装有齿轮，而且齿轮通过轴杆将传送带连接在加热机外壳内部，左侧所述齿轮连接轴杆的一端固定有第一电机，且第一电机上端通过第一固定板与加热机外壳外侧固定，所述加热机外壳内部上端安装有加热铜丝，且加热机外壳内部下端通过轴杆固定有刮刀，而且刮刀的刀头与传送带表面接触，所述捏合机外壳内部上端安装有加热棒，且捏合机外壳内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板，所述捏合机外壳内部安装有捏合棍两个，且捏合棍通过轴杆连接捏合机外壳，而且轴杆一端贯穿捏合机外壳与第二电机连接，所述捏合机外壳外侧一端固定有第二固定板，且第二固定板下端固定有第二电机，而且另一个捏合棍固定的第二电机在捏合机外壳外侧另一端。
优选的，所述加热机外壳上端放置有弧形盖板，且弧形盖板两侧固定有把手。
优选的，所述捏合机外壳两侧固定有支撑杆，且支撑杆下端垂直固定有底座。
优选的，所述捏合机外壳一侧固定有底板，且底板通过支撑杆与底座固定，而且底板上端通过支撑杆与加热机外壳一端两侧固定。
优选的，所述加热机外壳另一端两侧通过支撑杆与捏合机外壳上端固定，所述底板上端放置有收集箱。
优选的，两个所述捏合棍转动方向为反向，通过第二电机驱动。
优选的，所述捏合棍通过轴杆在捏合机外壳内部组成旋转结构。
优选的，所述传送带通过轴杆与齿轮在加热机外壳内部组成旋转结构。
本实用新型的工作原理及有益效果为：加热机外壳内部安装有传送带，且传送带两端安装有齿轮，而且齿轮通过轴杆将传送带连接在加热机外壳内部，左侧齿轮连接轴杆的一端固定有第一电机，且第一电机上端通过第一固定板与加热机外壳外侧固定，加热机外壳内部上端安装有加热铜丝，且加热机外壳内部下端通过轴杆固定有刮刀，而且刮刀的刀头与传送带表面接触，将橡胶从加热机入口倾倒，启动第一电机，转动与第一电机连接的齿轮，齿轮带动传送带将橡胶向前运输，橡胶送到加热机外壳内部，通过加热铜丝给橡胶加热，使其软化，之后通过传送带将橡胶送到捏合机入口，进行下一步的捏合，过程中会有橡胶残留在传送带上，通过下端的刮刀抵在传送带上，转动传送带将橡胶铲下来，落进下端的收集箱中，解决了该装置加工橡胶过程中会有少量橡胶残留在机器内部，无法便利的解决残渣的问题，捏合机外壳内部上端安装有加热棒，且捏合机外壳内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板，捏合过程中，加热棒给装置内部提供温度，保持高温使橡胶处于软化状态，启动机器，开始捏合，当捏合完成后，抽开下端的挡板，即可将橡胶取下，解决了装置捏合过程中机器会吸收橡胶的热量，导致橡胶因温度过低产生凝固，降低捏合机的工作效率的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型捏合装置俯视图；
图3为本实用新型捏合装置正剖视图；
图4为本实用新型加热装置正剖视图；
图5为本实用新型A处放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、挡板；4、捏合机外壳；5、齿轮；6、弧型盖板；7、把手；8、加热机外壳；9、第一固定板；10、第一电机；11、传送带；12、收集箱；13、底板；14、捏合棍；15、第二固定板；16、第二电机；17、加热铜丝；18、刮刀；19、加热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～5所示，本实例提出、一种自动填充物料的捏合机，包括底座1、捏合机外壳4、齿轮5、加热机外壳8和底板13，加热机外壳8内部安装有传送带11，且传送带11两端安装有齿轮5，而且齿轮5通过轴杆将传送带11连接在加热机外壳8内部，传送带11通过轴杆与齿轮5在加热机外壳8内部组成旋转结构，左侧齿轮5连接轴杆的一端固定有第一电机10，且第一电机10上端通过第一固定板9与加热机外壳8外侧固定，加热机外壳8内部上端安装有加热铜丝17，且加热机外壳8内部下端通过轴杆固定有刮刀18，而且刮刀18的刀头与传送带11表面接触，传送带11通过第一电机10驱动，将橡胶送入装置内部，加热铜丝17可以加热橡胶，使其软化，送入捏合机入口，刮刀18可以将传送带11表面附着的橡胶铲掉，加热机外壳8上端放置有弧形盖板6，且弧形盖板6两侧固定有把手7，机器检修时，可以通过把手7将弧形盖板6从加热机外壳8上端移开，查看内部情况。
捏合机外壳4内部上端安装有加热棒19，且捏合机外壳4内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板3，捏合机外壳4内部安装有捏合棍14两个，且捏合棍14通过轴杆连接捏合机外壳4，而且轴杆一端贯穿捏合机外壳4与第二电机16连接，捏合机外壳4外侧一端固定有第二固定板15，且第二固定板15下端固定有第二电机16，而且另一个捏合棍14固定的第二电机16在捏合机外壳4外侧另一端。两个捏合棍14转动方向为反向，通过第二电机16驱动。捏合棍14通过轴杆在捏合机外壳4内部组成旋转结构，捏合过程中，加热棒19给装置内部提供温度，保持高温使橡胶处于软化状态，启动机器，通过两个捏合棍14反向旋转实现捏合，当捏合完成后，抽开下端的挡板3，即可将橡胶取下，解决了装置捏合过程中机器会吸收橡胶的热量，导致橡胶因温度过低产生凝固，降低捏合机的工作效率的问题，捏合机外壳4两侧固定有支撑杆2，且支撑杆2下端垂直固定有底座1，捏合机外壳4一侧固定有底板13，且底板13通过支撑杆2与底座1固定，而且底板13上端通过支撑杆2与加热机外壳8一端两侧固定，加热机外壳8另一端两侧通过支撑杆2与捏合机外壳4上端固定，支撑杆2将机器支撑起来，调节装置与地面的高度，底板13上端放置有收集箱12，刮刀18铲下的橡胶落入收集箱12，可以二次加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种自动填充物料的捏合机，包括底座(1)、捏合机外壳(4)、齿轮(5)、加热机外壳(8)和底板(13)，其特征在于，所述加热机外壳(8)内部安装有传送带(11)，且传送带(11)两端安装有齿轮(5)，而且齿轮(5)通过轴杆将传送带(11)连接在加热机外壳(8)内部，左侧所述齿轮(5)连接轴杆的一端固定有第一电机(10)，且第一电机(10)上端通过第一固定板(9)与加热机外壳(8)外侧固定，所述加热机外壳(8)内部上端安装有加热铜丝(17)，且加热机外壳(8)内部下端通过轴杆固定有刮刀(18)，而且刮刀(18)的刀头与传送带(11)表面接触，所述捏合机外壳(4)内部上端安装有加热棒(19)，且捏合机外壳(4)内部下端开设有槽，而且槽中安设有挡板(3)，所述捏合机外壳(4)内部安装有捏合棍(14)两个，且捏合棍(14)通过轴杆连接捏合机外壳(4)，而且轴杆一端贯穿捏合机外壳(4)与第二电机(16)连接，所述捏合机外壳(4)外侧一端固定有第二固定板(15)，且第二固定板(15)下端固定有第二电机(16)，而且另一个捏合棍(14)固定的第二电机(16)在捏合机外壳(4)外侧另一端。
2.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述加热机外壳(8)上端放置有弧形盖板(6)，且弧形盖板(6)两侧固定有把手(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述捏合机外壳(4)两侧固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)下端垂直固定有底座(1)。
4.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述捏合机外壳(4)一侧固定有底板(13)，且底板(13)通过支撑杆(2)与底座(1)固定，而且底板(13)上端通过支撑杆(2)与加热机外壳(8)一端两侧固定。
5.根据权利要求4所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述加热机外壳(8)另一端两侧通过支撑杆(2)与捏合机外壳(4)上端固定，所述底板(13)上端放置有收集箱(12)。
6.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，两个所述捏合棍(14)转动方向为反向，通过第二电机(16)驱动。
7.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述捏合棍(14)通过轴杆在捏合机外壳(4)内部组成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动填充物料的捏合机，其特征在于，所述传送带(11)通过轴杆与齿轮(5)在加热机外壳(8)内部组成旋转结构。
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