CN220836327U - 一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，涉及金属镀层薄膜的涂覆技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的底部固定安装有支撑腿，工作台的顶部设置有传动机构，传动机构的顶部放置有等距排列的金属，所述工作台的顶部后侧固定连接有‘L’形的支撑板，支撑板的内部顶端固定安装有第一液压杆。本实用新型滑杆限定了固定板的转动，防止固定板以螺纹杆为中心呈旋转式转动，固定板带动两个刮杆相互靠近，直到刮杆的内壁面分别贴合在涂辊的左、右两侧，伺服电机停止工作，气缸继续启动，推动刮杆从涂辊的外壁面穿过，即可将涂辊外表的涂料涂抹均匀，同时多余的涂料也会流向至收集槽的内部，避免涂料的浪费。

Description

一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及金属镀层薄膜的涂覆技术领域，具体涉及一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，就是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，现有申请号为CN202022177218.8提出一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备通过电机接通电源，则电机转动带动转杆转动，转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过链条带动两个第二齿轮转动，第二齿轮转动带动抵杆转动，随着抵杆不断的转动，就会不断的对受压杆进行抵触挤压，当受压杆受到挤压时，就会带动滑块同时移动，滑块移动带动连接块移动，则弹簧同时被压缩，令滑块端部的通道伸出添料框，则储箱内部的涂料就会通过滑块排出至金属薄膜上，从而能够在使用过程中呈间歇性不断的朝金属薄膜本身上涂覆相应的涂料，使得得以减少涂料的滴落流失，尽量避免涂料的浪费。

但是在涂辊添加上相应的涂料时，未将涂辊表面的涂料涂抹均匀，会导致涂辊在对金属薄膜涂覆时，金属薄膜被表面不均匀的涂辊涂敷会使薄膜涂敷不均匀，造成金属薄膜涂敷质量差。

为此提出一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决涂辊在添加上相应的涂料时，未将涂辊表面的涂料涂抹均匀，会导致涂辊在对金属薄膜涂覆时，金属薄膜被表面不均匀的涂辊涂敷会使薄膜涂敷不均匀，造成金属薄膜涂敷质量差的问题，本实用新型提供了一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，包括工作台，工作台的底部固定安装有支撑腿，工作台的顶部设置有传动机构，传动机构的顶部放置有等距排列的金属，所述工作台的顶部后侧固定连接有‘L’形的支撑板，支撑板的内部顶端固定安装有第一液压杆，第一液压杆的底端固定连接有‘U’形的第一连接杆，第一连接杆的两侧输出端活动连接有涂辊，涂辊底部设置有传感器，传感器通过无线信号与第一液压杆无线连接，支撑板的顶部设置有可向涂辊输送涂料的输料组件，涂辊的后侧设置有镜像设置的刮杆，刮杆为弧形设置，刮杆的底部均设置有收集槽，刮杆的后侧设置有带动刮杆和收集槽向前运动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装在支撑板前侧的气缸，气缸位于刮杆的后侧，气缸的输出端固定连接有固定柱，固定柱的输出端固定连接有‘U’形的第二连接杆，第二连接杆的两侧输出端分别位于收集槽的后侧，收集槽的后侧均固定连接有固定板，第二连接杆的右侧输出端固定安装有伺服电机。

进一步地，所述驱动组件还包括在伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左、右两端分别设置有旋向相反的螺纹结构，螺纹杆的输出端贯穿固定板与第二连接杆的左侧输出端活动连接，固定板分别螺纹连接在螺纹杆左、右两端的螺纹结构上，第二连接杆的两侧输出端固定连接有滑杆，滑杆贯穿两个固定板。

进一步地，所述输料组件包括固定安装在支撑板顶部的储料箱，储料箱的顶部固定连接有注料管，第一连接杆顶部的前、后两侧均固定连接有竖直的第二液压杆，第二液压杆的底部固定连接有喷头，喷头的截面为月牙状，喷头的内弧侧面固定连接有等距排列的喷嘴。

进一步地，所述输料组件还包括在储料箱的内部放置有抽水泵，抽水泵的输水端固定连接有输送管，输送管远离抽水泵的一端向下延伸与喷头固定连接。

进一步地，所述刮杆的底部均固定连接有连接座，连接座的外壁面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺丝，螺丝的输出端螺纹连接在收集槽的内壁面。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动组件的设置，当涂辊添加涂料完成后，气缸启动，气缸通过输出端带动固定柱向前运动，固定柱推动刮杆至涂辊的后方，气缸停止启动，外部控制器启动，伺服电机启动，伺服电机通过输出端带动螺纹杆正向转动，螺纹杆通过外壁面旋向相反的两个螺纹结构带动固定板相互靠近，滑杆限定了固定板的转动，防止固定板以螺纹杆为中心呈旋转式转动，固定板带动两个刮杆相互靠近，直到刮杆的内壁面分别贴合在涂辊的左、右两侧，伺服电机停止工作，气缸继续启动，推动刮杆从涂辊的外壁面穿过，即可将涂辊外表的涂料涂抹均匀，同时多余的涂料也会流向至收集槽的内部，避免涂料的浪费。

2、本实用新型通过输料组件的设置，当涂辊需要上料时，抽水泵启动，抽水泵通过输水端带动储料箱内部的涂料向输送管输送，输送管将涂料输送至喷头的内部，涂料通过喷嘴向下方的涂辊添加，由于喷头的截面为月牙状，喷嘴向下方的涂辊添加涂料时，涂料准确添加至涂辊的上方，通过注料管可向储料箱内部注入涂料。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型输液组件示意图；

图3是本实用新型喷嘴示意图；

图4是本实用新型驱动组件示意图；

图5是本实用新型刮杆示意图；

附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、传动机构；4、金属；5、支撑板；6、第一液压杆；7、第一连接杆；8、涂辊；9、输料组件；901、储料箱；902、注料管；903、抽水泵；904、输送管；905、第二液压杆；906、喷头；907、喷嘴；10、刮杆；11、收集槽；12、连接座；13、螺丝；14、驱动组件；1401、气缸；1402、固定柱；1403、第二连接杆；1404、固定板；1405、伺服电机；1406、螺纹杆；1407、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，包括工作台1，工作台1为矩形板，工作台1的底部固定安装有四个向下的支撑腿2，工作台1的顶部设置有传动机构3，传动机构3为现有技术，以上不过多阐述，传动机构3的顶部放置有等距排列的金属4，工作台1的顶部后侧固定连接有‘L’形的支撑板5，支撑板5的内部顶端固定安装有第一液压杆6，第一液压杆6的底端固定连接有‘U’形的第一连接杆7，第一连接杆7的两侧输出端活动连接有涂辊8，涂辊8底部设置有传感器，传感器通过无线信号与第一液压杆6无线连接，支撑板5的顶部设置有可向涂辊8输送涂料的输料组件9，涂辊8的后侧设置有镜像设置的刮杆10，刮杆10为弧形设置，刮杆10为弹性塑料板材质，刮杆10的底部均设置有收集槽11，刮杆10的底部均固定连接有连接座12，连接座12的外壁面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺丝13，螺丝13的输出端螺纹连接在收集槽11的内壁面，刮杆10的后侧设置有带动刮杆10和收集槽11向前运动的驱动组件14。

需要说明的是，工作人员将金属4放置在传动机构3的顶部，通过传动机构3将金属4带动至涂辊8的下方，涂辊8底部的传感器感应到下方的金属4，传感器通过无线信号控制第一液压杆6向下运动，第一液压杆6通过第一连接杆7带动涂辊8向下方的金属4运动且与金属4的顶部贴合，传动机构3带动金属4经过涂辊8的下方，涂辊8即对金属4的顶部进行涂覆，驱动输料组件9对涂辊8进行定量上料，进而解决涂辊8在工作过程中因缺少涂料而无法完成涂覆的问题，也通过定量上料防止了涂辊8在上料涂中涂料从涂辊8流下，再通过驱动驱动组件14带动刮杆10和收集槽11向前运动，刮杆10由于为弹性塑料板材质，可通过弹性设置夹持不同直径的涂辊8，进而解决涂辊8添加上相应的涂料时，未将涂辊8表面的涂料涂抹均匀，会导致涂辊8在对金属4薄膜涂覆时，金属4薄膜被表面不均匀的涂辊8涂敷会使薄膜涂敷不均匀，造成金属4薄膜涂敷质量差的问题。

如图1、图4所示，驱动组件14包括固定安装在支撑板5前侧的气缸1401，气缸1401位于刮杆10的后侧，气缸1401的输出端固定连接有固定柱1402，固定柱1402的输出端固定连接有‘U’形的第二连接杆1403，第二连接杆1403的两侧输出端分别位于收集槽11的后侧，收集槽11的后侧均固定连接有固定板1404，第二连接杆1403的右侧输出端固定安装有伺服电机1405，伺服电机1405的输出端固定连接有螺纹杆1406，螺纹杆1406的左、右两端分别设置有旋向相反的螺纹结构，螺纹杆1406的输出端贯穿固定板1404与第二连接杆1403的左侧输出端活动连接，固定板1404分别螺纹连接在螺纹杆1406左、右两端的螺纹结构上，第二连接杆1403的两侧输出端固定连接有滑杆1407，滑杆1407贯穿两个固定板1404。

需要说明的是，当涂辊8添加涂料完成后，气缸1401启动，气缸1401通过输出端带动固定柱1402向前运动，固定柱1402推动刮杆10至涂辊8的后方，气缸1401停止启动，外部控制器启动，伺服电机1405启动，伺服电机1405通过输出端带动螺纹杆1406正向转动，螺纹杆1406通过外壁面旋向相反的两个螺纹结构带动固定板1404相互靠近，滑杆1407限定了固定板1404的转动，防止固定板1404以螺纹杆1406为中心呈旋转式转动，固定板1404带动两个刮杆10相互靠近，直到刮杆10的内壁面分别贴合在涂辊8的左、右两侧，伺服电机1405停止工作，气缸1401继续启动，推动刮杆10从涂辊8的外壁面穿过，即可将涂辊8外表的涂料涂抹均匀，同时多余的涂料也会流向至收集槽11的内部，避免涂料的浪费。

如图1、图3所示，输料组件9包括固定安装在支撑板5顶部的储料箱901，储料箱901的顶部固定连接有注料管902，注料管902与储料箱901的内部相互连通，第一连接杆7顶部的前、后两侧均固定连接有竖直的第二液压杆905，第二液压杆905的底部固定连接有喷头906，喷头906的截面为月牙状，喷头906的内弧侧面固定连接有等距排列的喷嘴907，喷嘴907与喷头906的内部相互连通，储料箱901的内部放置有抽水泵903，抽水泵903的输水端固定连接有输送管904，输送管904远离抽水泵903的一端向下延伸与喷头906固定连接，输送管904与喷头906的内部相互连通。

需要说明的是，当涂辊8需要上料时，抽水泵903启动，抽水泵903通过输水端带动储料箱901内部的涂料向输送管904输送，输送管904将涂料输送至喷头906的内部，涂料通过喷嘴907向下方的涂辊8添加，由于喷头906的截面为月牙状，喷嘴907向下方的涂辊8添加涂料时，涂料准确添加至涂辊8的上方，通过注料管902可向储料箱901内部注入涂料。

综上：工作人员将金属4放置在传动机构3的顶部，通过传动机构3将金属4带动至涂辊8的下方，涂辊8底部的传感器感应到下方的金属4，传感器通过无线信号控制第一液压杆6向下运动，第一液压杆6通过第一连接杆7带动涂辊8向下方的金属4运动且与金属4的顶部贴合，传动机构3带动金属4经过涂辊8的下方，涂辊8即对金属4的顶部进行涂覆，驱动输料组件9对涂辊8进行定量上料，进而解决涂辊8在工作过程中因缺少涂料而无法完成涂覆的问题，也通过定量上料防止了涂辊8在上料涂中涂料从涂辊8流下，再通过驱动驱动组件14带动刮杆10和收集槽11向前运动，刮杆10由于为弹性塑料板材质，可通过弹性设置夹持不同直径的涂辊8，进而解决涂辊8添加上相应的涂料时，未将涂辊8表面的涂料涂抹均匀，会导致涂辊8在对金属4薄膜涂覆时，金属4薄膜被表面不均匀的涂辊8涂敷会使薄膜涂敷不均匀，造成金属4薄膜涂敷质量差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，工作台(1)的顶部设置有传动机构(3)，传动机构(3)的顶部放置有等距排列的金属(4)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部后侧固定连接有‘L’形的支撑板(5)，支撑板(5)的内部顶端固定安装有第一液压杆(6)，第一液压杆(6)的底端固定连接有‘U’形的第一连接杆(7)，第一连接杆(7)的两侧输出端活动连接有涂辊(8)，涂辊(8)底部设置有传感器，传感器通过无线信号与第一液压杆(6)无线连接，支撑板(5)的顶部设置有可向涂辊(8)输送涂料的输料组件(9)，涂辊(8)的后侧设置有镜像设置的刮杆(10)，刮杆(10)为弧形设置，刮杆(10)的底部均设置有收集槽(11)，刮杆(10)的后侧设置有带动刮杆(10)和收集槽(11)向前运动的驱动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，其特征在于，所述驱动组件(14)包括固定安装在支撑板(5)前侧的气缸(1401)，气缸(1401)位于刮杆(10)的后侧，气缸(1401)的输出端固定连接有固定柱(1402)，固定柱(1402)的输出端固定连接有‘U’形的第二连接杆(1403)，第二连接杆(1403)的两侧输出端分别位于收集槽(11)的后侧，收集槽(11)的后侧均固定连接有固定板(1404)，第二连接杆(1403)的右侧输出端固定安装有伺服电机(1405)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，其特征在于，所述驱动组件(14)还包括在伺服电机(1405)的输出端固定连接有螺纹杆(1406)，螺纹杆(1406)的左、右两端分别设置有旋向相反的螺纹结构，螺纹杆(1406)的输出端贯穿固定板(1404)与第二连接杆(1403)的左侧输出端活动连接，固定板(1404)分别螺纹连接在螺纹杆(1406)左、右两端的螺纹结构上，第二连接杆(1403)的两侧输出端固定连接有滑杆(1407)，滑杆(1407)贯穿两个固定板(1404)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，其特征在于，所述输料组件(9)包括固定安装在支撑板(5)顶部的储料箱(901)，储料箱(901)的顶部固定连接有注料管(902)，第一连接杆(7)顶部的前、后两侧均固定连接有竖直的第二液压杆(905)，第二液压杆(905)的底部固定连接有喷头(906)，喷头(906)的截面为月牙状，喷头(906)的内弧侧面固定连接有等距排列的喷嘴(907)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，其特征在于，所述输料组件(9)还包括在储料箱(901)的内部放置有抽水泵(903)，抽水泵(903)的输水端固定连接有输送管(904)，输送管(904)远离抽水泵(903)的一端向下延伸与喷头(906)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工金属镀层薄膜的涂覆设备，其特征在于，所述刮杆(10)的底部均固定连接有连接座(12)，连接座(12)的外壁面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺丝(13)，螺丝(13)的输出端螺纹连接在收集槽(11)的内壁面。