CN111672707B - 一种生态复合板制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一一种生态复合板制造工艺，主要包括以下步骤：设备检查、上料固定、表面涂胶和清胶取件,生态复合板表面涂胶装置包括安装架、涂胶套件、涂匀套件和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有涂胶套件、涂匀套件和固定套件，本发明可以解决现有生态复合板表面在进行涂胶作业时存在的以下问题：a：现生态复合板表面在进行涂胶作业时，易出现粘黏胶涂抹不均匀的现象，导致后期使用过程中，生态复合板出现鼓包和分离的现象，从而影响产品品质；b：现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时，为了保证粘黏效果，常在生态复合板表面涂抹大量的粘黏胶进行粘黏，从而极易出现粘黏胶过量使用的现象，从而浪费成本。

Description

一种生态复合板制造工艺
技术领域
本发明涉及复合板制造技术领域，具体的说是一种生态复合板制造工艺。
背景技术
生态复合板是指将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域，生态复合板在进行贴合时，常需要对生态复合板表面进行涂胶作业，现生态复合板表面在进行涂胶作业时常需要进行设备检查、上料固定、表面涂胶和清胶取件等步骤。
现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时常存在以下问题：a：现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时，常会出现粘黏胶涂抹不均匀的现象，从而导致后期使用过程中，生态复合板出现鼓包和分离的现象，从而影响产品品质；b：现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时，为了保证粘黏效果，常在生态复合板表面涂抹大量的粘黏胶进行粘黏，极易出现粘黏胶过量使用的现象，从而导浪费成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种生态复合板制造工艺，其使用了一种生态复合板表面涂胶装置，可以解决上述中提到的生态复合板表面在进行涂胶作业时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种生态复合板制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该生态复合板表面涂胶装置在对生态复合板表面进行涂胶处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：上料固定：人工将需要进行涂胶处理的生态复合板放置到固定座上，从而完成上料固定作业；
步骤三：表面涂胶：完成步骤二上料固定作业后，一号液压缸开始工作，通过连接杆带动通胶板向下运动，从而使得流胶块挤压生态复合板表面，使得粘黏胶流出，一号液压缸继续工作，带动流胶块远离生态复合板表面，之后二号液压杆工作，驱动涂匀板运动，从而将生态复合板表面的粘黏胶抹匀，从而达到表面涂胶的目的；
步骤四：清胶取件：完成步骤三表面涂胶作业后，驱动座开始工作，带动清胶板在滑行导槽上进行滑动，从而将生态复合板表面的多余粘黏胶刮除至引导块中并流入收集皿中，驱动座继续工作将板材顶出，从而完成清胶取件的目的；
上述步骤中使用到的生态复合板表面涂胶装置包括安装架、涂胶套件、涂匀套件和固定套件，安装架内部从上往下依次设置有涂胶套件、涂匀套件和固定套件。
所述涂胶套件包括一号液压缸、连接杆、通胶板、存胶瓶和流胶块，一号液压杆安装在安装架外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有通胶板，通胶板上通过螺纹连接的方式均匀安装有存胶瓶，通胶板上设置有沉槽A，沉槽A上均匀设置有导胶通孔B，导胶通孔B为树状结构，导胶通孔B上安装有流胶块，工作时，一号液压缸开始工作，通过连接杆作用带动后通胶板往下运动，从而使得流胶块工作，带动存胶瓶中的粘黏流出，从而达到生态复合板表面涂胶的目的。
所述涂匀套件包括二号液压缸、连接板、涂匀板和驱动挡块，二号液压缸安装在安装架外壁上，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接板，连接板上安装有涂匀板，涂匀板右端设置有驱动挡块，驱动挡块通过焊接的方式安装在安装架内壁上，工作时二号液压缸工作，通过连接板作用，带动涂匀板向前运动，抵靠到驱动挡块，从而驱动涂匀板工作，将生态复合板表面的粘黏胶涂匀，从而达到涂匀粘黏胶的目的。
所述固定套件包括驱动座、固定座、滑行导槽、齿条带、连接架、清胶板、引导块和收集皿，驱动座通过焊接的方式安装在安装架上，驱动座上端安装有固定座，驱动座上左右两端对称安装有滑行导槽，滑行导槽内部通过滑动连接的方式安装有齿条带，齿条带上通过焊接的方式安装有连接架，连接架上安装有清胶板，固定座后端设置有引导块，引导块通过焊接的方式安装在安装架上，引导块后端设置有收集皿，收集皿通过滑动连接的方式安装在安装架上，工作时，人工将需要进行涂胶作业的生态复合板放置到固定座上，固定座将生态复合板固定住，后涂胶套件和涂匀套件对生态复合板表面的粘黏胶进行涂胶抹匀作业，后驱动座工作，带动清胶板对生态复合板表面多余的粘黏胶进行刮除作业，刮除后的粘黏胶通过引导块进入收集皿中，从而完成多余粘黏胶的收集作业。
所述流胶块包括流胶管、滑动柱、挤压头、挤压顶杆和封边胶圈，流胶管安装在导胶通孔B上，流胶管上通过滑动连接的方式安装有滑动柱，滑动柱下端面上通过焊接的方式安装有挤压头，挤压头上通过弹簧连接的方式均匀设置有挤压顶杆，滑动柱上端安装有与流胶管相互配合使用的封边胶圈，工作时，挤压头抵靠到生态复合板表面时，因挤压作用，带动滑动柱和封边胶圈向上运动，粘黏胶流出，从而达到生态复合板表面涂胶的目的。
所述涂匀板内部通过滑动连接的方式安装有顶动柱，顶动柱上安装有驱动齿套，驱动齿套外侧设置有相互配合使用的从动齿轮，从动齿轮上安装有转动柱，转动柱上安装有匀胶拨片。
所述固定座上开设有盲槽C，盲槽C底面上通过轴承连接的方式均匀安装有轴承滚柱，盲槽C上均匀开设有通孔D，盲槽C侧壁上通过滑动连接的方式安装有弹簧挡块，弹簧挡块上通过轴承连接的方式均匀安装有滑行滚轮。
所述驱动座包括一号电机、一号伞齿轮、螺纹杆、螺纹滑套、顶升柱、二号伞齿轮和转动齿轮，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，一号电机的输出轴上安装有一号伞齿轮，一号伞齿轮上端通过焊接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆上设置有相互配合使用的螺纹滑套，螺纹滑套通过滑动连接的方式安装在驱动座内壁上，螺纹滑套上抵靠有顶升柱，顶升柱通过滑动连接的方式安装在驱动座内壁上，且顶升柱穿过固定座，工作时，一号电机工作，带动一号伞齿轮进行转动，从而通过齿轮啮合的方式使得二号伞齿轮带动转动齿轮进行转动，从而带动齿条带在滑行导槽内部进行滑动，带动清胶板对生态复合板表面多余粘黏胶进行刮除作业，同时带动螺纹杆进行转动，通过螺纹配合的方式，带动螺纹滑套在驱动座上进行运动，从而带动顶升柱向上运动，将涂胶后的生态复合板顶出，从而达到取件的目的。
所述清胶板上左右两端通过螺纹连接的方式安装有进给推杆，进给推杆上安装有梯形进给块，梯形进给块上抵靠有清胶刮铲，清胶刮铲通过滑动连接的方式安装在清胶板上，清胶刮铲为弧形结构。
所述引导块上设置有沉胶槽，沉胶槽上均匀设置有引胶弧槽。
1.本发明可以解决现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时存在以下问题：a：现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时，常会出现粘黏胶涂抹不均匀的现象，从而导致后期使用过程中，生态复合板出现鼓包和分离的现象，从而影响产品品质；b：现有的生态复合板表面在进行涂胶作业时，为了保证粘黏效果，常在生态复合板表面涂抹大量的粘黏胶进行粘黏，极易出现粘黏胶过量使用的现象，从而导浪费成本。
2.本发明中设计了涂匀套件，二号液压缸开始工作，通过连接板作用，带动涂匀板向前运动，抵靠到驱动挡块，驱动涂匀板工作，涂匀板内部顶动柱受挤压作用，带动驱动齿套运动，从而带动从动齿轮进行转动，进而带动转动柱进行运动，从而带动匀胶拨片进行转动，对生态复合板表面的粘黏胶进行抹匀作业，避免了因粘黏胶涂抹不均匀导致生态复合板出现鼓包和分离的现象。
3.本发明中设计了清胶板，当人工将需要进行涂胶作业的生态复合板放置到固定座上，之后涂胶套件和涂匀套件工作对生态复合板表面对于的涂胶抹匀作业，之后驱动座工作，带动清胶板对生态复合板表面多余的粘黏胶刮除至引导块中，并流入收集皿中，从而完成多余粘黏胶的收集作业，避免了因粘黏胶使用过量导致浪费的现象发生，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；
图6是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图7是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图8是本发明的图4的C-C的剖面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种生态复合板制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该生态复合板表面涂胶装置在对生态复合板表面进行涂胶处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：上料固定：人工将需要进行涂胶处理的生态符合板放置到固定座42上，从而完成上料固定作业；
步骤三：表面涂胶：完成步骤二上料固定作业后，一号液压缸开始工作，通过连接杆21带动通胶板22向下运动，从而使得流胶块24挤压生态复合板表面，使得粘黏胶流出，一号液压缸继续工作，带动流胶块24远离生态复合板表面，之后二号液压杆工作，驱动涂匀板32运动，从而将生态复合板表面的粘黏胶抹匀，从而达到表面涂胶的目的；
步骤四：清胶取件：完成步骤三表面涂胶作业后，驱动座41开始工作，带动清胶板46在滑行导槽43上进行滑动，从而将生态复合板表面的多余粘黏胶刮除至引导块47中并流入收集皿48中，驱动座41继续工作将板材顶出，从而完成清胶取件的目的；
上述步骤中使用到的生态复合板表面涂胶装置包括安装架1、涂胶套件2、涂匀套件3和固定套件4，安装架1内部从上往下依次设置有涂胶套件2、涂匀套件3和固定套件4。
所述涂胶套件2包括一号液压缸、连接杆21、通胶板22、存胶瓶23和流胶块24，一号液压杆安装在安装架1外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有连接杆21，连接杆21上通过焊接的方式安装有通胶板22，通胶板22上通过螺纹连接的方式均匀安装有存胶瓶23，通胶板22上设置有沉槽A，沉槽A上均匀设置有导胶通孔B，导胶通孔B为树状结构，导胶通孔B上安装有流胶块24，具体工作时，一号液压液压缸工作，带动连接杆21往下运动，从而带动通胶板22往下运动，带动流胶块24挤压生态复合板表面，流胶块24工作，将存胶瓶23中的粘黏胶排出，从而达到生态复合板表面涂胶的目的。
所述流胶块24包括流胶管241、滑动柱242、挤压头243、挤压顶杆244和封边胶圈245，流胶管241安装在导胶通孔B上，流胶管241上通过滑动连接的方式安装有滑动柱242，滑动柱242下端面上通过焊接的方式安装有挤压头243，挤压头243上通过弹簧连接的方式均匀设置有挤压顶杆244，滑动柱242上端安装有与流胶管241相互配合使用的封边胶圈245，具体工作时，挤压头243运动到生态复合板表面，因挤压作用，带动滑动柱242向上运动，从而带动封边胶圈245向上运动，是的流胶管241出现缝隙，从而使得存胶瓶23中的粘黏胶顺着缝隙流入至生态复合板表面，从而达到生态复合板表面涂胶的目的。
所述涂匀套件3包括二号液压缸、连接板31、涂匀板32和驱动挡块33，二号液压缸安装在安装架1外壁上，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接板31，连接板31上安装有涂匀板32，涂匀板32右端设置有驱动挡块33，驱动挡块33通过焊接的方式安装在安装架1内壁上，具体工作时，二号液压缸工作，带动连接板31运动，从而带动涂匀板32运动与驱动挡块33接触，从而带动涂匀板32进行工作，从而达到涂匀生态复合板表面粘黏胶的目的。
所述涂匀板32内部通过滑动连接的方式安装有顶动柱321，顶动柱321上安装有驱动齿套322，驱动齿套322外侧设置有相互配合使用的从动齿轮323，从动齿轮323上安装有转动柱324，转动柱324上安装有匀胶拨片325，具体工作时，顶动柱321收挤压作用，带动驱动齿套322运动，从而带动从动齿轮323进行转动，进而带动转动柱324进行运动，从而带动匀胶拨片325进行转动，对生态复合板表面的粘黏胶进行抹匀作业。
所述固定套件4包括驱动座41、固定座42、滑行导槽43、齿条带44、连接架45、清胶板46、引导块47和收集皿48，驱动座41通过焊接的方式安装在安装架1上，驱动座41上端安装有固定座42，驱动座41上左右两端对称安装有滑行导槽43，滑行导槽43内部通过滑动连接的方式安装有齿条带44，齿条带44上通过焊接的方式安装有连接架45，连接架45上安装有清胶板46，固定座42后端设置有引导块47，引导块47通过焊接的方式安装在安装架1上，引导块47后端设置有收集皿48，收集皿48通过滑动连接的方式安装在安装架1上，具体工作时，人工将需要进行涂胶作业的生态复合板放置到固定座42上，之后涂胶套件2和涂匀套件3工作对生态复合板表面对于的涂胶抹匀作业，之后驱动座41工作，带动清胶板46对生态复合板表面多余的粘黏胶刮除至引导块47中，并流入收集皿48中，从而完成多余粘黏胶的收集作业。
所述固定座42上开设有盲槽C，盲槽C底面上通过轴承连接的方式均匀安装有轴承滚柱421，盲槽C上均匀开设有通孔D，盲槽C侧壁上通过滑动连接的方式安装有弹簧挡块422，弹簧挡块422上通过轴承连接的方式均匀安装有滑行滚轮423。
所述驱动座41包括一号电机、一号伞齿轮411、螺纹杆412、螺纹滑套413、顶升柱414、二号伞齿轮415和转动齿轮416，一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，一号电机的输出轴上安装有一号伞齿轮411，一号伞齿轮411上端通过焊接的方式安装有螺纹杆412，螺纹杆412上设置有相互配合使用的螺纹滑套413，螺纹滑套413通过滑动连接的方式安装在驱动座41内壁上，螺纹滑套413上抵靠有顶升柱414，顶升柱414通过滑动连接的方式安装在驱动座41内壁上，且顶升柱414穿过固定座42，具体工作时，一号电机工作，带动一号伞齿轮411进行转动，从而带动二号伞齿轮415进行转动，进而带动转动齿轮416进行转动，带动齿条带44进行运动，从而带动清胶板46沿着滑行导槽43进行运动，从而对生态复合板表面的多余的粘黏胶进行清楚作业，同时因一号电机工作，带动螺纹杆412进行转动，从而带动螺纹滑套413在驱动座41上进行滑动，从而带动顶升柱414将生态复合板顶出，从而达到方便取件的目的。
所述清胶板46上左右两端通过螺纹连接的方式安装有进给推杆461，进给推杆461上安装有梯形进给块462，梯形进给块462上抵靠有清胶刮铲463，清胶刮铲463通过滑动连接的方式安装在清胶板46上，清胶刮铲463为弧形结构，具体工作时，通过人工转动进给推杆461带动梯形进给块462运动，从而带动清胶滑槽463运动，从而达到调节清胶刮铲463高的的目的。
所述引导块47上设置有沉胶槽，沉胶槽上均匀设置有引胶弧槽。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生态复合板制造工艺，其使用了一种生态复合板表面涂胶装置，该生态复合板表面涂胶装置包括安装架(1)、涂胶套件(2)、涂匀套件(3)和固定套件(4)，其特征在于：采用上述生态复合板表面涂胶装置在对生态复合板表面进行涂胶作业时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该生态复合板表面涂胶装置在对生态复合板表面进行涂胶处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：上料固定：人工将需要进行涂胶处理的生态复合板放置到固定座(42)上，从而完成上料固定作业；
步骤三：表面涂胶：完成步骤二上料固定作业后，一号液压缸开始工作，通过连接杆(21)带动通胶板(22)向下运动，从而使得流胶块(24)挤压生态复合板表面，使得粘黏胶流出，一号液压缸继续工作，带动流胶块(24)远离生态复合板表面，之后二号液压杆工作，驱动涂匀板(32)运动，从而将生态复合板表面的粘黏胶抹匀，从而达到表面涂胶的目的；
步骤四：清胶取件：完成步骤三表面涂胶作业后，驱动座(41)开始工作，带动清胶板(46)在滑行导槽(43)上进行滑动，从而将生态复合板表面的多余粘黏胶刮除至引导块(47)中并流入收集皿(48)中，驱动座(41)继续工作将板材顶出，从而完成清胶取件的目的；
安装架(1)内部从上往下依次设置有涂胶套件(2)、涂匀套件(3)和固定套件(4)；
所述涂胶套件(2)包括一号液压缸、连接杆(21)、通胶板(22)、存胶瓶(23)和流胶块(24)，一号液压杆安装在安装架(1)外壁上，一号液压缸的输出轴上安装有连接杆(21)，连接杆(21)上通过焊接的方式安装有通胶板(22)，通胶板(22)上通过螺纹连接的方式均匀安装有存胶瓶(23)，通胶板(22)上设置有沉槽A，沉槽A上均匀设置有导胶通孔B，导胶通孔B为树状结构，导胶通孔B上安装有流胶块(24)；
所述涂匀套件(3)包括二号液压缸、连接板(31)、涂匀板(32)和驱动挡块(33)，二号液压缸安装在安装架(1)外壁上，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接板(31)，连接板(31)上安装有涂匀板(32)，涂匀板(32)右端设置有驱动挡块(33)，驱动挡块(33)通过焊接的方式安装在安装架(1)内壁上；
所述涂匀板(32)内部通过滑动连接的方式安装有顶动柱(321)，顶动柱(321)上安装有驱动齿套(322)，驱动齿套(322)外侧设置有相互配合使用的从动齿轮(323)，从动齿轮(323)上安装有转动柱(324)，转动柱(324)上安装有匀胶拨片(325)，二号液压缸工作驱动涂匀板(32)运动抵靠至驱动挡块(33)，涂匀板(32)内部的顶动柱(321)受挤压带动驱动齿套(322)运动，进而带动从动齿轮(323)、转动柱(324)和匀胶拨片(325)进行转动；
所述固定套件(4)包括驱动座(41)、固定座(42)、滑行导槽(43)、齿条带(44)、连接架(45)、清胶板(46)、引导块(47)和收集皿(48)，驱动座(41)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，驱动座(41)上端安装有固定座(42)，驱动座(41)上左右两端对称安装有滑行导槽(43)，滑行导槽(43)内部通过滑动连接的方式安装有齿条带(44)，齿条带(44)上通过焊接的方式安装有连接架(45)，连接架(45)上安装有清胶板(46)，固定座(42)后端设置有引导块(47)，引导块(47)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，引导块(47)后端设置有收集皿(48)，收集皿(48)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种生态复合板制造工艺，其特征在于：所述流胶块(24)包括流胶管(241)、滑动柱(242)、挤压头(243)、挤压顶杆(244)和封边胶圈(245)，流胶管(241)安装在导胶通孔B上，流胶管(241)上通过滑动连接的方式安装有滑动柱(242)，滑动柱(242)下端面上通过焊接的方式安装有挤压头(243)，挤压头(243)上通过弹簧连接的方式均匀设置有挤压顶杆(244)，滑动柱(242)上端安装有与流胶管(241)相互配合使用的封边胶圈(245)。
3.根据权利要求1所述的一种生态复合板制造工艺，其特征在于：所述固定座(42)上开设有盲槽C，盲槽C底面上通过轴承连接的方式均匀安装有轴承滚柱(421)，盲槽C上均匀开设有通孔D，盲槽C侧壁上通过滑动连接的方式安装有弹簧挡块(422)，弹簧挡块(422)上通过轴承连接的方式均匀安装有滑行滚轮(423)。
4.根据权利要求1所述的一种生态复合板制造工艺，其特征在于：所述驱动座(41)包括一号电机、一号伞齿轮(411)、螺纹杆(412)、螺纹滑套(413)、顶升柱(414)、二号伞齿轮(415)和转动齿轮(416)，一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上，一号电机的输出轴上安装有一号伞齿轮(411)，一号伞齿轮(411)上端通过焊接的方式安装有螺纹杆(412)，螺纹杆(412)上设置有相互配合使用的螺纹滑套(413)，螺纹滑套(413)通过滑动连接的方式安装在驱动座(41)内壁上，螺纹滑套(413)上抵靠有顶升柱(414)，顶升柱(414)通过滑动连接的方式安装在驱动座(41)内壁上，且顶升柱(414)穿过固定座(42)。
5.根据权利要求1所述的一种生态复合板制造工艺，其特征在于：所述清胶板(46)上左右两端通过螺纹连接的方式安装有进给推杆(461)，进给推杆(461)上安装有梯形进给块(462)，梯形进给块(462)上抵靠有清胶刮铲(463)，清胶刮铲(463)通过滑动连接的方式安装在清胶板(46)上，清胶刮铲(463)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种生态复合板制造工艺，其特征在于：所述引导块(47)上设置有沉胶槽，沉胶槽上均匀设置有引胶弧槽。
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