CN220827096U - 一种纺织纱线缠绕架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体为一种纺织纱线缠绕架，包括外框，外框前端呈开口结构，且外框一侧内壁中心处固定安装有电机，电机的输出端设置有转杆，且转杆远离电机的一端固定连接有限位杆，外框内部与限位杆位于同一平面处固定安装有限位套筒，且限位杆远离转杆的一端贯穿至限位套筒内部，限位杆内部中段处开设有内槽，内槽前后端内壁均开设有横槽；本实用新型是通过设置调节件、两组绕杆及电机组件，方便调整两组绕杆的间距，以实现绕线及快速取线，提高纱线缠绕效率；并通过设置导线机构，不仅方便将导入的纱线绷直而减少偏移，并且控制纱线导入速度过快而造成纱线缠绕错乱的情况，进一步提高绕线效率。

Description

一种纺织纱线缠绕架

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体为一种纺织纱线缠绕架。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等，而根据生产需求，纱线粗细规格多样，且生产完毕的粗或细纱线均需经过缠绕架整理收卷，方可投入使用；

在纱线缠绕时，通常利用收线辊自转对纱线缠绕卷收，但由于常规缠绕架的收线筒机构、设置位置较为固定，卷收的线圈集中缠绕在收线筒外部一处，随着缠绕的线圈不断增加，底层的线圈与收线筒之间缠绕紧密，从而难以将成卷纱线圈从收线筒处快速取下，且部分的纱线导入时未能根据张力大小限制纱线的位置及导线速度，迫使纱线的偏移，易导致纱线缠绕不均及错乱的情况，影响纱线缠绕效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过设置调节件、两组绕杆及电机组件，方便调整两组绕杆的间距，以实现绕线及快速取线，提高纱线缠绕效率；并通过设置导线机构，不仅方便将导入的纱线绷直而减少偏移，并且控制纱线导入速度过快而造成纱线缠绕错乱的情况，进一步提高绕线效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种纺织纱线缠绕架，包括外框，所述外框前端呈开口结构，且外框一侧内壁中心处固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转杆，且转杆远离电机的一端固定连接有限位杆，所述外框内部与限位杆位于同一平面处固定安装有限位套筒，且限位杆远离转杆的一端贯穿至限位套筒内部，所述限位杆内部中段处开设有内槽，所述内槽前后端内壁均开设有横槽，且横槽与外部连通，所述内槽内部位于两侧处分别设置有调节件，两组所述调节件上下端共同连接有绕杆，所述外框内部位于其中一组绕杆底部一端处设置有导线机构。

进一步的，两组所述调节件相对内槽的中心轴线呈镜像对称并相抵，所述调节件包括倾斜状的立框，所述立框底端与底部的绕杆一端相铰接，所述立框顶部呈开口结构并延伸至内槽上端处，且立框前后端面中心处分别固定安装有卡环，两组所述卡环分别滑动连接在两组横槽内部靠近一端处。

进一步的，所述立框内部中段处铰接有倾斜状立杆，且立杆呈与立框相反的倾斜方向，所述立杆顶端延伸至内槽上端处并与顶部的绕杆的一端相铰接，所述立框前端面顶端处及立杆前端面中段处均开设有限位槽。

进一步的，所述导线机构包括导线框，所述导线框内部靠近上端二分之一处开设有空槽，且空槽内部靠近底部处活动连接有抵筒，所述抵筒内部位于两侧处分别插接有长杆，且长杆上下分别与空槽上下内壁固定连接，所述长杆外部介于抵筒与空槽顶部内壁之间缠绕设置有弹簧组一。

进一步的，所述抵筒外壁中心靠近两侧处分别设置有抵片一及抵片二，所述抵片一活动套接在抵筒外部，且抵片二固定套接在抵筒外部，所述抵片一及抵片二的外径均大于抵筒外径的0.5cm。

进一步的，所述抵片一靠近抵片二的一侧面前后端处均固定安装有T型插杆，且抵片二一侧面与两组T型插杆对应处分别固定安装有插筒，所述T型插杆插接在插筒内部，且T型插杆外部设置有弹簧组二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型是通过设置调节件、两组绕杆及电机组件，利用调节件调整绕杆间距，分别反向转动立框直至呈竖直状并与立杆竖直重合，且其两者外部的限位槽也相互重合，再利用螺栓依次贯穿两组限位槽内部，立杆的顶端及立框的底端同时抵压上下端的绕杆，迫使两组绕杆距离增加，通过电机驱动两组绕杆转动，将纱线缠绕在两组绕杆之间并形成线圈；待至绕线完毕，通过将限定螺栓取下，再反向推动立框至倾斜状，立杆受牵引也呈倾斜状，两组绕杆失去抵压而使其两者的间距减小，缠绕的线圈失去两组绕杆抵压，方便快速取下缠绕的线圈，以提高缠绕效率。

2.本实用新型还通过设置导线机构，纱线介于抵筒与空槽底部内壁之间，其两者间距根据导入纱线的粗细规格自动调整，抵筒即沿着两组长杆上下运动并抵压弹簧组一，通过抵筒对纱线的弹性抵压，不仅方便将导入的纱线绷直而减少偏移，并且控制纱线导入速度过快而造成纱线缠绕错乱的情况；同时，纱线限定在抵片一及抵片二之间，抵片一及抵片二的间距根据纱线的规格进行调整，该结构的设置减少导线时纱线左右任意移动的幅度过大而导致绕线位置的偏移，进一步提高绕线效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节件与限位杆结合的剖视图；

图3为本实用新型调节件结构的示意图；

图4为本实用新型导线机构的示意图

图5为本实用新型图4中A处放大图。

图中：1、外框；2、电机；3、转杆；4、限位杆；401、限位套筒；402、内槽；403、横槽；5、调节件；51、立框；52、卡环；53、立杆；54、限位槽；6、绕杆；7、导线机构；71、导线框；72、空槽；73、抵筒；74、长杆；75、弹簧组一；76、抵片一；77、抵片二；78、T型插杆；79、插筒；710、弹簧组二。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5所示，一种纺织纱线缠绕架，包括外框1，外框1前端呈开口结构，且外框1一侧内壁中心处固定安装有电机2，电机2的输出端设置有转杆3，且转杆3远离电机2的一端固定连接有限位杆4，外框1内部与限位杆4位于同一平面处固定安装有限位套筒401，且限位杆4远离转杆3的一端贯穿至限位套筒401内部，限位杆4内部中段处开设有内槽402，内槽402前后端内壁均开设有横槽403，且横槽403与外部连通，内槽402内部位于两侧处分别设置有调节件5，两组调节件5上下端共同连接有绕杆6。

两组调节件5相对内槽402的中心轴线呈镜像对称并相抵，调节件5包括倾斜状的立框51，立框51底端与底部的绕杆6一端相铰接，立框51顶部呈开口结构并延伸至内槽402上端处，且立框51前后端面中心处分别固定安装有卡环52，两组卡环52分别滑动连接在两组横槽403内部靠近一端处。立框51内部中段处铰接有倾斜状立杆53，且立杆53呈与立框51相反的倾斜方向，立杆53顶端延伸至内槽402上端处并与顶部的绕杆6的一端相铰接，立框51前端面顶端处及立杆53前端面中段处均开设有限位槽54。

工作时，先利用调节件5调整绕杆6间距，分别反向转动立框51直至呈竖直状并与立杆53竖直重合，且其两者外部的限位槽54也相互重合，再利用螺栓依次贯穿两组限位槽54内部，以保持立框51及立杆53的竖直状态，同时立杆53的顶端及立框51的底端同时抵压上下端的绕杆6，迫使两组绕杆6距离增加，以此对纱线进行缠绕；再通过启动电机2，其同时驱动转杆3、限位杆4及两组绕杆6转动，将纱线缠绕在两组绕杆6之间并形成线圈；待至绕线完毕，通过将限定螺栓取下，再反向推动立框51至倾斜状，立杆53受牵引也呈倾斜状，两组绕杆6失去抵压而使其两者的间距减小，同时，缠绕的线圈失去两组绕杆6抵压，方便快速取下缠绕的线圈，提高缠绕效率。

实施例二：

请参阅图4和图5所示，外框1内部位于其中一组绕杆6底部一端处设置有导线机构7，导线机构7包括导线框71，导线框71内部靠近上端二分之一处开设有空槽72，且空槽72内部靠近底部处活动连接有抵筒73，抵筒73内部位于两侧处分别插接有长杆74，且长杆74上下分别与空槽72上下内壁固定连接，长杆74外部介于抵筒73与空槽72顶部内壁之间缠绕设置有弹簧组一75；抵筒73外壁中心靠近两侧处分别设置有抵片一76及抵片二77，抵片一76活动套接在抵筒73外部，且抵片二77固定套接在抵筒73外部，抵片一76及抵片二77的外径均大于抵筒73外径的0.5cm；抵片一76靠近抵片二77的一侧面前后端处均固定安装有T型插杆78，且抵片二77一侧面与两组T型插杆78对应处分别固定安装有插筒79，T型插杆78插接在插筒79内部，且T型插杆78外部设置有弹簧组二710。

导线过程中，纱线的开启端先是贯穿空槽72并向上至顶部绕杆6处，且贯穿在空槽72内部，纱线介于抵筒73与空槽72底部内壁之间，其两者间距根据导入纱线的粗细规格自动调整，当纱线为较大规格的粗纱线时，抵筒73即沿着两组长杆74上下运动并抵压弹簧组一75即可，通过抵筒73对纱线的弹性抵压，不仅方便将导入的纱线绷直而减少偏移，并且控制纱线导入速度过快而造成纱线缠绕错乱的情况；同时，纱线限定在抵片一76及抵片二77之间，抵片一76及抵片二77的间距根据纱线的规格进行调整，纱线较粗时，抵片二77级插筒79保持静止，抵片一76及T形插杆78向远离抵片二77的方向移动，迫使弹簧组二710压缩，即实现快速调整，该结构的设置减少导线时纱线左右任意移动的幅度过大而导致绕线位置的偏移，进一步提高绕线效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先分别反向转动立框51直至呈竖直状并与立杆53竖直重合，且其两者外部的限位槽54也相互重合，再利用螺栓依次贯穿两组限位槽54内部，以保持立框51及立杆53的竖直状态，同时立杆53的顶端及立框51的底端同时抵压上下端的绕杆6，迫使两组绕杆6距离增加；

接着，将纱线的开启端贯穿空槽72并向上至顶部绕杆6处，且贯穿在空槽72内部，纱线介于抵筒73与空槽72底部内壁之间，通过启动电机2，其同时驱动转杆3、限位杆4及两组绕杆6转动，将纱线缠绕在两组绕杆6之间并形成线圈；

待至绕线完毕，通过将限定螺栓取下，再反向推动立框51至倾斜状，立杆53受牵引也呈倾斜状，两组绕杆6失去抵压而使其两者的间距减小，同时，缠绕的线圈失去两组绕杆6抵压，方便快速取下缠绕的线圈，提高缠绕效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种纺织纱线缠绕架，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)前端呈开口结构，且外框(1)一侧内壁中心处固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有转杆(3)，且转杆(3)远离电机(2)的一端固定连接有限位杆(4)，所述外框(1)内部与限位杆(4)位于同一平面处固定安装有限位套筒(401)，且限位杆(4)远离转杆(3)的一端贯穿至限位套筒(401)内部，所述限位杆(4)内部中段处开设有内槽(402)，所述内槽(402)前后端内壁均开设有横槽(403)，且横槽(403)与外部连通，所述内槽(402)内部位于两侧处分别设置有调节件(5)，两组所述调节件(5)上下端共同连接有绕杆(6)，所述外框(1)内部位于其中一组绕杆(6)底部一端处设置有导线机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，两组所述调节件(5)相对内槽(402)的中心轴线呈镜像对称并相抵，所述调节件(5)包括倾斜状的立框(51)，所述立框(51)底端与底部的绕杆(6)一端相铰接，所述立框(51)顶部呈开口结构并延伸至内槽(402)上端处，且立框(51)前后端面中心处分别固定安装有卡环(52)，两组所述卡环(52)分别滑动连接在两组横槽(403)内部靠近一端处。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述立框(51)内部中段处铰接有倾斜状立杆(53)，且立杆(53)呈与立框(51)相反的倾斜方向，所述立杆(53)顶端延伸至内槽(402)上端处并与顶部的绕杆(6)的一端相铰接，所述立框(51)前端面顶端处及立杆(53)前端面中段处均开设有限位槽(54)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述导线机构(7)包括导线框(71)，所述导线框(71)内部靠近上端二分之一处开设有空槽(72)，且空槽(72)内部靠近底部处活动连接有抵筒(73)，所述抵筒(73)内部位于两侧处分别插接有长杆(74)，且长杆(74)上下分别与空槽(72)上下内壁固定连接，所述长杆(74)外部介于抵筒(73)与空槽(72)顶部内壁之间缠绕设置有弹簧组一(75)。

5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述抵筒(73)外壁中心靠近两侧处分别设置有抵片一(76)及抵片二(77)，所述抵片一(76)活动套接在抵筒(73)外部，且抵片二(77)固定套接在抵筒(73)外部，所述抵片一(76)及抵片二(77)的外径均大于抵筒(73)外径的0.5cm—1cm。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线缠绕架，其特征在于，所述抵片一(76)靠近抵片二(77)的一侧面前后端处均固定安装有T型插杆(78)，且抵片二(77)一侧面与两组T型插杆(78)对应处分别固定安装有插筒(79)，所述T型插杆(78)插接在插筒(79)内部，且T型插杆(78)外部设置有弹簧组二(710)。