CN220502307U - 一种络筒机的络筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络筒机技术领域，特别涉及一种络筒机的络筒机构，包括安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴驱动连接有传动杆，所述传动杆上套设有络筒，所述络筒的一端设有抵接板，所述抵接板固定连接在所述传动杆上，所述络筒的另一端设有限位块，所述传动杆上开设有凹槽，所述凹槽内设有连接板，所述连接板与所述凹槽底部之间连接有弹簧，所述限位块固定连接在所述连接板的外侧壁上；本实用新型能够较为快速的对卷筒进行装卸，降低了络筒机的准备时间，提高了络筒机的生产效率。

Description

一种络筒机的络筒机构

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，特别涉及一种络筒机的络筒机构。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的线筒，一只线筒的容量相当于二十多只管纱。线筒可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

络筒机在使用时，需要将卷筒套设在络筒上，通过伺服电机驱动络筒带动卷筒转动，将管纱(或绞纱)缠绕在卷筒上，完成络筒工序后，再将绕有纱线的卷筒从络筒上取下。络筒机构在使用过程中，容易出现卷筒脱离络筒的情况，影响卷筒的使用，部分络筒机构设置了对卷筒的限位机构，卷筒的拆装繁琐不便，延长了络筒机的准备时间，进而降低络筒机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络筒机的络筒机构，能够较为快速的对卷筒进行装卸，降低络筒机的准备时间，提高络筒机的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种络筒机的络筒机构，包括安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴驱动连接有传动杆，所述传动杆上套设有络筒，所述络筒的一端设有抵接板，所述抵接板固定连接在所述传动杆上，所述络筒的另一端设有限位块，所述传动杆上开设有凹槽，所述凹槽内设有连接板，所述连接板与所述凹槽底部之间连接有弹簧，所述限位块固定连接在所述连接板的外侧壁上。

进一步的，所述抵接板上开设有圆槽，所述络筒的一端抵接在所述圆槽底部。

进一步的，所述圆槽的侧壁内嵌设有多个微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的活动端固定连接有弧形夹板。

进一步的，所述络筒的轴心处开设有通槽，所述络筒通过所述通槽套设在所述传动杆上，所述连接板的外侧壁上还固定连接有卡块，所述通槽的侧壁上开设有与所述卡块相对应的卡槽。

进一步的，所述限位块可按压进所述凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

安装卷筒时，将卷筒套在络筒上，在卷筒套入的过程中，卷筒挤压限位块，弹簧压缩，当卷筒内侧壁与络筒完全贴合时，弹簧伸缩，卷筒的两端分别抵接在抵接板和限位块上，通过伺服电机驱动传动杆带动络筒和卷筒转动；完成络筒工序后，按压限位块即可取下卷筒；本实用新型能够较为快速的对卷筒进行装卸，降低了络筒机的准备时间，提高了络筒机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中络筒的剖视图；

图4为卷筒的结构示意图。

附图标记：安装架1；伺服电机2；传动杆3；凹槽301；络筒4；通槽401；卡槽402；抵接板5；圆槽501；限位块6；连接板7；弹簧8；弧形夹板9；卡块10；卷筒11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种络筒机的络筒机构，包括安装架1，所述安装架1上安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴驱动连接有传动杆3，所述传动杆3上套设有络筒4，所述络筒4的一端设有抵接板5，所述抵接板5固定连接在所述传动杆3上，所述络筒4的另一端设有限位块6，所述传动杆3上开设有凹槽301，所述凹槽301内设有连接板7，所述连接板7与所述凹槽301底部之间连接有弹簧8，所述限位块6固定连接在所述连接板7的外侧壁上。

所述抵接板5上开设有圆槽501，所述络筒4的一端抵接在所述圆槽501底部。

所述圆槽501的侧壁内嵌设有多个微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的活动端固定连接有弧形夹板9。

所述络筒4的轴心处开设有通槽401，所述络筒4通过所述通槽401套设在所述传动杆3上，所述连接板7的外侧壁上还固定连接有卡块10，所述通槽401的侧壁上开设有与所述卡块10相对应的卡槽402；所述限位块6可按压进所述凹槽301内；通过设置卡槽402和卡块10，便于对络筒4进行更换。

工作原理：

安装卷筒11时，将卷筒11套在络筒4上，在卷筒4套入的过程中，卷筒4挤压限位块6，弹簧8压缩，当卷筒11内侧壁与络筒4完全贴合时，弹簧8伸缩，卷筒11的两端分别抵接在抵接板5和限位块6上，通过微型电动伸缩杆驱动弧形夹板9靠近卷筒11，通过弧形夹板9和络筒4对卷筒11的一端进行固定，通过伺服电机2驱动传动杆3带动络筒4和卷筒11转动；完成络筒工序后，按压限位块6即可取下卷筒11。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种络筒机的络筒机构，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴驱动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)上套设有络筒(4)，所述络筒(4)的一端设有抵接板(5)，所述抵接板(5)固定连接在所述传动杆(3)上，所述络筒(4)的另一端设有限位块(6)，所述传动杆(3)上开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)内设有连接板(7)，所述连接板(7)与所述凹槽(301)底部之间连接有弹簧(8)，所述限位块(6)固定连接在所述连接板(7)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述抵接板(5)上开设有圆槽(501)，所述络筒(4)的一端抵接在所述圆槽(501)底部。

3.根据权利要求2所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述圆槽(501)的侧壁内嵌设有多个微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的活动端固定连接有弧形夹板(9)。

4.根据权利要求1所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述络筒(4)的轴心处开设有通槽(401)，所述络筒(4)通过所述通槽(401)套设在所述传动杆(3)上，所述连接板(7)的外侧壁上还固定连接有卡块(10)，所述通槽(401)的侧壁上开设有与所述卡块(10)相对应的卡槽(402)。

5.根据权利要求4所述的络筒机的络筒机构，其特征在于：所述限位块(6)可按压进所述凹槽(301)内。