CN220825339U - 一种负角度折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负角度折弯模具，包括下模和上模，所述下模上设有通道，所述上模上设有折弯块，所述折弯块上设有与通道的上端边沿配合的折弯角，所述通道的侧壁上端设有安装槽，所述安装槽内设有滚轴，所述滚轴与折弯角配合折弯板材。本方案提升板材折弯的稳定性和板材生产质量，满足产品的需求，模具结构稳定，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其是涉及一种负角度折弯模具。
背景技术
折弯是一种常见的金属板材成形技术，广泛应用于工业制造领域。传统的折弯机构在折弯机上模或下模的压力下，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
这种传统的折弯机构不适用于批量生产厚板负角度折弯，负角度通常是指在折叠金属板材时，折角是向内弯曲的角度（即向内凹的角度）。在折弯过程中，负角度折弯会使材料产生较大的应变，容易导致材料变形或扭曲，从而导致折弯后的产品不符合要求，由于负角度折弯需要更高的折弯角度，因此折弯角度的精度更加关键，如果折弯角度不准确，会影响产品的尺寸精度和功能性能。现有负角度折弯模具结构复杂，需要多副模板或多道工序进行负角度折弯，操作复杂，增加生产成本。
例如，中国专利公开号CN210387245U，公开日2020年04月24日，名为“折弯模具及其负角度折弯机构”，该负角度折弯机构包括下模和用于推动板材往所述下模的方向移动的上模，所述下模设有往上工位台，还包括折弯块，所述折弯块置放在所述下模上，且位于所述工位台的一侧，所述折弯块呈“L”型，且所述折弯块与所述下模抵接的一端设有翘尾部。本实用新型的有益效果在于：现有技术中需要对板材依次进行折弯和加工，才能够实现负角度折弯。
现有专利存在的缺点是：现有负角度折弯模具结构复杂，需要多副模板或多道工序对金属板材实现负角度折弯成形，操作复杂，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决现有负角度折弯模具结构复杂，需要多副模板或多道工序对金属板材实现负角度折弯成形，操作复杂、生产成本较高的问题的负角度折弯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种负角度折弯模具，包括下模和上模，所述下模上设有通道，所述上模上设有折弯块，所述折弯块上设有与通道的上端边沿配合的折弯角，所述通道的侧壁上端设有安装槽，所述安装槽内设有滚轴，所述滚轴与折弯角配合折弯板材。本方案中位于上模上的折弯角与位于下模上的滚轴配合折弯板材，所述滚轴滚动设置在安装槽内，驱动上模和下模压紧，所述折弯块与通道配合将板材折弯成形，所述折弯角处通过利用滚轴使板材易于流动的优势，防止板材负角度折弯处产生较大的应力，避免板材的变形或扭曲。且滚轴与折弯角配合折弯，使得板材负角度折弯处负角度折弯角度的精度更高，产品质量更好。本方案采用上模和下模配合，一步完成负角度折弯，操作简单，折弯模具成本低，板材负角度折弯精度高，生产成本和质量得到极大提高。
作为优选，所述滚轴的直径大于所述安装槽的深度，所述滚轴的侧壁凸设在下模的上端面上。所述滚轴的侧壁上端与下模的上端面之间形成负角度折弯角度，与折弯块上的负角度折弯面配合实现负角度折弯成形。
作为优选，所述折弯块包括位于下模上方的负角度折弯面和与通道的侧壁配合的竖直折弯面，所述负角度折弯面和竖直折弯面连接形成折弯角。所述竖直折弯面用于干涉板件的折弯，所述负角度折弯面贴合板材实现高精度负角度折弯成形。
作为优选，所述折弯块包括折弯块本体和抵接件，所述抵接件设置在所述折弯块本体的下端，所述抵接件位于通道的上方，所述负角度折弯面位于折弯块本体的下端，所述竖直折弯面位于抵接件的侧壁上。所述上模与下模合模时，所述抵接件驱动板件的中部折弯***通道内。
作为优选，所述折弯角的个数为两个，所述折弯角对称设置在抵接件的两侧，所述滚轴的个数为两个，所述滚轴对称设置在通道侧壁上端的两侧，所述滚轴与折弯角一一对应。用于将板件折弯成几字形，也可以根据需要折弯形成Z字形、7字形等产品结构。可大批量生产几字形厚板负角度产品。
作为优选，所述滚轴沿通道上与折弯角对应的上端边沿的长度方向分布，所述滚轴水平设置。
作为优选，还包括移动设置在通道内的推料块和驱动所述推料块移动的驱动件。所述滚轴水平设置，使得板材折弯处的受力均匀，板材不易变形或扭曲。
作为优选，还包括模架，所述模架上设有下固定板和上固定板，所述下固定板上设有下垫板，所述下模位于下垫板的上端，所述上模位于上垫板的下端。
作为优选，所述上固定板和下固定板之间设有限位块。所述限位块用于限制合模后上模和下模之间的间隙。上下合模限位块相配合可根据实际情况控制产品成形尺寸，使折弯作业更加稳定。
作为优选，所述安装槽内设有多个滚轴，所述滚轴同轴设置。任意一个安装槽内采用多段滚轴，使得板材的流动性更好，板材折弯处的受力更均匀，减小板材与滚轴之间的摩擦力，避免板材变形或扭曲。
因此，本实用新型具有如下有益效果：提升板材折弯的稳定性和板材生产质量，满足产品的需求，模具结构稳定，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的一种剖视图。
图2是本实用新型实施例一中下模和滚轴的一种结构示意图。
图3是本实用新型实施例一中上模和滚轴的一种结构示意图。
图4是本实用新型中板材折弯成形的一种结构示意图。
图5是本实用新型实施例二中滚轴的一种结构示意图。
如图：
下模1、通道1.1、安装槽1.2、
上模2、
折弯块3、折弯角3.1、负角度折弯面3.2、竖直折弯面3.3、折弯块本体3.4、抵接件3.5、
滚轴4、推料块5、驱动件6、下固定板7、上固定板8、下垫板9、限位块10、板材11。
具体实施方式
为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例一，如图1、图2、图3、图4所示，一种负角度折弯模具，包括下模1和上模2，下模1上设有通道1.1，上模2上设有折弯块3，折弯块3上设有与通道1.1的上端边沿配合的折弯角3.1，通道1.1的侧壁上端设有安装槽1.2，安装槽1.2内设有滚轴4，滚轴4与折弯角3.1配合折弯板材11。
上述实施例中位于上模2上的折弯角3.1与位于下模1上的滚轴4配合折弯板材11，滚轴4滚动设置在安装槽1.2内，驱动上模2和下模1压紧，折弯块3与通道1.1配合将板材11折弯成形，折弯角3.1处通过利用滚轴4使板材11易于流动的优势，防止板材11负角度折弯处产生较大的应力，避免板材11的变形或扭曲。且滚轴4与折弯角3.1配合折弯，使得板材11负角度折弯处负角度折弯角3.1度的精度更高，产品质量更好。本方案采用上模2和下模1配合，一步完成负角度折弯，操作简单，折弯模具成本低，板材11负角度折弯精度高，生产成本和质量得到极大提高。解决了现有负角度折弯模具结构复杂，需要多副模板或多道工序对金属板材11实现负角度折弯成形，操作复杂，生产成本较高的问题。
本实施例中，如图1、图2所示，滚轴4的直径大于安装槽1.2的深度，滚轴4的侧壁凸设在下模1的上端面上。滚轴4的侧壁上端与下模1的上端面之间形成负角度折弯角3.1度，与折弯块3上的负角度折弯面3.2配合实现负角度折弯成形。
具体的，如图3所示，折弯块3包括位于下模1上方的负角度折弯面3.2和与通道1.1的侧壁配合的竖直折弯面3.3，负角度折弯面3.2和竖直折弯面3.3连接形成折弯角3.1。竖直折弯面3.3用于干涉板件的折弯，负角度折弯面3.2贴合板材11实现高精度负角度折弯成形。折弯块3包括折弯块本体3.4和抵接件3.5，抵接件3.5设置在折弯块本体3.4的下端，抵接件3.5位于通道1.1的上方，负角度折弯面3.2位于折弯块本体3.4的下端，竖直折弯面3.3位于抵接件3.5的侧壁上。上模2与下模1合模时，抵接件3.5驱动板件的中部折弯***通道1.1内。
进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，折弯角3.1的个数为两个，折弯角3.1对称设置在抵接件3.5的两侧，滚轴4的个数为两个，滚轴4对称设置在通道1.1的侧壁上端的两侧，滚轴4与折弯角3.1一一对应。本实施例中展示了用于将板件折弯成几字形，也可以根据需要折弯形成Z字形、7字形等产品结构。可大批量生产几字形厚板负角度产品。
进一步的，如图1、图2、图3、图4所示，滚轴4沿通道1.1上与折弯角3.1对应的上端边沿的长度方向分布，滚轴4水平设置。
具体的，如图1所示，还包括移动设置在通道1.1内的推料块5和驱动推料块5移动的驱动件6。滚轴4水平设置，使得板材11折弯处的受力均匀，板材11不易变形或扭曲。还包括模架，模架上设有下固定板7和上固定板8，下固定板7上设有下垫板9，下模1位于下垫板9的上端，上模2位于上垫板的下端。上固定板8和下固定板7之间设有限位块10。限位块10用于限制合模后上模2和下模1之间的间隙。上下合模限位块10相配合可根据实际情况控制产品成形尺寸，使折弯作业更加稳定。
本实用新型具有如下有益效果：提升板材11折弯的稳定性和板材11生产质量，满足产品的需求，模具结构稳定，提高生产效率。
实施例二，如图1、图5所示，一种负角度折弯模具，包括下模1和上模2，下模1上设有通道1.1，上模2上设有折弯块3，折弯块3上设有与通道1.1的上端边沿配合的折弯角3.1，通道1.1的侧壁上端设有安装槽1.2，安装槽1.2内设有滚轴4，滚轴4与折弯角3.1配合折弯板材11。安装槽1.2内设有多个滚轴4，滚轴4同轴设置。任意一个安装槽1.2内采用多段滚轴4，使得板材11的流动性更好，板材11折弯处的受力更均匀，减小板材11与滚轴4之间的摩擦力，避免板材11变形或扭曲。
上述实施例中位于上模2上的折弯角3.1与位于下模1上的滚轴4配合折弯板材11，滚轴4滚动设置在安装槽1.2内，驱动上模2和下模1压紧，折弯块3与通道1.1配合将板材11折弯成形，折弯角3.1处通过利用滚轴4使板材11易于流动的优势，防止板材11负角度折弯处产生较大的应力，避免板材11的变形或扭曲。且滚轴4与折弯角3.1配合折弯，使得板材11负角度折弯处负角度折弯角3.1度的精度更高，产品质量更好。本方案采用上模2和下模1配合，一步完成负角度折弯，操作简单，折弯模具成本低，板材11负角度折弯精度高，生产成本和质量得到极大提高。解决了现有负角度折弯模具结构复杂，需要多副模板或多道工序对金属板材11实现负角度折弯成形，操作复杂，生产成本较高的问题。
具体的，滚轴4的直径大于安装槽1.2的深度，滚轴4的侧壁凸设在下模1的上端面上。滚轴4的侧壁上端与下模1的上端面之间形成负角度折弯角3.1度，与折弯块3上的负角度折弯面3.2配合实现负角度折弯成形。
本实施例中，折弯块3包括位于下模1上方的负角度折弯面3.2和与通道1.1的侧壁配合的竖直折弯面3.3，负角度折弯面3.2和竖直折弯面3.3连接形成折弯角3.1。竖直折弯面3.3用于干涉板件的折弯，负角度折弯面3.2贴合板材11实现高精度负角度折弯成形。折弯块3包括折弯块本体3.4和抵接件3.5，抵接件3.5设置在折弯块本体3.4的下端，抵接件3.5位于通道1.1的上方，负角度折弯面3.2位于折弯块本体3.4的下端，竖直折弯面3.3位于抵接件3.5的侧壁上。上模2与下模1合模时，抵接件3.5驱动板件的中部折弯***通道1.1内。
进一步的，折弯角3.1的个数为两个，折弯角3.1对称设置在抵接件3.5的两侧，滚轴4的个数为两个，滚轴4对称设置在通道1.1的侧壁上端的两侧，滚轴4与折弯角3.1一一对应。用于将板件折弯成几字形，也可以根据需要折弯形成Z字形、7字形等产品结构。可大批量生产几字形厚板负角度产品。滚轴4沿通道1.1上与折弯角3.1对应的上端边沿的长度方向分布，滚轴4水平设置。
本实施例中，还包括移动设置在通道1.1内的推料块5和驱动推料块5移动的驱动件6。滚轴4水平设置，使得板材11折弯处的受力均匀，板材11不易变形或扭曲。还包括模架，模架上设有下固定板7和上固定板8，下固定板7上设有下垫板9，下模1位于下垫板9的上端，上模2位于上垫板的下端。上固定板8和下固定板7之间设有限位块10。限位块10用于限制合模后上模2和下模1之间的间隙。上下合模限位块10相配合可根据实际情况控制产品成形尺寸，使折弯作业更加稳定。
本实用新型具有如下有益效果：提升板材11折弯的稳定性和板材11生产质量，满足产品的需求，模具结构稳定，提高生产效率。
以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种负角度折弯模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述下模上设有通道（1.1），所述上模上设有折弯块（3），所述折弯块上设有与通道的上端边沿配合的折弯角（3.1），所述通道的侧壁上端设有安装槽（1.2），所述安装槽内设有滚轴（4），所述滚轴与折弯角配合折弯板材。
2.根据权利要求1所述的一种负角度折弯模具，其特征是，所述滚轴的直径大于所述安装槽的深度，所述滚轴的侧壁凸设在下模的上端面上。
3.根据权利要求2所述的一种负角度折弯模具，其特征是，所述折弯块包括位于下模上方的负角度折弯面（3.2）和与通道的侧壁配合的竖直折弯面（3.3），所述负角度折弯面和竖直折弯面连接形成折弯角。
4.根据权利要求3所述的一种负角度折弯模具，其特征是，所述折弯块包括折弯块本体（3.4）和抵接件（3.5），所述抵接件位于所述折弯块本体的下端，所述抵接件位于通道的上方，所述负角度折弯面位于折弯块本体的下端，所述竖直折弯面位于抵接件的侧壁上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种负角度折弯模具，其特征是，所述折弯角的个数为两个，所述折弯角对称设置在抵接件的两侧，所述滚轴的个数为两个，所述滚轴对称设置在通道侧壁上端的两侧，所述滚轴与折弯角一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种负角度折弯模具，其特征是，所述滚轴沿所述通道上与折弯角对应的上端边沿的长度方向分布，所述滚轴水平设置。
7.根据权利要求6所述的一种负角度折弯模具，其特征是，还包括移动设置在通道内的推料块（5）和驱动所述推料块移动的驱动件（6）。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种负角度折弯模具，其特征是，还包括模架，所述模架上设有下固定板（7）和上固定板（8），所述下固定板上设有下垫板（9），所述下模位于下垫板的上端，所述上模位于上固定板的下端。
9.根据权利要求8所述的一种负角度折弯模具，其特征是，所述上固定板和下固定板之间设有限位块（10）。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种负角度折弯模具，其特征是，所述安装槽内设有多个滚轴，所述滚轴同轴设置。
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