CN220817722U - 一种锅炉排污余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉排污余热利用装置，闪蒸罐闪蒸后的锅炉排污水经排污管道排出，排污管道上设有水泵，罐体上设有液位计，用于检测罐内锅炉排污水的液位，检测位位于罐体中上部；水水换热器用于软化水与锅炉排污水之间的换热；水水换热器与排污管道相接，经排污管道接收自闪蒸罐排出的锅炉排污水，经设有温度传感器的第一出水管道向排污降温池输出换热后的锅炉排污水；水水换热器经设有电动调节阀的软化水输入管道接收待加热的软化水，经软化水输出管道输出换热后的软化水；装置还包括PLC控制柜，液位计、水泵、温度传感器、电动调节阀分别接入PLC控制柜并受控于PLC。本实用新型降低了排污热损失与水资源消耗，节能效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉排污余热利用装置。
背景技术
目前锅炉有5％至8％的排污热损失，其排污水为高盐高温水，排入排污降温池，在排污降温池里使用冷水进行降温，消耗大量的冷却水，存在不合理性。主要表现在：
一、排污热水温度很高，含有高品质热能，排放热损失较大；
二、冷却耗用冷却水较多。
以上两个方面的原因使实际生产时，能源有效利用率不高，造成锅炉***热效率低，能源和水资源浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种锅炉排污余热利用装置，对锅炉排污余热合理回收利用，降低了排污热损失与水资源消耗，节能效果显著。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锅炉排污余热利用装置，其结构特点是：
闪蒸罐用于接收锅炉排污水，闪蒸产生的乏汽经罐顶蒸汽口排出，用于除氧水箱加热，闪蒸后的锅炉排污水经罐底排污口外接的排污管道排出，所述排污管道上设有水泵，罐体上设有液位计，用于检测罐内锅炉排污水的液位，检测位位于罐体中上部；
水水换热器用于软化水与锅炉排污水之间的换热；所述水水换热器与排污管道相接，经所述排污管道接收自闪蒸罐排出的锅炉排污水，经设有温度传感器的第一出水管道向排污降温池输出换热后的锅炉排污水；所述水水换热器经设有电动调节阀的软化水输入管道接收待加热的软化水，经软化水输出管道输出换热后的软化水；
装置还包括PLC控制柜，所述液位计、水泵、温度传感器、电动调节阀分别接入所述PLC控制柜并受控于PLC。
本实用新型的结构特点也在于：
所述第一出水管道中，经所述水水换热器换热后的锅炉排污水水温不高于40℃。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型使锅炉排污余热得到有效回收利用，与此同时节省了两类消耗，一类消耗是传统利用冷水对直接排入排污降温池内的高温锅炉排污水的降温的冷却水消耗，另一类是对软化水加热的热能消耗。利用闪蒸后高温的锅炉排污水与待加热的软化水通过水水换热器进行换热，在使锅炉排污水得到降温的同时，也实现了对软化水的加热，从而实现了对锅炉排污余热的合理回收利用，实现对能源与水资源的节约。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是PLC控制原理示意图；
图3是PLC扩展模块控制原理示意图。
图中，1闪蒸罐；2蒸汽口；3排污管道；4水泵；5液位计；6水水换热器；7温度传感器；8第一出水管道；9电动调节阀；10软化水输入管道；11软化水输出管道；12PLC控制柜。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实施例的锅炉排污余热利用装置的结构设置如下：
闪蒸罐1用于接收锅炉排污水，闪蒸产生的乏汽经罐顶蒸汽口2排出，作为除氧器加热热源，用于除氧水箱加热，闪蒸后的锅炉排污水经罐底排污口外接的排污管道3排出，排污管道3上设有水泵4，罐体上设有液位计5，用于检测罐内锅炉排污水的液位，检测位位于罐体中上部；
水水换热器6用于软化水与锅炉排污水之间的换热；水水换热器6与排污管道3相接，经排污管道3接收自闪蒸罐1排出的锅炉排污水，经设有温度传感器7的第一出水管道8向排污降温池输出换热后的锅炉排污水；水水换热器6经设有电动调节阀9的软化水输入管道10接收待加热的软化水，经软化水输出管道11输出换热后的软化水；
装置还包括PLC控制柜12，液位计5、水泵4、温度传感器7、电动调节阀9分别接入PLC控制柜12并受控于PLC。液位计5采集到液位信号反馈至PLC，PLC依据所接收的液位信号控制水泵4开启，将闪蒸罐1内的锅炉排污水经排污管道3排入水水换热器6，直至闪蒸罐1内液位低于液位计5的检测位，液位计5无液位信号，PLC控制水泵4关闭。温度传感器7用于检测经换热后的锅炉排污水的温度，并将检测到的温度值反馈至PLC，由PLC对接收到的温度值与预设温度值进行分析比对，依据分析比对结果控制电动调节阀9的开度，用以调节软化水输入管道10的流量，如图2与图3所示。
图3中，1PIT+/1PIT-为温度传感器7信号，1PIL+/1PIL-为液位计5信号，2PIF+/2PIF-为电动调节阀9阀位反馈信号，1PQF+/1PQF-为电动调节阀9控制信号。
具体实施中，相应的结构设置也包括：
第一出水管道8中，经水水换热器6换热后的锅炉排污水水温不高于40℃，即上述预设温度值为40℃。当温度传感器7检测到的温度值高于40℃时，PLC控制电动调节阀9增大开度，加大软化水的输入流量，用于锅炉排污水的降温，直至温度传感器7检测到的温度值不高于40℃时，PLC控制电动调节阀9恢复原有开度。
实施过程可参照：
利用闪蒸罐1将高盐浓度的锅炉排污水降压闪蒸，闪蒸后产生的乏汽用于除氧水箱加热，闪蒸后的锅炉排污水(浓缩高温盐水)则进入水水换热器6，与软化水进行热交换；
闪蒸后锅炉排污水是由水泵4加压，泵入水水换热器6。在闪蒸罐1内液位到达或高于液位计5的检测位时，液位计5检测到液位信号并反馈至PLC，PLC接收到液位信号，控制水泵4开启，将闪蒸罐1内闪蒸后的锅炉排污水经排污管道3由水泵4泵入水水换热器6，与经软化水输入管道10输入水水换热器6中的软化水进行热交换，软化水得到加热，锅炉排污水得到冷却，换热后的软化水经软化水输出管道11输出，用于锅炉补水，换热后的锅炉排污水经第一出水管道8排向排污降温池；当闪蒸罐1内液位低于液位计5的检测位高度时，液位计5无液位信号，PLC控制水泵4关闭；
换热过程中，利用第一出水管道8上的温度传感器7实时检测第一出水管道8中液体温度，也即换热后锅炉排污水的水温，将其反馈至PLC，由PLC将接收到的温度值与预设温度值进行比对分析，当温度值超出预设温度值时，PLC控制电动调节阀9增大开度，以提升软化水输入管道10的流量，使进入水水换热器6的锅炉排污水得到进一步降温，直至温度传感器7检测到的温度值降至预设温度值以下，PLC控制电动调节阀9恢复至原有开度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种锅炉排污余热利用装置，其特征是：
闪蒸罐用于接收锅炉排污水，闪蒸产生的乏汽经罐顶蒸汽口排出，用于除氧水箱加热，闪蒸后的锅炉排污水经罐底排污口外接的排污管道排出，所述排污管道上设有水泵，罐体上设有液位计，用于检测罐内锅炉排污水的液位，检测位位于罐体中上部；
水水换热器用于软化水与锅炉排污水之间的换热；所述水水换热器与排污管道相接，经所述排污管道接收自闪蒸罐排出的锅炉排污水，经设有温度传感器的第一出水管道向排污降温池输出换热后的锅炉排污水；所述水水换热器经设有电动调节阀的软化水输入管道接收待加热的软化水，经软化水输出管道输出换热后的软化水；
装置还包括PLC控制柜，所述液位计、水泵、温度传感器、电动调节阀分别接入所述PLC控制柜并受控于PLC。
2.根据权利要求1所述的锅炉排污余热利用装置，其特征是：所述第一出水管道中，经所述水水换热器换热后的锅炉排污水水温不高于40℃。
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