CN209926904U - 一种氧化蒸汽换热*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于表面处理技术领域，提供了一种氧化蒸汽换热***，包括有蒸汽进口管、换热机组模块、蒸汽二次侧出口管、蒸汽二次侧回水进口管、供水分水缸、车间用热设备以及循环回水机构，蒸汽进口管与多组的换热机组模块连接，换热机组模块通过蒸汽二次侧出口管与供水分水缸连接，供水分水缸通过一供水管与车间用热设备连接，循环回水机构的一端连接在车间用热设备上，另一端通过蒸汽二次侧回水进口管与换热机组模块连接。本专利的优点在于提供良好匹配的蒸汽换热解决方案，温度控制精确，可快速适应负荷变化，换热效率高，加热迅速，安装维护费用低，无需缓冲罐，减少了容积式换热器作为压力容器每年必须的强检，无水积存。
Description
技术领域
本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种换热***，具体涉及一种氧化蒸汽换热***。
背景技术
在阳极氧化表面的处理过程中，通常需要用到蒸汽，这里现有技术都是市政直接提供的蒸汽通过管路直接送到产线上，由于蒸汽没有一个很好的循环再利用的过程，蒸汽损耗量很多，不仅达不到节能的目的，造成热资源的浪费和环境热污染问题，而随着节能以及环保政策的逐渐深入，换热***应用越来越广泛，因此有必要设计一种能够应用到氧化设备上的氧化蒸汽换热***以解决能量损失以及环境热污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种氧化蒸汽换热***，减少了热量的散失过程，提高了能源回收利用的效率，并大大增强了***运行的稳定性。
本专利解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氧化蒸汽换热***，其特征在于，包括有蒸汽进口管、多组的换热机组模块、蒸汽二次侧出口管、蒸汽二次侧回水进口管、供水分水缸、车间用热设备以及循环回水机构，所述的蒸汽进口管与多组的换热机组模块连接，换热机组模块通过蒸汽二次侧出口管与供水分水缸连接，供水分水缸通过一供水管与车间用热设备连接，循环回水机构的一端连接在车间用热设备上，另一端通过蒸汽二次侧回水进口管与换热机组模块连接，蒸汽从蒸汽进口管进入到换热机组模块的一次侧，车间用热设备产生的较低温回水通过循环回水机构、蒸汽二次侧回水进口管输送至换热机组模块内，两侧蒸汽经过换热机组模块的汽水换热和全自动控制***，产生稳定高温热水并输送至车间用热设备供槽液和热空气加热使用。
在上述的一种氧化蒸汽换热***中，所述的换热机组模块的一侧还连接有冷凝水出口管。
在上述的一种氧化蒸汽换热***中，所述的循环回水机构包括有回水管、回水分水缸以及循环泵，所述的回水管的一端与车间用热设备连接，另一端与回水分水缸的入口端连接，回水分水缸的出口端通过循环泵与蒸汽二次侧回水进口管连接。
在上述的一种氧化蒸汽换热***中，该***还包括有补水定压膨胀机构，所述的补水定压膨胀机构包括去离子纯水进口管、纯水箱、补水泵以及膨胀罐，所述的去离子纯水进口管与纯水箱连接，纯水箱通过补水泵与循环泵连接，所述的纯水箱由补水泵补水，所述的膨胀罐用于保持循环回水机构水压稳定。
在上述的一种氧化蒸汽换热***中，所述的蒸汽进口管处蒸汽压力为表压0.34-0.40MPa，温度147-152℃，蒸汽二次侧出口管侧出水压力为0.2-0.3MPa，出水温度105-119℃。
在上述的一种氧化蒸汽换热***中，所述的蒸汽进口管处还安装有一个用于通过调节蒸汽流量来满足负荷变化的调节阀。
与现有技术相比，本专利的优点在于提供良好匹配的蒸汽换热解决方案，温度控制精确，可快速适应负荷变化，换热效率高，加热迅速，冷凝水快速有效排除，组合产品，占地面积小，安装简单方便，维护费用低，无需缓冲罐，减少了容积式换热器作为压力容器每年必须的强检，无水积存。
附图说明
图1是本氧化蒸汽换热***原理示意图。
具体实施方式
以下是本的具体实施例并结合附图，对本的技术方案作进一步的描述，但本并不限于这些实施例。
图中，蒸汽进口管1；换热机组模块2；蒸汽二次侧出口管3；蒸汽二次侧回水进口管4；供水分水缸5；车间用热设备6；循环回水机构7；供水管8；调节阀9；回水管10；回水分水缸11；循环泵12；补水定压膨胀机构13；去离子纯水进口管14；纯水箱15；补水泵16；膨胀罐17。
如图1所示，本氧化蒸汽换热***，包括有蒸汽进口管1、多组的换热机组模块2、蒸汽二次侧出口管3、蒸汽二次侧回水进口管4、供水分水缸5、车间用热设备6以及循环回水机构7，蒸汽进口管1与多组的换热机组模块2连接，换热机组模块2通过蒸汽二次侧出口管3与供水分水缸5连接，供水分水缸5通过一供水管8与车间用热设备6连接，循环回水机构7的一端连接在车间用热设备6上，另一端通过蒸汽二次侧回水进口管4与换热机组模块2连接，这里本专利主要是利用换热机组模块2以及循环回水机构7实现热水循环，把供给车间用热设备6上主管内的水通过换热来实现，减少了很多热量的损失，以及蒸汽传输过程的跑漏情况，这里当饱和蒸汽通过蒸汽进口管1进入到换热机组模块2的一次侧，并经供水分水缸5给车间用热设备6进行供水，而车间用热设备6产生的较低温回水通过循环回水机构7、蒸汽二次侧回水进口管4输送至换热机组模块2内，两侧蒸汽经过换热机组模块2的汽水换热和全自动控制***，产生稳定高温热水并输送至车间用热设备6供槽液和热空气加热使用，这里本专利设计热负荷为2500KW，每套核心换热机组模块2热负荷为500KW，蒸汽进口管1处蒸汽压力为表压0.34-0.40MPa，温度147-152℃，蒸汽二次侧出口管3侧出水压力为0.2-0.3MPa，出水温度105-119℃，这样热水循环压力稳定，防气化耐水锤，失压超压安全保护设计，蒸汽进口管1处还安装有一个用于通过调节蒸汽流量来满足负荷变化的调节阀9，通过调节蒸汽流量来满足负荷的变化，特点是反应快，温度控制稳定，换热机组模块2的一侧还连接有冷凝水出口管，这里冷凝水出口管设置疏水阀，这样在饱和温度下连续排放冷凝水，排量大，快速有效排除，这样能适应高低负荷的变化，不受压力变化的影响，采用的换热机组模块2具有高质量的截止阀、过滤器、止回阀等管道附件，这样可以消除泄漏保护环境、节约能源，并且具有自清洗作用并使传热效果保持稳定，并且换热机组模块2预留模块增容接口，可增加热负荷，本专利的循环回水机构7包括有回水管10、回水分水缸11以及循环泵12，回水管10的一端与车间用热设备6连接，另一端与回水分水缸11的入口端连接，回水分水缸11的出口端通过循环泵12与蒸汽二次侧回水进口管4连接，这里车间用热设备6用过的热水又再次通过回水分水缸11，再通过循环泵12又再次在换热机组模块2进行热交换，这样相当于把车间用热设备6的热量又一次进行了回收，该***还包括有补水定压膨胀机构13，补水定压膨胀机构13包括去离子纯水进口管14、纯水箱15、补水泵16以及膨胀罐17，去离子纯水进口管14与纯水箱15连接，纯水箱15通过补水泵16与循环泵12连接，纯水箱15由补水泵16补水，膨胀罐17用于保持循环回水机构7水压稳定，这里本专利采用蒸汽作为热源产生热水，主要包括：精确的工业蒸汽侧的换热机组模块2、高效的冷凝水疏水单元，以及二次侧的循环回水机构7来保证提供稳定的热水供应，并且可提供稳定的二次侧流体温度，因此在二次侧无需安装缓冲罐。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本精神作举例说明。本所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本的精神所定义的范围。
Claims (6)
1.一种氧化蒸汽换热***，其特征在于，包括有蒸汽进口管、多组的换热机组模块、蒸汽二次侧出口管、蒸汽二次侧回水进口管、供水分水缸、车间用热设备以及循环回水机构，所述的蒸汽进口管与多组的换热机组模块连接，换热机组模块通过蒸汽二次侧出口管与供水分水缸连接，供水分水缸通过一供水管与车间用热设备连接，循环回水机构的一端连接在车间用热设备上，另一端通过蒸汽二次侧回水进口管与换热机组模块连接，蒸汽从蒸汽进口管进入到换热机组模块的一次侧，车间用热设备产生的较低温回水通过循环回水机构、蒸汽二次侧回水进口管输送至换热机组模块内，两侧蒸汽经过换热机组模块的汽水换热和全自动控制***，产生稳定高温热水并输送至车间用热设备供槽液和热空气加热使用。
2.根据权利要求1所述的一种氧化蒸汽换热***，其特征在于，所述的换热机组模块的一侧还连接有冷凝水出口管。
3.根据权利要求1所述的一种氧化蒸汽换热***，其特征在于，所述的循环回水机构包括有回水管、回水分水缸以及循环泵，所述的回水管的一端与车间用热设备连接，另一端与回水分水缸的入口端连接，回水分水缸的出口端通过循环泵与蒸汽二次侧回水进口管连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化蒸汽换热***，其特征在于，该***还包括有补水定压膨胀机构，所述的补水定压膨胀机构包括去离子纯水进口管、纯水箱、补水泵以及膨胀罐，所述的去离子纯水进口管与纯水箱连接，纯水箱通过补水泵与循环泵连接，所述的纯水箱由补水泵补水，所述的膨胀罐用于保持循环回水机构水压稳定。
5.根据权利要求1所述的一种氧化蒸汽换热***，其特征在于，所述的蒸汽进口管处蒸汽压力为表压0.34-0.40MPa，温度147-152℃，蒸汽二次侧出口管侧出水压力为0.2-0.3MPa，出水温度105-119℃。
6.根据权利要求1所述的一种氧化蒸汽换热***，其特征在于，所述的蒸汽进口管处还安装有一个用于通过调节蒸汽流量来满足负荷变化的调节阀。
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| CN201822239163.1U CN209926904U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种氧化蒸汽换热*** |
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| CN201822239163.1U Active CN209926904U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种氧化蒸汽换热*** |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109813135A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-28 | 浙江敏泰科技有限公司 | 一种氧化蒸汽换热*** |
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2018
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