CN215893351U - 一种原水加热*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原水加热***，工艺凝液管的两端分别与工艺凝液收集罐的出口和工艺凝液换热器的热源入口连接；工艺凝液主管通过工艺凝液余热利用进管与原水板式换热器的热源入口连接；在工艺凝液收集罐与工艺凝液余热利用进管之间的工艺凝液主管上安装有工艺凝液温度传感器，在工艺凝液余热利用进管上安装有工艺凝液进阀，在加热凝液管上安装有工艺凝液出阀；在加热蒸汽进管上安装有蒸汽进阀。通过工艺凝液温度传感器检测工艺凝液主管内的工艺凝液温度，当工艺凝液温度高于一定值后，控制器控制蒸汽进阀和蒸汽出阀关闭，工艺凝液进阀和工艺凝液出阀打开，利用工艺凝液的热量对原水进行加热，降低蒸汽的使用量，达到节能的效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及尿素生产领域，具体涉及一种原水加热***。
背景技术：
在尿素生产中，大部分生产设备所用到的加热热源均来自锅炉蒸汽，为了确保生产***不会水垢而影响正常的运行，因此需要对生产原水进行脱盐处理。但由于脱盐水工艺的限制，在原水进入脱盐水***前需要进行升温，以确保脱盐效果，而原水加热则是使用蒸汽通过板式换热器进行换热，每小时则会消耗蒸汽约14.5吨，耗能极高；同时生产工艺凝液的温度较高，给工艺凝液降温的换热器换热效率低，造成能源浪费。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种节约能耗的原水加热***。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种原水加热***，包括原水板式换热器，所述原水板式换热器的热源入口通过加热蒸汽进管与蒸汽***的蒸汽出口连接，所述原水板式换热器的热源出口通过加热凝液管与工艺凝液换热器的热源入口连接，所述原水板式换热器的冷源入口与原水储罐连接，所述原水板式换热器的冷源出口与脱盐水***连接；其还包括工艺凝液主管和工艺凝液余热利用进管；所述工艺凝液管的两端分别与工艺凝液收集罐的出口和工艺凝液换热器的热源入口连接；所述工艺凝液主管通过所述工艺凝液余热利用进管与所述原水板式换热器的热源入口连接；
在所述工艺凝液收集罐与所述工艺凝液余热利用进管之间的所述工艺凝液主管上安装有工艺凝液温度传感器，在所述工艺凝液余热利用进管上安装有工艺凝液进阀，在所述加热凝液管上安装有工艺凝液出阀；在所述加热蒸汽进管上安装有蒸汽进阀；
在所述原水板式换热器的冷源出口安装有原水温度传感器，在所述工艺凝液余热利用进管与所述加热凝液管之间的所述工艺凝液主管上安装有调节阀；
所述工艺凝液温度传感器和原水温度传感器与控制器的信号输入端电连接，所述工艺凝液进阀、工艺凝液出阀和蒸汽进阀均与控制器的信号输出端电连接。
优选的，在所述原水板式换热器的热源出口还连接有加热蒸汽出管，在所述加热蒸汽出管上安装有蒸汽出阀；在所述原水板式换热器的热源出口安装有热源出口温度传感器，所述热源出口温度传感器与所述控制器的信号输入端电连接，所述蒸汽出阀与控制器的信号输出端电连接。
本实用新型的优点：通过工艺凝液温度传感器检测工艺凝液主管内的工艺凝液温度，当工艺凝液温度高于一定值后，将信号送至控制器，控制器控制蒸汽进阀和蒸汽出阀关闭，工艺凝液进阀和工艺凝液出阀打开，利用工艺凝液的热量对原水进行加热，降低蒸汽的使用量，达到节能的效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的控制结构示意图。
图中：原水板式换热器1、加热蒸汽进管2、加热凝液管3、工艺凝液主管4、工艺凝液余热利用进管5、工艺凝液温度传感器6、工艺凝液进阀7、工艺凝液出阀8、蒸汽进阀9、原水温度传感器10、调节阀11、控制器12、加热蒸汽出管13、蒸汽出阀14、热源出口温度传感器15。
具体实施方式：
如图1和图2所示，一种原水加热***，包括原水板式换热器1，原水板式换热器1的热源入口通过加热蒸汽进管2与蒸汽***的蒸汽出口连接，原水板式换热器1的热源出口通过加热凝液管3与工艺凝液换热器的热源入口连接，原水板式换热器1的冷源入口与原水储罐连接，原水板式换热器1的冷源出口与脱盐水***连接；其还包括工艺凝液主管4和工艺凝液余热利用进管5；工艺凝液管的两端分别与工艺凝液收集罐的出口和工艺凝液换热器的热源入口连接；工艺凝液主管4通过工艺凝液余热利用进管5与原水板式换热器1的热源入口连接；
在工艺凝液收集罐与工艺凝液余热利用进管5之间的工艺凝液主管4上安装有工艺凝液温度传感器6，在工艺凝液余热利用进管5上安装有工艺凝液进阀7，在加热凝液管3上安装有工艺凝液出阀8；在加热蒸汽进管2上安装有蒸汽进阀9；
在原水板式换热器1的冷源出口安装有原水温度传感器10，在工艺凝液余热利用进管5与加热凝液管3之间的工艺凝液主管4上安装有调节阀11；
工艺凝液温度传感器6和原水温度传感器10与控制器12的信号输入端电连接，工艺凝液进阀7、工艺凝液出阀8和蒸汽进阀9均与控制器12的信号输出端电连接；
在原水板式换热器1的热源出口还连接有加热蒸汽出管13，在加热蒸汽出管13上安装有蒸汽出阀14；在原水板式换热器1的热源出口安装有热源出口温度传感器15，热源出口温度传感器15与控制器12的信号输入端电连接，蒸汽出阀14与控制器12的信号输出端电连接；
在正常使用中，蒸汽进阀9和工艺凝液出阀8打开，工艺凝液进阀7和蒸汽出阀14关闭，调节阀11处于全开状态，蒸汽***内的蒸汽作为热源通过加热蒸汽进管2进入原水板式换热器1，对原水储罐来的原水加热送，而降温后的蒸汽冷凝液则从加热凝液管3排入工艺凝液主管4内；
若热源出口温度传感器15检测到原水板式换热器1的热源出口处的蒸汽冷凝液出口温度过高，则将信号送至控制器12，控制器12控制工艺凝液出阀8关闭，蒸汽出阀14开启，蒸汽冷凝液则通过加热蒸汽出管13送至加热凝液收集罐中，避免因高度影响工艺凝液主管4内工艺凝液的温度。
当工艺凝液温度传感器6检测到工艺凝液主管4内的工艺凝液温度高于一定值后，将信号送至控制器12，控制器12控制蒸汽进阀9和蒸汽出阀14关闭，工艺凝液进阀7和工艺凝液出阀8打开，利用工艺凝液对原水进行加热；
原水温度传感器10用以检测原水板式换热器1冷源出口处原水的温度，并将检测结果送至控制器12，控制器12根据原水温度调节调节阀11的开度，若原水的温度低，则关小调节阀11开度，使得通过原水板式换热器1的工艺凝液更多，以保证原水加热温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种原水加热***，包括原水板式换热器，所述原水板式换热器的热源入口通过加热蒸汽进管与蒸汽***的蒸汽出口连接，所述原水板式换热器的热源出口通过加热凝液管与工艺凝液换热器的热源入口连接，所述原水板式换热器的冷源入口与原水储罐连接，所述原水板式换热器的冷源出口与脱盐水***连接，其特征在于，其还包括工艺凝液主管和工艺凝液余热利用进管；所述工艺凝液管的两端分别与工艺凝液收集罐的出口和工艺凝液换热器的热源入口连接；所述工艺凝液主管通过所述工艺凝液余热利用进管与所述原水板式换热器的热源入口连接；
在所述工艺凝液收集罐与所述工艺凝液余热利用进管之间的所述工艺凝液主管上安装有工艺凝液温度传感器，在所述工艺凝液余热利用进管上安装有工艺凝液进阀，在所述加热凝液管上安装有工艺凝液出阀；在所述加热蒸汽进管上安装有蒸汽进阀；
在所述原水板式换热器的冷源出口安装有原水温度传感器，在所述工艺凝液余热利用进管与所述加热凝液管之间的所述工艺凝液主管上安装有调节阀；
所述工艺凝液温度传感器和原水温度传感器与控制器的信号输入端电连接，所述工艺凝液进阀、工艺凝液出阀和蒸汽进阀均与控制器的信号输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种原水加热***，其特征在于，在所述原水板式换热器的热源出口还连接有加热蒸汽出管，在所述加热蒸汽出管上安装有蒸汽出阀；在所述原水板式换热器的热源出口安装有热源出口温度传感器，所述热源出口温度传感器与所述控制器的信号输入端电连接，所述蒸汽出阀与控制器的信号输出端电连接。
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