CN220813937U - 一种抗拔性好的预制管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种抗拔性好的预制管桩，其包括：管桩本体，所述管桩本体上设置有承台，所述承台底部设置有垫层，所述管桩本体贯穿所述垫层并嵌入至所述承台内部，所述管桩本体中心设置为空腔，所述空腔内横向设置有托板，所述托板上方的空腔内填充有填芯混凝土；所述管桩本体内设置有钢筋笼，所述钢筋笼一端置于所述管桩本体内，另一端沿所述管桩本体的轴向延伸至所述承台内。通过上述方式，增强管桩本体、承台和填充混凝土之间的连接整体性，有效提高预制管桩的抗拔承载力。

Description

一种抗拔性好的预制管桩

技术领域

本实用新型涉及建筑地基处理技术领域，尤其是涉及一种抗拔性好的预制管桩。

背景技术

劲性复合桩是一种由预制管桩与水泥土搅拌桩复合而成的新桩型，在工程性状较差而单桩承载力要求较高的区域应用较多。其原理在于，通过强度和刚度更高的预制桩来承担大部分竖向荷载，依靠改性水泥土的固化作用来提高周边土体的抗剪强度，使得管桩的承载力充分发挥。

抗拔桩是高层建筑中常见的地下室抗浮措施，一般抗拔桩的抗拔力由桩侧土体的摩阻力提供，经桩顶连接结构传递给承台。而劲性复合桩的抗拔力由外芯桩（水泥土搅拌桩）的桩侧土体摩阻力及内芯桩（预制管桩）与外芯桩界面摩阻力共同提供，并形成桩周土→外芯桩→内芯桩→承台的传递模式。因此，相较于单根管桩，劲性复合桩能提供的抗拔承载力更大。现有的劲性复合桩与承台的连接方式仍延续传统管桩与承台的连接结构，即管桩内腔混凝土填芯，仅靠填芯混凝土与管桩的摩擦力来传递荷载，管桩与承台的连接性能较差且无法充分发挥劲性复合桩的抗拔承载力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种抗拔性好的预制管桩。

本实用新型的主要内容包括：管桩本体，所述管桩本体上设置有承台，所述承台底部设置有垫层，所述管桩本体贯穿所述垫层并嵌入至所述承台内部，所述管桩本体中心设置为空腔，所述空腔内横向设置有托板，所述托板上方的空腔内填充有填芯混凝土。

所述管桩本体内设置有钢筋笼，所述钢筋笼一端置于所述管桩本体内，另一端沿所述管桩本体的轴向延伸至所述承台内。

优选地，所述钢筋笼包括若干沿所述管桩本体轴向延伸设置的第一纵向钢筋和第二纵向钢筋，所述第一纵向钢筋和第二纵向钢筋向上延伸凸出所述管桩本体并嵌入所述承台内。

优选地，所述第一纵向钢筋沿所述管桩本体的周向均匀排列设置，所述第二纵向钢筋对应所述第一纵向钢筋沿所述空腔的周向均匀排列设置。

优选地，所述第一纵向钢筋及对应的第二纵向钢筋于所述承台内的部分通过第一横向钢筋相互连接，形成钢筋圈。

优选地，沿所述管桩本体周向相对设置的两个所述第一纵向钢筋于管桩本体内的部分通过第二横向钢筋相互连接。

优选地，所述管桩本体一端配置有端板，所述端板嵌设于所述承台内。

优选地，所述填芯混凝土的高度H，不小于4倍所述管桩本体的外径，且不小于1.5m。

本实用新型的有益效果在于：本申请将管桩本体与管桩内腔的第一纵向钢筋和第二纵向钢筋延伸至承台内并通过第一横向钢筋和第二横向钢筋焊接连接，形成闭合完整的钢筋圈。保证了承台、管桩本体、填芯混凝土之间的整体性，提高了填芯混凝土与管桩本体的粘结力和连接性能，能够满足桩顶与承台连接处的抗拔承载力要求，经济效应好，具有极大的推广应用价值。

附图说明

图1为一较佳实施例的侧面结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图

附图标记：

1、管桩本体；13、端板；14、空腔；15、托板；16、填芯混凝土；2、承台；3、垫层；

41、第一纵向钢筋；42、第二纵向钢筋；43、第一横向钢筋；44、第二横向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

如图1-2所示，本申请一种抗拔性好的预制管桩，包括管桩本体1，管桩本体1顶部设置有承台2，承台2底部设置有垫层3，管桩本体1贯穿垫层3并嵌入设置于承台2内。

如图1-2所示，管桩本体1一端设置有端板13，管桩本体1配置有端板13的一端嵌设于承台2内部。管桩本体1的中心设置为空腔14，空腔14内横向设置有托板15，托板15上方的腔体内填充有填芯混凝土16。填芯混凝土16的高度H，不小于4倍管桩本体1的外径，且不小于1.5m，以保证填芯混凝土16与管桩本体1之间的连接强度。

如图1-2所示，管桩本体1与承台2之间设置有钢筋笼，钢筋笼部分置于管桩本体1内部，部分沿管桩本体1轴向方向延伸至承台2内，延伸至承台2内的钢筋笼与承台2整体浇筑，使管桩本体1与承台2形成有效连接。通过增设钢筋笼，有效增强承台2、管桩本体1、填芯混凝土16之间的整体性，提高预制管桩的抗拔性。

如图1-2所示，钢筋笼包括若干沿管桩本体1轴向延伸设置的第一纵向钢筋41和第二纵向钢筋42，第一纵向钢筋41设置于管桩本体1内且沿管桩本体1周向均匀排列，第二纵向钢筋42对应第一纵向钢筋41设置于空腔14内且沿腔体周向均匀排列。第二纵向钢筋42的一端连接至托板15上，通过填芯混凝土16浇筑于空腔14内，增强填芯混凝土16与管桩本体1之间的连接性能。

如图1-2所示，每组对应的第一纵向钢筋41和第二纵向钢筋42的顶部均向上延伸穿过端板13，嵌入承台2内部。每组第一纵向钢筋41和第二纵向钢筋42于承台2内的嵌入部分通过若干第一横向钢筋43相互连接，以形成闭合的钢筋圈。通过第一横向钢筋43，增强第一纵向钢筋41和第二纵向钢筋42的整体连接性，同时加强承台2与预制管桩之间的连接性。

如图1-2所示，第一横向钢筋43沿纵向均匀排列，第一横向钢筋43的数量可根据第一纵向钢筋41和第二纵向钢筋42自端板13位置处至承台2内部的嵌入深度L来进行调整。L越大，第一横向钢筋43的数量越多，能够有效增强钢筋笼与承台2之间抗拔性。

如图1-2所示，沿管桩本体1周向相对设置的两个第一纵向钢筋41位于管桩本体1内的部分通过第二横向钢筋44相互连接，通过增设第二横向钢筋44有效提高钢筋笼的强度，增强预制管桩的抗拔承载力。第二横向钢筋44先预埋于管桩本体1内部，再将填芯混凝土16于空腔14内进行填充，使第二横向钢筋44与填芯混凝土16形成有效的连接整体，加强了管桩本体1与填芯混凝土16之间粘接力。

工作原理：

S1、管桩预制：将管桩本体内的第一纵向钢筋41和第二纵向钢筋42通过第一横向钢筋43和第二横向钢筋44焊接形成钢筋笼，再将管桩本体进行混凝土浇筑并蒸养；

S2、施工水泥土搅拌桩；

S3、将预埋有钢筋笼的预制管桩沉桩置设计标高；

S4、进行管桩填芯并完成承台施工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抗拔性好的预制管桩，其特征在于，主要包括：

管桩本体，所述管桩本体上设置有承台，所述承台底部设置有垫层，所述管桩本体贯穿所述垫层并嵌入至所述承台内部，所述管桩本体中心设置为空腔，所述空腔内横向设置有托板，所述托板上方的空腔内填充有填芯混凝土；

所述管桩本体内设置有钢筋笼，所述钢筋笼一端置于所述管桩本体内，另一端沿所述管桩本体的轴向延伸至所述承台内。

2.根据权利要求1所述的一种抗拔性好的预制管桩，其特征在于，

所述钢筋笼包括若干沿所述管桩本体轴向延伸设置的第一纵向钢筋和第二纵向钢筋，所述第一纵向钢筋和第二纵向钢筋向上延伸凸出所述管桩本体并嵌入所述承台内。

3.根据权利要求2所述的一种抗拔性好的预制管桩，其特征在于，

所述第一纵向钢筋沿所述管桩本体的周向均匀排列设置，所述第二纵向钢筋对应所述第一纵向钢筋沿所述空腔的周向均匀排列设置。

4.根据权利要求3所述的一种抗拔性好的预制管桩，其特征在于，

所述第一纵向钢筋及对应的第二纵向钢筋于所述承台内的部分通过第一横向钢筋相互连接，形成钢筋圈。

5.根据权利要求2所述的一种抗拔性好的预制管桩，其特征在于，

沿所述管桩本体周向相对设置的两个所述第一纵向钢筋于管桩本体内的部分通过第二横向钢筋相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗拔性好的预制管桩，其特征在于，

所述管桩本体一端配置有端板，所述端板嵌设于所述承台内。

7.根据权利要求1所述的一种抗拔性好的预制管桩，其特征在于，

所述填芯混凝土的高度H，不小于4倍所述管桩本体的外径，且不小于1.5m。