CN206752458U - 一种超高抗拔承载力的新型抗拔桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抗拔桩技术领域，公开了一种超高抗拔承载力的新型抗拔桩，用于解决现有变径桩存在着成孔困难的问题。本实用新型的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，包括埋设在土体成孔中的锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与土体成孔之间填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上交替设置的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层的纵向截面呈梯形状，所述第一混凝土层上端的尺寸小于下端的尺寸；所述第二混凝土层的纵向截面呈矩形状。本实用新型的抗拔桩的抗拔能力是现有抗拔桩的1.5‑2.5倍，在同样条件下，能够降低抗拔桩的数量，从而缩短施工周期和施工成本。

Description

一种超高抗拔承载力的新型抗拔桩

技术领域

本实用新型属于抗拔桩技术领域，具体涉及一种超高抗拔承载力的新型抗拔桩。

背景技术

抗拔桩也叫做抗浮桩，是指建筑工程地下结构。如果有在低于周边土壤水位的部位时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力。抗拔桩的主要作用机理是靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。如锚桩、抗浮桩等，承受竖向抗拔力的桩称为抗拔桩。

抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。在地下水位较高的地区，当上部结构荷重不能平衡地下水浮力的时候，结构的整体或局部就会受到向上浮力的作用。如果地下水池、建筑物的地下室结构、污水处理厂的生化池等必须设置抗拔桩。

为了提高抗拔桩的抗拔能力，现有技术中具有采用扩大头的形式来提高抗拔装的抗拔能力，例如申请号为201520733101.X的实用新型专利公开了一种抗拔桩，包括桩体，桩体由若干段由上往下截面积依次变大的桩身连接而成，美两个相邻的桩身的连接处形成台阶部，桩体的两端固定有若干连接螺母，桩体内设有若干连接筋，连接筋的两端分别与桩体的两端的连接螺母固定连接；桩身的横截面为方形、H形、三角形、圆形、六角形或八角形；位于桩体顶部的转身的横截面与位于桩体底部的桩身的截面积为1:4-10，台阶部的表面所处的平面与桩体的轴线垂直，每个桩身的高度相同。

然而现有的变径抗拔桩存在着如下问题，由于桩身本身从上之下逐渐变大，桩孔的孔径也是随着从上之下逐渐变大，当遇到软弱地基的时候存在着成孔困难的问题；同时多个台阶面的桩孔进一步增加了成孔的难度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有变径桩存在着成孔困难的问题，而提供一种超高抗拔承载力的新型抗拔桩，抗拔能力是现有抗拔桩的1.5-2.5倍；同时相比于现有的变径抗拔桩具有成孔容易的特点。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超高抗拔承载力的新型抗拔桩，包括埋设在土体成孔中的锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与土体成孔之间填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上交替设置的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层的纵向截面呈梯形状，所述第一混凝土层上端的尺寸小于下端的尺寸；所述第二混凝土层的纵向截面呈矩形状。

所述第一混凝土层的坡比为0.5-0.75：1。

沿着混凝土层的长度方向每隔4-6m设置一第一混凝土层。

所述第二混凝土层的直径为0.8-1.2m，所述第一混凝土层的下端面的直径为1.5-2.2m。

所述锚杆结构包括固定支架，所述固定支架的***均匀设置有至少两根锚杆钢筋，所述锚杆钢筋的***套设有钢筋笼。

所述固定支架通过钢筋捆扎而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，包括埋设在土体成孔中的锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与土体成孔之间填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上交替设置的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层的纵向截面呈梯形状，所述第一混凝土层上端的尺寸小于下端的尺寸；所述第二混凝土层的纵向截面呈矩形状。本实用新型通过设计纵向截面呈梯形的扩大头(第一混凝土层)，并且扩大头的尺寸设计，相比于现有的扩大头具有便于成型的特点，同时也降低了施工的难度。

同时本实用新型的抗拔桩的抗拔能力是现有抗拔桩的1.5-2.5倍，在同样条件下，能够降低抗拔桩的数量，从而缩短施工周期和施工成本。

本实用新型的锚杆结构，不仅增加了锚杆结构与土体之间的粘附力(锚固力)；不需要通过增加锚杆的长度来增加锚杆结构与土体之间的粘附力，缩短了锚杆的长度，节约了制造的成本。也避免了因为锚杆结构由于长度增加而导致的长度方向上的应力集中的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锚杆结构的横截面结构示意图；

图中标记：1、土体，2、锚杆结构，3、第一混凝土层，4、第二混凝土层，5、固定支架，6、锚杆钢筋，7、钢筋笼。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，包括埋设在土体成孔中的锚杆结构2，所述锚杆结构2的内部以及锚杆结构2与土体成孔之间填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上交替设置的第一混凝土层3和第二混凝土层4，所述第一混凝土层3的纵向截面呈梯形状，所述第一混凝土层3上端的尺寸小于下端的尺寸；所述第二混凝土层4的纵向截面呈矩形状。

作为本实用新型一种优选的方式，所述第一混凝土层3的坡比为0.5-0.75：1。

沿着混凝土层的长度方向每隔4-6m设置一第一混凝土层3。

所述第二混凝土层4的直径为0.8-1.2m，所述第一混凝土层3的下端面的直径为1.5-2.2m，第一混凝土层3的高度一般在1-2m。

本实用新型通过设计纵向截面呈梯形的扩大头(第一混凝土层)，并且扩大头的尺寸设计，相比于现有的扩大头具有便于成型的特点，同时也降低了施工的难度。

同时本实用新型的抗拔桩的抗拔能力是现有抗拔桩的1.5-2.5倍，在同样条件下，能够降低抗拔桩的数量，从而缩短施工周期和施工成本，经过核算，本实用新型能够节约工程造价50-80％。

本实用新型在施工的过程中可以在土体1中采用旋挖的方式进行旋挖扩孔，从而在浇注后形成尺寸较大的第一混凝土层3。

作为本实用新型一种优选的方式，所述锚杆结构2包括固定支架2，所述固定支架2的***均匀设置有至少两根锚杆钢筋6，所述锚杆钢筋6的***套设有钢筋笼7；作为本实用新型一种优选的方式，所述固定支架5也是通过钢筋捆扎而成。本实用新型的锚杆结构，不仅增加了锚杆结构2与土体1之间的粘附力(锚固力)；不需要通过增加锚杆的长度来增加锚杆结构与土体之间的粘附力，缩短了锚杆的长度，节约了制造的成本。也避免了因为锚杆结构由于长度增加而导致的长度方向上的应力集中的情况。

参考附图1，本实用新型的位于土体1之上的锚杆结构嵌入到建筑物的基础底板上。

实施例一

本实施例的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，包括埋设在土体成孔中的锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与土体成孔之间填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上交替设置的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层的纵向截面呈梯形状，所述第一混凝土层上端的尺寸小于下端的尺寸；所述第二混凝土层的纵向截面呈矩形状。

实施例二

本实施例的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，包括埋设在土体成孔中的锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与土体成孔之间填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上交替设置的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层的纵向截面呈梯形状，所述第一混凝土层上端的尺寸小于下端的尺寸；所述第二混凝土层的纵向截面呈矩形状；所述第一混凝土层的坡比为0.5-0.75：1。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础之上，沿着混凝土层的长度方向每隔4-6m设置一第一混凝土层。

实施例四

在上述任一实施例的基础之上，所述第二混凝土层的直径为0.8-1.2m，所述第一混凝土层的下端面的直径为1.5-2.2m。

实施例五

在上述任一实施例的基础之上，所述锚杆结构包括固定支架，所述固定支架的***均匀设置有至少两根锚杆钢筋，所述锚杆钢筋的***套设有钢筋笼。

实施例六

在实施例五的基础之上，所述固定支架通过钢筋捆扎而成。

Claims (6)

1.一种超高抗拔承载力的新型抗拔桩，其特征在于，包括埋设在土体成孔中的锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与土体成孔之间填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上交替设置的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层的纵向截面呈梯形状，所述第一混凝土层上端的尺寸小于下端的尺寸；所述第二混凝土层的纵向截面呈矩形状。

2.根据权利要求1所述的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，其特征在于，所述第一混凝土层的坡比为0.5-0.75：1。

3.根据权利要求1所述的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，其特征在于，沿着混凝土层的长度方向每隔4-6m设置一第一混凝土层。

4.根据权利要求2所述的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，其特征在于，所述第二混凝土层的直径为0.8-1.2m，所述第一混凝土层的下端面的直径为1.5-2.2m。

5.根据权利要求1-4任一所述的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，其特征在于，所述锚杆结构包括固定支架，所述固定支架的***均匀设置有至少两根锚杆钢筋，所述锚杆钢筋的***套设有钢筋笼。

6.根据权利要求5所述的超高抗拔承载力的新型抗拔桩，其特征在于，所述固定支架通过钢筋捆扎而成。