CN220800060U - 空气加热组件及电子烟具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空气加热组件及电子烟具，包括：发热部件及两个导热部件，两个所述导热部件设于所述发热部件的相对两侧，且所述导热部件与所述发热部件层叠设置，两个所述导热部件均设有第一气流通道，且两个所述导热部件的第一气流通道连通；当发热部件发热时，发热部件能够同时朝向位于两侧的导热部件传导热量，从而提升空气加热组件在加热空气时的效率。

Description

空气加热组件及电子烟具

技术领域

本申请涉及电子烟具技术领域，具体涉及一种空气加热组件及电子烟具。

背景技术

在现有技术中，加热不燃烧烟具通常采用加热片或加热针***被加热烟支的烟丝部进行加热，被加热烟支的烟丝部加热前，会通过空气加热组件将空气预热到预设温度，并采用预热后的空气来对烟体进行加热，从而提高了烟支制品的加热均匀度，避免烟支制品局部过热，进而可以提高口感以及用户体验。

现有的加热不燃烧电子烟具中，空气加热组件中的导热部件设置为一个整体，导热部件上设置有气流通道，发热部件设置在导热部件的外壁上，当发热部件通电发热时，发热部件产生的热量会传到至导热部件上，从而实现对经过气流通道的空气进行加热。但是，由于发热部件设置在导热部件的外壁上，发热部件产生的热量仅能够单向传导至导热部件上，这就使得空气加热组件不能够很快速地将室温的气体加热到所需的空气温度，导致导热部件加热空气的效率不高。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种空气加热组件及电子烟具，以解决空气加热组件在加热空气时的效率不高的问题。

为解决上述问题，本申请的技术方案如下：

第一方面，本申请提出了一种空气加热组件，包括：

发热部件；

两个导热部件，两个所述导热部件设于所述发热部件的相对两侧，且两个所述导热部件与所述发热部件层叠，两个所述导热部件均设有第一气流通道，且两个所述导热部件的第一气流通道连通。

进一步的，所述第一气流通道包括多个阵列排布在所述导热部件上的第一通孔，所述第一通孔从所述导热部件的第一表面贯穿至第二表面，所述导热部件上的相邻两个第一通孔之间具有预设间距，所述发热部件包括弯曲部，所述弯曲部位于相邻两个所述第一通孔之间，所述导热部件的第一表面与第二表面相对。

进一步的，所述弯曲部包括：

多个水平段；

多个垂直段，多个所述垂直段的端部与多个所述水平段的端部依次连接，且多个所述水平段与多个所述垂直段间隔设置。

进一步的，所述空气加热组件还包括绝缘部件，所述绝缘部件设于所述发热部件与所述导热部件之间，所述绝缘部件上设有第二气流通道，所述第二气流通道与所述第一气流通道连通。

进一步的，所述第一气流通道包括多个阵列排布的第一通孔，所述第一通孔从所述导热部件的第一表面贯穿至第二表面，所述第二气流通道包括多个阵列排布的第二通孔，所述第二通孔从所述绝缘部件的第一表面贯穿至第二表面，多个所述第一通孔分别与多个所述第二通孔的对应连通，所述导热部件的第一表面与第二表面相对，所述绝缘部件的第一表面与第二表面相对。

进一步的，所述导热部件上靠近所述绝缘部件的一侧设置有安装槽，所述绝缘部件设于安装槽内，所述绝缘部件与所述安装槽的形状相同、面积相等。

进一步的，所述安装槽由所述发热部件的第一侧经过所述发热部件的中心延伸至所述发热部件的第二侧，所述发热部件的第一侧与第二侧相对。

进一步的，所述导热部件为金属材料，所述导热部件的表面设置有石墨层。

进一步的，所述导热部件的第一表面或第二表面上形成第一气流通道的多个第一通孔所占第一表面或第二表面面积为20％-50％。

第二方面，本申请提出了一种电子烟具，所述电子烟具包括所述的空气加热组件。

在本申请中，提供一种空气加热组件包括：发热部件及两个导热部件，两个所述导热部件设于所述发热部件的相对两侧，且两个所述导热部件与所述发热部件层叠，两个所述导热部件均设有第一气流通道，且两个所述导热部件的第一气流通道连通；当发热部件发热时，发热部件能够同时朝向位于两侧的导热部件传导热量，从而提升空气加热组件在加热空气时的效率。

附图说明

图1为本实用新型中空气加热组件的第一种结构的***图；

图2为本实用新型中空气加热组件的第二种结构的***图；

图3为本实用新型中空气加热组件的第二种结构的结构示意图；

图4为图3所示的空气加热组件的俯视图；

图5为本实用新型中空气加热组件的第二种结构的剖面图；

图6为本实用新型中空气加热组件第三种结构的***图；

图7为本实用新型中空气加热组件的第三种结构的结构示意图。

100-发热部件，110-弯曲部，111-水平段，112-垂直段，120-平直部；200-导热部件，210-第一气流通道，211-第一通孔，220-安装位；300-绝缘部件，310-第二气流通道，331-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的加热不燃烧电子烟具，空气加热组件中的导热部件设置为一个整体，在导热部件上设置有气流通道，发热部件设置在导热部件的外壁上，当发热部件通电发热时发热部件产生的热量就会传到至导热部件上，从而实现对经过气流通道的空气进行加热。但是由于发热部件设置在导热部件的外壁上，发热部件产生的热量仅能够单向传导至导热部件上，这就使得空气加热组件不能够很快速的将室温的气体加热到所需的空气温度，导致导热部件加热空气的效率不高。因此，本申请第一实施例提供一种空气加热组件及电子烟具，用于加热烟支制品，其中烟支制品可以为烟支，也可以为能够在加热后能够产生挥发物质的产品。参考附图1，空气加热组件包括发热部件100及两个导热部件200。

具体的，两个导热部件200设于发热部件100的相对两侧，且两个导热部件200与发热部件100层叠，两个导热部件200均设有第一气流通道210，且两个导热部件上200的第一气流通道210连通。

通过将两个导热部件200设于发热部件100的相对两侧，且导热部件200与发热部件100层叠设置，同时在两个导热部件200均设有第一气流通道210，并且设置两个导热部件200的第一气流通道210连通；当发热部件100发热时，发热部件100能够同时朝向位于两侧的导热部件200传导热量，从而提升空气加热组件在加热空气时的效率。

在本实施例中，为了降低成本，设置发热部件100为电阻丝。通过加热丝对导热部件200进行加热，导热部件200与第一气流通道210内的空气进行对流换热。本实施例中，加热丝为不锈钢、镍铬合金、镍铁合金、铁铬铝合金中的至少一种。

在本实施例中，由于导热部件200主要作用是将发热部件100产生的热量传导至导热部件200本身，然后再通过对流换热的方式将热量传递至流过导热部件200的气流中，从而将处于室温的气体加热至所需的温度。因此设置导热部件200的导热系数大于15W/m·K，使得导热部件200能够高效的进行热量的传导。本实施例中，导热部件200为不锈钢、铝合金等金属材料；另一些实施例中，导热部件200也可以为氮化铝陶瓷。

在本实施例中，发热部件100与导热部件200通过胶粘或强压压合的方式连接安装。

组装空气加热组件的过程：由于此时空气加热组件包括：依次层叠设置的导热部件200、发热部件100、导热部件200。因此在安装时先将其中一个导热部件200定位，然后在发热部件100的相对两侧涂覆粘接胶，之后将发热部件100放置在已定位的导热部件200上，并保证发热部件100与已定位的导热部件200上的第一气流通道210错位，最后将另一个导热部件200放置在导热部件200上，使得在后安装的导热部件200上的气流通道与在前定位的导热部件200上的第一气流通道210对应即可完成空气加热组件的安装。

在工作时，通过加热部件对导热部件200进行加热，空气从第一气流通道210通过导热部件200，空气被导热部件200预热至预设温度。

在本实施例中，由于在导热部件200上设置有第一气流通道210，第一气流通道210能够使空气与导热部件200对流换热，如果空气在经过第一气流通道210时与发热部件100直接接触，发热部件100直接加热空气，就会导致空气加热组件加热时的温度不够均匀。因此设置第一气流通道210包括多个阵列排布在导热部件200上的第一通孔211，第一通孔211从导热部件200的第一表面贯穿至第二表面，导热部件200上的相邻两个第一通孔211之间具有预设间距，发热部件100包括弯曲部110，弯曲部110位于相邻两个第一通孔211之间，导热部件200的第一表面与第二表面相对。由于设置了发热部件100包括弯曲部110，弯曲部110位于相邻两个第一通孔211之间，使得空气不与发热部件100直接接触，保证空气加热组件能够更加精准的控制空气加热的温度；同时由于空气加热组件在对空气加热时，发热部件100产生的热量首先需要传导至导热部件200上，然后经过导热部件200对经过第一气流通道210的空气进行加热，从而保证发热部件100产生的热量能够更加均匀的分布在导热部件200上；并且由于多个第一通孔211阵列排布在导热部件上，使得导热部件200上不同位置的第一通孔211的侧壁均能够对进行对流换热，从而增加空气与导热部件200的接触面积，提升空气加热组件在加热空气时的效率。

进一步的，发热部件100还包括平直部120，平直部120位于弯曲部110的两端。

在本实施例中，导热部件200的第一表面或第二表面上形成第一气流通道210的多个第一通孔211所占第一表面或第二表面面积为20％-50％。

在本实施例中，参考附图1，弯曲部110包括多个水平段111及多个垂直段112；多个垂直段112的端部与多个水平段111的端部依次连接，且多个水平段111与多个垂直段112间隔设置。通过设置弯曲部120包括多个水平段111及多个垂直段112；使得发热部件100与导热部件200能够具有更大的接触面积，从而进一步提升空气加热组件在加热空气时的效率；同时由于将多个垂直段112的端部与多个水平段111的端部依次连接，且多个水平段111与多个垂直段112间隔设置，使得发热部件100能够更加均匀地分布于导热部件200的不同区域，从而避免导热部件200上某一区域的热量过于集中。另一些实施例中，弯曲部110的形状可以与正弦函数或余弦函数曲线保持一致。

当导热部件200为不锈钢、铝合金等金属材料时，此时导热部件200也具备导电的性能，而发热部件100也是导电材料，此时若导热部件200与发热部件100接触时，就会出现接触短路的情况。因此本申请的第二实施例提供一种空气加热组件，参考附图2-附图5，第二实施例与第一实施例相似，第二实施例与上述第一实施例不同的是，本实施例中的空气加热组件还包括：绝缘部件300，绝缘部件300设于发热部件100与导热部件200之间，绝缘部件300上设有第二气流通道310，第二气流通道310与第一气流通道210连通。

由于设置了绝缘部件300，使得绝缘部件300能够将发热部件100与导热部件200隔离，以限制发热部件100与导热部件200直接接触，从而避免空气加热组件由于短路导致损坏；同时由于在绝缘部件300上设有第二气流通道310，第二气流通道310与第一气流通道210连通；保证经过第一气流通道210加热后的空气能够流出。

在本实施例中，绝缘部件300设置为一对，两个绝缘部件300分别位于发热部件100的两侧。则此时空气加热组件是由导热部件200、绝缘部件300、发热部件100、绝缘部件300及导热部件200依次层叠而成的结构。本实施例中，导热部件200、绝缘部件300、发热部件100、绝缘部件300及导热部件200依次通过胶粘的方式固定形成一个整体组件，另一些实施例中，采用强压压合的方式将导热部件200、绝缘部件300、发热部件100、绝缘部件300及导热部件200固定形成一个整体组件。

在本实施例中，绝缘部件300为云母片。其中，云母片是一种由云母矿物经加工制成的薄片状材料，云母具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持结构稳定，同时云母片在电绝缘性能方面表现良好。

需要理解的是，上述本实施例中，当导热部件200为导电材料时，才需要设置绝缘部件300，当导热部件200为在本实施例中所说的氮化铝、氧化铝等陶瓷材料时，此时便不会出现导热部件200与发热部件100相接触导致空气加热组件出现短路的情况，那么在此种情况下也就不需要设置绝缘部件300。

在本实施例中第一气流通道210包括多个阵列排布的第一通孔211，第一通孔211从导热部件200的第一表面贯穿至第二表面，第二气流通道310包括多个阵列排布的第二通孔311，第二通孔311从绝缘部件300的第一表面贯穿至第二表面，多个第一通孔211分别与多个第二通孔311的对应连通，导热部件200的第一表面与第二表面相对，绝缘部件300的第一表面与第二表面相对。由于多个第一通孔211阵列排布在导热部件上，使得导热部件200上不同位置的第一通孔211的侧壁均能够对进行对流换热，从而增加空气与导热部件200的接触面积，提升空气加热组件在加热空气时的效率；同时由于多个第一通孔211分别与多个第二通孔311的对应连通，保证经过第一通孔211加热后的空气气流能够从第二通孔311流出。

在本实施例中，第一通孔211及第二通孔311为圆形孔、菱形孔、方形孔中的一种，为了避免第一通孔211与第二通孔311的形状或大小不同产生可能导致影响气流经过第一通孔211及第二通孔311，第一通孔211的形状、大小与第二通孔311的形状、大小保持一致。

在本实施例中，导热部件200上构成第一气流通道210的第一通孔211所占导热部件200的端面面积为20％-50％。

在本实施例中，当导热部件200为金属材料时，导热部件200的表面设置有石墨层。通过在导热部件200表面设置石墨层，能够提升导热部件200的导热能力，从而进一步提升空气加热组件在加热空气时的效率。

组装空气加热组件过程：由于此时空气加热组件包括：依次层叠设置的导热部件200、绝缘部件300、发热部件100、绝缘部件300导热部件200。因此在安装时先将其中一个导热部件200定位，在导热部件200的上端面涂覆粘接胶，然后将前一个绝缘部件300放置在导热部件200的上端面上，使得前一个绝缘部件300上的多个第二通孔311与第一的多个第一通孔211一一对应，再将发热部件100相对两面涂覆粘接胶，将发热部件100放置在前一个已固定在导热部件200上的上端面上，保证发热不仅与多个第一通孔211或第二通孔311错位，之后再将后一个绝缘部件300放置在发热部件100的顶面上，同时保证后一个绝缘部件300上的多个第二通孔311与前一个绝缘部件300上的多个第二通孔311一一对应，则绝缘部件300固定在发热部件100上，最后在绝缘部件300的上表面涂覆粘接胶，将后一个导热部件200放置在后一个绝缘部件300的上端面，并使后一个导热部件200上的第一通孔211与后一个绝缘部件300上的第二通孔311一一对应，此时固定导热部件200即可完成空气加热组件的组装。

参考附图6及附图7，在本实施例中，导热部件200上靠近绝缘部件300的一侧设置有安装槽220，绝缘部件300设于安装槽220内，绝缘部件300与安装槽220的形状相同、面积相等。进一步的，安装槽220由发热部件100的第一侧经过发热部件100的中心延伸至发热部件100的第二侧，发热部件100的第一侧与第二侧相对。通过在导热部件200上靠近绝缘部件300的一侧设置有安装位安装槽220，绝缘部件300设于安装位安装槽220内，绝缘部件300的形状、大小与安装位安装槽220的形状相同、面积相等，这样就使得绝缘部件300在安装时并不是直接安装于导热部件200靠近绝缘部件300一侧的端面上，从而能够降低空气加热组件整体的厚度。本实施例中，安装槽220为长条形槽，相应的，绝缘部件300为长条状；另一些实施例中，安装槽220也可以为弧形槽，那么相应的，绝缘部分为弧形。

在本实施例中，安装槽220位于导热部件200的中部区域，且安装槽220将第一气流通道210分割为第一部分及第二部分，第一部分与第二部分以安装槽220为轴线对称。

在本实施例中，安装槽220上未设置第一通孔211，相应的，在绝缘部件300上未设置第二通孔311。或者，安装槽220上设置第一通孔211，相应的，则绝缘部件300上设置第二通孔311。

在本实施例中，第一气流通道210上的第一部分及第二部分均是由多个第一通孔211组成。

组装空气加热组件过程：由于此时空气加热组件包括：依次层叠设置的导热部件200、绝缘部件300、发热部件100、绝缘部件300导热部件200。因此在装配空气加热组件时，两个导热部件200的安装槽220上分别涂覆粘接胶，然后将两个绝缘部件300分别放置在导热部件200的两个安装槽220上已构成两个组件，然后在发热部件100的相对两面涂覆粘接胶，并将发热部件100放置在其中一个组件的绝缘部件300上，并将发热部件100固定，然后将另一个组件放置在发热部件100的顶面上，并保证两个组件上的第一通道对应，最后将另一个组件固定即可实现空气加热组件的安装。

以上对本申请的具体实施方式作了详细说明。本申请所揭示的上述实施方式，仅是本申请的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出许多变形和改进。这些变形和改进均落入本申请的权利要求书所限定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气加热组件，其特征在于，包括：

发热部件(100)；

两个导热部件(200)，两个所述导热部件(200)设于所述发热部件(100)的相对两侧，且两个所述导热部件(200)与所述发热部件(100)层叠，两个所述导热部件(200)均设有第一气流通道(210)，且两个所述导热部件(200)的第一气流通道(210)连通。

2.根据权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述第一气流通道(210)包括多个阵列排布在所述导热部件(200)上的第一通孔(211)，所述第一通孔(211)从所述导热部件(200)的第一表面贯穿至第二表面，所述导热部件(200)上的相邻两个第一通孔(211)之间具有预设间距，所述发热部件(100)包括弯曲部(110)，所述弯曲部(110)位于相邻两个所述第一通孔(211)之间，所述导热部件(200)的第一表面与第二表面相对。

3.根据权利要求2所述的空气加热组件，其特征在于，所述弯曲部包括：

多个水平段(111)；

多个垂直段(112)，多个所述垂直段(112)的端部与多个所述水平段(111)的端部依次连接，且多个所述水平段(111)与多个所述垂直段(112)间隔设置。

4.如权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述空气加热组件还包括绝缘部件(300)，所述绝缘部件(300)设于所述发热部件(100)与所述导热部件(200)之间，所述绝缘部件(300)上设有第二气流通道(310)，所述第二气流通道(310)与所述第一气流通道(210)连通。

5.如权利要求4所述的空气加热组件，其特征在于，所述第一气流通道(210)包括多个阵列排布的第一通孔(211)，所述第一通孔(211)从所述导热部件(200)的第一表面贯穿至第二表面，所述第二气流通道(310)包括多个阵列排布的第二通孔(311)，所述第二通孔(311)从所述绝缘部件(300)的第一表面贯穿至第二表面，多个所述第一通孔(211)分别与多个所述第二通孔(311)的对应连通，所述导热部件(200)的第一表面与第二表面相对，所述绝缘部件(300)的第一表面与第二表面相对。

6.如权利要求5所述的空气加热组件，其特征在于，所述导热部件(200)上靠近所述绝缘部件(300)的一侧设置有安装槽(220)，所述绝缘部件(300)设于安装槽(220)内，所述绝缘部件(300)与所述安装槽(220)的形状相同、面积相等。

7.如权利要求6所述的空气加热组件，其特征在于，所述安装槽(220)由所述发热部件(100)的第一侧经过所述发热部件(100)的中心延伸至所述发热部件(100)的第二侧，所述发热部件(100)的第一侧与第二侧相对。

8.如权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述导热部件(200)为金属材料，所述导热部件(200)的表面设置有石墨层。

9.如权利要求1所述的空气加热组件，其特征在于，所述导热部件(200)的第一表面或第二表面上形成第一气流通道(210)的多个第一通孔(211)所占第一表面或第二表面面积为20％-50％。

10.一种电子烟具，其特征在于，所述电子烟具包括：权利要求1-9任一项所述的空气加热组件。