CN220779803U - 一种饲料配料的搅动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料配料的搅动机构，包括搅拌罐体，卧式安装于支撑架上；搅拌叶片，通过预设在搅拌罐体上的旋转轴安装于搅拌罐体内部；所述搅拌叶片配置有用于将物料向上抛起并捣碎的破碎部以及配置有用于将搅拌罐体内底部物料刮动的刮料部；所述搅拌罐体设有夹层，所述夹层内可通入气体。该搅动机构以便于将多种饲料的原料搅拌混合在一起，从而形成饲料，同时该搅动机构通过设置破碎部和刮料部便于对饲料原料捣碎，提高混合的质量，并且结合夹层通入的空气，可进行干燥处理，防止罐体内的饲料因外部环境原因回潮等，影响原料混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体讲是一种饲料配料的搅动机构。
背景技术
在养殖业如此发达的今天，单一的饲料已经不再满足养殖的营养需求，养殖户都趋向于使用营养成分较高组合饲料。组合饲料由不同的饲料根据其自身营养成分配比而成，按照一定的质量配比，经过饲料混合装置最终生产出组合饲料。现有的饲料混合装置为圆柱形筒体中间安装有中心转轴的结构，饲料的混合完全依靠圆柱形筒体转动产生的力而运动，使用这样的饲料混合装置混合的配料不均匀，且经常有结块，后期还需人工除结块，费时费力，生产效率低。
也有的饲料混合装置在罐体外部增设加热层，通过加热层内的导热油对内部饲料进行加热搅拌，可防止饲料结块，但是通过导热油对其进行加热，因散热较慢，因此不便于工作人员对罐体内部进行清理。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种饲料配料的搅动机构，该搅动机构通过将罐体设置为夹层形式，可便于通入加热气体对罐体进行加热，防止饲料结块，并且通过加热气体对罐体加热，可保证罐体能够快速散热，便于搅拌完毕排出饲料后，工作人员对内部进行清理，并且该搅动机构通过设置搅拌叶片的破碎部和刮料部，可将内部物料进行破碎的同时还能够防止物料粘附在罐体内底部，有效的提高混合质量。
本实用新型是这样实现的，构造一种饲料配料的搅动机构，包括搅拌罐体，卧式安装于支撑架上；
搅拌叶片，通过预设在搅拌罐体上的旋转轴安装于搅拌罐体内部；
所述搅拌叶片配置有用于将物料向上抛起并捣碎的破碎部以及配置有用于将搅拌罐体内底部物料刮动的刮料部；
所述搅拌罐体设有夹层，所述夹层内可通入气体。
进一步的，所述搅拌罐体的底部为弧面，在其底部设置有带阀门的出料管，所述搅拌罐体的顶部设置进料口。
通过设置搅拌罐体底部为弧面是便于搅拌叶片的刮料部将内底部的物料向上刮动，保证内部的物料可全部进行混合，并且方便后续排出。
进一步的，在所述搅拌罐体的四角上设置有与内部夹层相互连通的连通管，所述连通管用于向夹层内进气或排气。
通过将连通管设置在搅拌罐体的四角上可便于气体进入后能够均匀的在夹层内各个位置流动，从而方便对罐体进行整体加热，防止饲料结块。
进一步的，所述支撑架上设置有带动旋转轴进行旋转的传动机构。
通过以上设置即可带动旋转轴自动旋转，减少人力劳动。
进一步的，所述搅拌罐体的底端两侧上还设置有穿过夹层与搅拌罐体内部连通的清理管，所述清理管对向设置并保持外端设置有与外部管路活动连接的连接部。
通过设置清理管是便于内部物料的快速排出，同时也方便对内部进行清理。
进一步的，所述搅拌叶片的破碎部为间隔均匀设置的数个破碎杆，相邻破碎杆之间具有用于物料穿过的间隙，所述刮料部设置在破碎部的外端，并配置为刮板，通过刮板将搅拌罐体内底部的物料进行刮动。
通过以上设置可方便将罐体内部的物料向上抛起并破碎，从而方便混合。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该搅动机构通过设置在罐体内部的破碎部以及刮料部，可便于将罐体内的物料向上抛起并破碎，从而便于进行混合。
2、该搅动机构通过设置罐体内底部为弧形，是便于刮料部将内底部的所有物料向上抛起，从而提高饲料的混合质量。
3、该搅动机构通过设置罐体为夹层，可便于对罐体进行加热，防止内部的饲料结块，提高混合质量，同时可保证罐体能够快速降温，方便后续对罐体内部进行清理。
4、该搅动机构通过设置罐体侧端连通的清理管是方便对内部进行清理，同时可将内部的饲料快速排出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的任何限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视方向示意图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是本实用新型的侧视方向示意图；
图5是图4中B-B的剖视图；
图6是本实用新型中搅拌叶片的结构示意图；
图7是本实用新型的半剖视图；
图中：1、支撑架；2、搅拌罐体；3、进料口；4、出料管；5、连通管；6、传动机构；7、旋转轴；8、清理管；9、搅拌叶片；9.1、破碎部；9.2、刮料部。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明；应理解的是，此处所描述的具有实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不作为对本实用新型的任何限定；本实用新型中的附图仅作为配合实施例叙述、便于理解使用，并不作为对本实用新型的任何有关限定。
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请参阅附图1~附图7，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料配料的搅动机构，包括搅拌罐体2，卧式安装于支撑架1上；
搅拌叶片9，通过预设在搅拌罐体2上的旋转轴7安装于搅拌罐体2内部；
所述搅拌叶片9配置有用于将物料向上抛起并捣碎的破碎部9.1以及配置有用于将搅拌罐体2内底部物料刮动的刮料部9.2（该结构可参考附图6）；
所述搅拌罐体2设有夹层，所述夹层内可通入气体。
在本实施例中，所述搅拌罐体2的底部为弧面，在其底部设置有带阀门的出料管4，所述搅拌罐体2的顶部设置进料口3。
通过设置搅拌罐体底部为弧面是便于搅拌叶片的刮料部将内底部的物料向上刮动，保证内部的物料可全部进行混合，并且方便后续排出。
在本实施例中，在所述搅拌罐体2的四角上设置有与内部夹层相互连通的连通管5，所述连通管5用于向夹层内进气或排气。
通过将连通管设置在搅拌罐体的四角上可便于气体进入后能够均匀的在夹层内各个位置流动，从而方便对罐体进行整体加热，防止饲料结块。
在本实施例中，所述支撑架1上设置有带动旋转轴7进行旋转的传动机构6（由附图1可以看出为驱动电机和带传动机构）。
通过以上设置即可带动旋转轴自动旋转，减少人力劳动。
在本实施例中，所述搅拌罐体2的底端两侧上还设置有穿过夹层与搅拌罐体2内部连通的清理管8，所述清理管8对向设置并保持外端设置有与外部管路活动连接的连接部（该连接部可设置为螺纹块）。
通过设置清理管是便于内部物料的快速排出，同时也方便对内部进行清理。
在本实施例中，所述搅拌叶片9的破碎部9.1为间隔均匀设置的数个破碎杆，相邻破碎杆之间具有用于物料穿过的间隙，所述刮料部9.2设置在破碎部9.1的外端，并配置为刮板，通过刮板将搅拌罐体2内底部的物料进行刮动。
通过以上设置可方便将罐体内部的物料向上抛起并破碎，从而方便混合。
该搅动机构在对饲料进行搅拌混合时，先将各种饲料原料从进料口3倒入搅拌罐体2内，然后通过传动机构6的启动带动旋转轴7旋转，在旋转过程中搅拌叶片9的刮料部9.2不停的将搅拌罐体2内部的饲料向上抛起，在重力作用下掉在破碎部9.1上实现破碎，由此提高混合质量，在搅拌的过程中，可通过连通管5向搅拌罐体2的夹层内通入加热气体，对罐体进行加热，防止内部饲料结块，最后搅拌完毕后，打开出料管4将物料排出，同时通过清理管8向内部通入气体，加快物料的排出，并且可通过清理管8向内部注入清水，在搅拌叶片9的旋转下，对罐体内部清理即可。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种饲料配料的搅动机构，其特征在于：包括
搅拌罐体（2），卧式安装于支撑架（1）上；
搅拌叶片（9），通过预设在搅拌罐体（2）上的旋转轴（7）安装于搅拌罐体（2）内部；
所述搅拌叶片（9）配置有用于将物料向上抛起并捣碎的破碎部（9.1）以及配置有用于将搅拌罐体（2）内底部物料刮动的刮料部（9.2）；
所述搅拌罐体（2）设有夹层，所述夹层内可通入气体。
2.根据权利要求1所述一种饲料配料的搅动机构，其特征在于：所述搅拌罐体（2）的底部为弧面，在其底部设置有带阀门的出料管（4），所述搅拌罐体（2）的顶部设置进料口（3）。
3.根据权利要求1所述一种饲料配料的搅动机构，其特征在于：在所述搅拌罐体（2）的四角上设置有与内部夹层相互连通的连通管（5），所述连通管（5）用于向夹层内进气或排气。
4.根据权利要求1所述一种饲料配料的搅动机构，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有带动旋转轴（7）进行旋转的传动机构（6）。
5.根据权利要求1所述一种饲料配料的搅动机构，其特征在于：所述搅拌罐体（2）的底端两侧上还设置有穿过夹层与搅拌罐体（2）内部连通的清理管（8），所述清理管（8）对向设置并保持外端设置有与外部管路活动连接的连接部。
6.根据权利要求1所述一种饲料配料的搅动机构，其特征在于：所述搅拌叶片（9）的破碎部（9.1）为间隔均匀设置的数个破碎杆，相邻破碎杆之间具有用于物料穿过的间隙，所述刮料部（9.2）设置在破碎部（9.1）的外端，并配置为刮板，通过刮板将搅拌罐体（2）内底部的物料进行刮动。
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