CN220779057U - 一种新型有机酸精馏加工*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型有机酸精馏加工***，包括：混合溶液储罐、分离室、加热室、循环泵、浓缩液储罐、捕沫器、精馏塔、再沸器和废水储罐；所述混合溶液储罐通过一离心泵与所述分离室连接，所述分离室通过所述循环泵与所述加热室连接，所述分离室与所述浓缩液储罐连接，所述分离室通过所述捕沫器与所述精馏塔连接，所述精馏塔与所述再沸器连接，所述废水储罐与所述精馏塔连接。使用此新型有机酸精馏加工***，从有机酸混合溶液中回收和提纯有机酸，不仅流程简单，自动化控制程度高，并且回收的有机酸纯度高、废水有机酸含量低。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机酸处理技术领域，特别是涉及一种新型有机酸精馏加工***。
背景技术
有机酸是一种重要的有机化工原料，广泛地应用于医药、染料、香料、有机合成、农药等行业，并与水形成高度的非理想水-有机酸体系。
目前，有机酸溶液的处理方式主要有碱中和法、膜分离法、酯化法、吸附法、萃取-共沸精馏法以及精馏法。碱中和法是往有机酸溶液中加入碱进行中和，形成的有机酸盐大多不回收，因此只能进行废水处理，而得不到有机酸产品。膜分离法效果好，但因膜的稳定性及再生问题使其大规模工业生产困难，回收成本较高。吸附法能耗低，但吸附容量不大，且后续处理困难，工业上未应用。酯化法工艺成熟，生产能力大，但工艺较复杂，产生废硫酸形成二次污染。萃取-共沸精馏法在萃取时会使有机酸混合溶液中物质析出，从而影响产品质量，并且工艺会更加复杂。少数企业使用精馏法进行回收，但流程复杂。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型有机酸精馏加工***，包括：混合溶液储罐、分离室、加热室、循环泵、浓缩液储罐、捕沫器、精馏塔、再沸器和废水储罐；
所述混合溶液储罐通过一离心泵与所述分离室连接，所述分离室通过所述循环泵与所述加热室连接，所述分离室与所述浓缩液储罐连接，所述分离室通过所述捕沫器与所述精馏塔连接，所述精馏塔与所述再沸器连接，所述废水储罐与所述精馏塔连接。
进一步地，所述混合溶液储罐的底部装有液位计，且所述混合溶液储罐通过第一管道与所述离心泵的入口连接。
进一步地，所述混合溶液储罐的底部还设置有第一取样管道，所述第一取样管道与所述混合溶液储罐的内部连通。
进一步地，所述离心泵的出口通过第二管道与所述分离室连接。
进一步地，所述第二管道上设置有第一调节阀和流量计，所述第一调节阀用于调节所述第二管道的流量，所述流量计用于检测所述第二管道的流量。
进一步地，所述分离室的底部设置有第三管道，所述第三管道的一端与所述分离室连接，另一端与所述循环泵的入口连接。
进一步地，所述加热室通过蒸汽进行加热。
进一步地，所述浓缩液储罐的底部开设有出液口，且所述出液口通过一第四管道与一可移动的吨桶连接，所述第四管道上设置有第二调节阀，所述第二调节阀用于控制所述第四管道的流量，所述浓缩液储罐的顶部设置有液位计，所述液位计用于检测所述浓缩液储罐内的液位，所述浓缩液储罐的底部还设置有第二取样管道，所述第二取样管道与所述浓缩液储罐的内部连通。
进一步地，所述精馏塔上设置有五个压力变送器和五个温度变送器，且所述精馏塔的塔顶设置有冷凝器，所述冷凝器通过第五管道与所述废水储罐连接。
进一步地，所述捕沫器与所述精馏塔的中部连接。
本实用新型的有益效果为：使用此新型有机酸精馏加工***，从有机酸混合溶液中回收和提纯有机酸，不仅流程简单，自动化控制程度高，并且回收的有机酸纯度高、废水有机酸含量低。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一实施例提供的一种新型有机酸精馏加工***的整体工作流程示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，一种新型有机酸精馏加工***，包括：混合溶液储罐100、分离室200、加热室300、循环泵400、浓缩液储罐500、捕沫器600、精馏塔700、再沸器800和废水储罐900；所述混合溶液储罐100通过一离心泵与所述分离室200连接，所述分离室200通过所述循环泵400与所述加热室300连接，所述分离室200与所述浓缩液储罐500连接，所述分离室200通过所述捕沫器600与所述精馏塔700连接，所述精馏塔700与所述再沸器800连接，所述废水储罐900与所述精馏塔700连接。
具体地，所述混合溶液储罐100的底部装有液位计，且所述混合溶液储罐通过第一管道与所述离心泵的入口连接。所述混合溶液储罐的底部还设置有第一取样管道，所述第一取样管道与所述混合溶液储罐的内部连通。所述离心泵的出口通过第二管道与所述分离室200连接。所述第二管道上设置有第一调节阀和流量计，所述第一调节阀用于调节所述第二管道的流量，所述流量计用于检测所述第二管道的流量。所述分离室200的底部设置有第三管道，所述第三管道的一端与所述分离室200连接，另一端与所述循环泵400的入口连接。所述加热室300通过蒸汽进行加热。所述浓缩液储罐500的底部开设有出液口，且所述出液口通过一第四管道与一可移动的吨桶连接，所述第四管道上设置有第二调节阀，所述第二调节阀用于控制所述第四管道的流量，所述浓缩液储罐500的顶部设置有液位计，所述液位计用于检测所述浓缩液储罐500内的液位，所述浓缩液储罐500的底部还设置有第二取样管道，所述第二取样管道与所述浓缩液储罐500的内部连通。所述精馏塔700上设置有五个压力变送器和五个温度变送器，且所述精馏塔700的塔顶设置有冷凝器，所述冷凝器通过第五管道与所述废水储罐900连接。所述捕沫器600与所述精馏塔700的中部连接。
进一步地，还包括DCS操作***：DCS操作***分为手动控制模式与自动控制模式，两种模式可在现场随时切换，当处在手动控制模式时，所有操作需操作人员在DCS控制界面上进行手动操作。
也就是说，使用此新型有机酸精馏加工***对有机酸溶液进行提纯和回收时，当DCS操作***处于自动控制模式时，混合溶液储罐内装有有机酸混合溶液，通过液位计和离心泵对整个混合溶液储罐内部的有机酸混合溶液的剩余量进行控制。也就是说，当液位计检测到有机酸混合溶液在混合溶液储罐内的液位大于50％时，离心泵自动启动，使得混合溶液储罐内的有机酸混合溶液通过第一管道流出，然后经过离心泵泵至分离室200。当液位计检测到有机酸混合溶液在混合溶液储罐内的液位小于10％时，离心泵自动停止。也就是说，有机酸混合溶液通过离心泵泵至分离室200后，开启循环泵400，使得有机酸混合溶液在分离室200和加热室300之间循环加热并浓缩，同时分离出有机酸和水的混合蒸汽，进一步地，分离出来的有机酸和水的混合蒸汽经过捕沫器600，捕沫器600用于去除有机酸和水的混合蒸汽中可能夹带的杂物，值得一提的是，还包括有机酸储罐1000，也就是有机酸和水的混合蒸汽再进入于精馏塔700中部进入精馏塔700中，有机酸经浓缩达到要求后溢流到有机酸储罐1000中；有机酸、水混合蒸汽进入精馏塔700后，经过精馏塔700的塔釜底部的再沸器800进行加热精馏，有机酸水溶液经过精馏塔700精馏后，废水通过塔顶冷凝器冷凝后采出，采出后储存到废水储罐900中；有机酸在塔底不停浓缩，达到要求后溢流到有机酸储罐1000。值得一提的是，整个提纯和回收的过程，全部通过DCS操作***进行自动控制。
上述实施例中，当浓缩液储罐500中的酸的浓度没有达到要求时，开启第一调节阀并启动离心泵，将有机酸泵回到分离室200中继续进行处理；当浓缩液储罐500中的酸的浓度达到要求并且液位达到70％以上时，开启出液口管道上的另一个调节阀，使有机酸溢流到可移动的吨桶中；当废水储罐900中的液位达到70％以上时，开启控制废水储液罐的出液管道的调节阀，让废水自动溢流到另一个可移动的吨桶中。
也就是说，使用此新型有机酸精馏加工***进行提纯和回收，通过DCS***自动化控制，通过定时对精馏出来的废水进行采样，具体数据如下：
也就是说，通过此新型有机酸精馏加工***，使得精馏出来的废水含酸量＜0.5％，且通过DCS***实时监控，可实时观察各个设备内的液位、温度、压力等，有利于生产过程中工艺的实时监控以及调节，且在整个过程中，有机酸混合溶液浓缩后，产品的浓度高，也就是精馏塔700中精馏后所回收的有机酸纯度高、废水含酸量少。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (10)
1.一种新型有机酸精馏加工***，其特征在于，包括：混合溶液储罐、分离室、加热室、循环泵、浓缩液储罐、捕沫器、精馏塔、再沸器和废水储罐；
所述混合溶液储罐通过一离心泵与所述分离室连接，所述分离室通过所述循环泵与所述加热室连接，所述分离室与所述浓缩液储罐连接，所述分离室通过所述捕沫器与所述精馏塔连接，所述精馏塔与所述再沸器连接，所述废水储罐与所述精馏塔连接。
2.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述混合溶液储罐的底部装有液位计，且所述混合溶液储罐通过第一管道与所述离心泵的入口连接。
3.根据权利要求2所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述混合溶液储罐的底部还设置有第一取样管道，所述第一取样管道与所述混合溶液储罐的内部连通。
4.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述离心泵的出口通过第二管道与所述分离室连接。
5.根据权利要求4所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述第二管道上设置有第一调节阀和流量计，所述第一调节阀用于调节所述第二管道的流量，所述流量计用于检测所述第二管道的流量。
6.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述分离室的底部设置有第三管道，所述第三管道的一端与所述分离室连接，另一端与所述循环泵的入口连接。
7.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述加热室通过蒸汽进行加热。
8.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述浓缩液储罐的底部开设有出液口，且所述出液口通过一第四管道与一可移动的吨桶连接，所述第四管道上设置有第二调节阀，所述第二调节阀用于控制所述第四管道的流量，所述浓缩液储罐的顶部设置有液位计，所述液位计用于检测所述浓缩液储罐内的液位，所述浓缩液储罐的底部还设置有第二取样管道，所述第二取样管道与所述浓缩液储罐的内部连通。
9.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述精馏塔上设置有五个压力变送器和五个温度变送器，且所述精馏塔的塔顶设置有冷凝器，所述冷凝器通过第五管道与所述废水储罐连接。
10.根据权利要求1所述的新型有机酸精馏加工***，其特征在于：所述捕沫器与所述精馏塔的中部连接。
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