CN207877294U - 一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用*** - Google Patents

一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用*** Download PDF

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王作详
申志刚
董湖斌
王广兴
徐玉洁
陈果仓
刘国振
高玉洋
张守兵
程伟娜
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AGRICULTURE DEVELOPMENT IN HENAN AGROCHEMICAL CO.,LTD.
Shandong Xinxian Yingtai Chemical Co., Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，包括对邻甲苯胺废水进行蒸馏的共沸塔和使水蒸气冷凝液化的冷凝器，所述的共沸塔顶部设置蒸汽出口，所述的共沸塔底部设置有下出口，所述的共沸塔中上部设置有进料口，所述的冷凝器上设置蒸汽进口和出液口，所述的蒸汽出口和蒸汽进口通过管路相连，所述的进料口与进料管相连，所述的出液口处得到邻甲苯胺含量极低的水溶液，所述的下出口处得到邻甲苯胺含量较高的邻甲苯胺粗料，总体上，本实用新型具有能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值的优点。

Description

一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***
技术领域
本实用新型属于邻甲苯胺生产技术领域，涉及一种制备邻甲苯胺过程中产生的废水的回收再利用***。
背景技术
邻甲苯胺作为染料、农药、医药及有机合成的重要中间体，主要通过邻硝基甲苯加氢还原进行制备，在反应过程中会产生大量的含邻甲苯胺废水，废水具有水量大、氨氮含量高和COD值高等特点，与其他工艺水混合后，高氨氮值和大水量对后续的水处理造成很大负担，同时增加了废水处理成本。目前邻甲苯胺废水的处理主要有氧化降解、树脂吸附法、邻硝基甲苯萃取法、固体膜萃取法等，氧化降解法处理技术条件十分苛刻，需要使用大量的双氧水，成本高，无法实现大规模工业应用；树脂吸附法存在运行效率低，废水处理量小，同时树脂再生脱附困难，处理成本较高，并且无法在高浓度废水中使用；邻硝基甲苯萃取法中处理条件不易控制，条件较苛刻，容易产生萃取液与料液混合不易分离的缺点；固体膜萃取法中使用其他原料进行反应，固体膜老化速度快，处理量有限，处理成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的：一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，包括对邻甲苯胺废水进行蒸馏的共沸塔和使水蒸气冷凝液化的冷凝器，所述的共沸塔顶部设置蒸汽出口，所述的共沸塔底部设置有下出口，所述的共沸塔中上部设置有进料口，所述的冷凝器上设置蒸汽进口和出液口，所述的蒸汽出口和蒸汽进口通过管路相连，所述的进料口与进料管相连，所述的出液口处得到邻甲苯胺含量极低的水溶液，所述的下出口处得到邻甲苯胺含量较高的邻甲苯胺粗料。
所述的进料管上设置有流量计。
所述的进料管另一端与邻甲苯胺废水缓冲罐相连，所述的进料管上设置有进料泵，所述的下出口通过管路与粗料罐相连。
所述的共沸塔进料量为600~1500L/h，所述的共沸塔塔顶温度为99℃，所述的共沸塔塔釜温度为103℃。
所述的水溶液中邻甲苯胺含量小于200ppm。
所述的出液口处设置有取样口。
所述的流量计为转子流量计。
本实用新型产生的有益效果是：根据邻甲苯胺和水的沸点差异，通过共沸塔进行分离邻甲苯胺和水，将邻甲苯胺回收至粗料罐进行再利用，处理过后的水中邻甲苯胺含量极低，能够用于2-甲基-6-乙基苯胺水解工艺中补充反应所需用水，设置流量计能够有效控制共沸塔的进料速率，保证处理效果，使用缓冲罐对废水进行缓存，通过进料泵进行转移废水，使用冷凝器对水蒸气进行冷凝便于进行收集，严格控制共沸塔塔顶和塔釜的温度，保证废水的处理效果，设置取样口方便对于处理后的水进行取样检测，有效控制处理后水中邻甲苯胺的含量，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，有效降低废水排放量，有效节能减排。
总体上，本实用新型具有能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值的优点。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图。
图中：1、共沸塔 2、冷凝器 3、蒸汽出口 4、下出口 5、进料口 6、蒸汽进口7、出液口 8、进料管 9、流量计 10、邻甲苯胺废水缓冲罐 11、进料泵 12、粗料罐13、取样口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1所示，一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，包括对邻甲苯胺废水进行蒸馏的共沸塔1和使水蒸气冷凝液化的冷凝器2，所述的共沸塔1顶部设置蒸汽出口3，所述的共沸塔1底部设置有下出口4，所述的共沸塔1中上部设置有进料口5，所述的冷凝器2上设置蒸汽进口6和出液口7，所述的蒸汽出口6和蒸汽进口3通过管路相连，所述的进料口5与进料管8相连，所述的出液口7处得到邻甲苯胺含量极低的水溶液，所述的下出口4处得到邻甲苯胺含量较高的邻甲苯胺粗料。
所述的进料管8上设置有流量计9。
所述的进料管8另一端与邻甲苯胺废水缓冲罐10相连，所述的进料管8上设置有进料泵11，所述的下出口4通过管路与粗料罐12相连。
所述的共沸塔1进料量为600~1500L/h，所述的共沸塔1塔顶温度为99℃，所述的共沸塔1塔釜温度为103℃。
所述的水溶液中邻甲苯胺含量小于200ppm。
所述的出液口7处设置有取样口13。
所述的流量计9为转子流量计。
本实用新型在使用时：一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，将邻甲苯胺废水通过进料管通入共沸塔中，共沸塔进料管上设置有流量计，流量计为转子流量计，方便控制废水进料量，共沸塔进料管与邻甲苯胺废水缓冲罐相连，使用缓冲罐对废水进行缓存，邻甲苯胺废水缓冲罐与共沸塔之间设置有进料泵，方便向共沸塔中转移废水，控制共沸塔的中塔顶和塔釜的温度对邻甲苯胺废水进行蒸馏，共沸塔进料量为600~1500L/h，共沸塔塔顶温度99℃，共沸塔塔釜温度为103℃，根据邻甲苯胺和水的沸点差异，能够通过共沸塔进行分离邻甲苯胺和水，使水以蒸汽的形式从共沸塔顶部的蒸汽出口溢出，蒸汽出口通过管路与冷凝器相连，通过管路进入冷凝器进行冷凝回收，冷凝器上设置有取样口，方便进行取样检测处理后水中邻甲苯胺的含量，获得邻甲苯胺含量极低的水溶液，水溶液中邻甲苯胺含量小于200ppm，能够用于2-甲基-6-乙基苯胺水解工艺中补充反应所需用水，充分利用水资源，从共沸塔底部的下出口排出高邻甲苯胺含量的邻甲苯胺粗料，下出口通过管路与粗料罐相连，转入粗料罐进行再利用，严格控制共沸塔塔顶和塔釜的温度，保证废水的处理效果，有效控制处理后水中邻甲苯胺的含量，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，有效降低废水排放量，有效节能减排。
总体上，本实用新型具有能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值的优点。

Claims (7)

1.一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，其特征在于：包括对邻甲苯胺废水进行蒸馏的共沸塔和使水蒸气冷凝液化的冷凝器，所述的共沸塔顶部设置蒸汽出口，所述的共沸塔底部设置有下出口，所述的共沸塔中上部设置有进料口，所述的冷凝器上设置蒸汽进口和出液口，所述的蒸汽出口和蒸汽进口通过管路相连，所述的进料口与进料管相连，所述的出液口处得到邻甲苯胺含量极低的水溶液，所述的下出口处得到邻甲苯胺含量较高的邻甲苯胺粗料。
2.根据权利要求1所述的一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，其特征在于：所述的进料管上设置有流量计。
3.根据权利要求1所述的一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，其特征在于：所述的进料管另一端与邻甲苯胺废水缓冲罐相连，所述的进料管上设置有进料泵，所述的下出口通过管路与粗料罐相连。
4.根据权利要求1所述的一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，其特征在于：所述的共沸塔进料量为600~1500L/h，所述的共沸塔塔顶温度为99℃，所述的共沸塔塔釜温度为103℃。
5.根据权利要求1所述的一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，其特征在于：所述的水溶液中邻甲苯胺含量小于200ppm。
6.根据权利要求1所述的一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，其特征在于：所述的出液口处设置有取样口。
7.根据权利要求2所述的一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用***，其特征在于：所述的流量计为转子流量计。
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