CN220771814U - 螺旋藻干燥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋藻干燥***，其包括天然气热风锅炉和换热器；天然气热风锅炉的出风口与换热器的进风口连通，换热器的出风口通过风管与干燥塔的进风口连通；换热器的空气出口与鼓风机的进口连通，鼓风机的出口与天然气热风锅炉的进风口连通。优点：天然气热风锅炉以天然气为燃料，在经过滤后的洁净空气中进行燃烧，燃烧后的热风经换热器后进入干燥塔内，对螺旋藻进行干燥处理；与电加热器相比，本实用新型采用天然气为燃料提供热源，成本低；经换热后的空气再送入天然气热风锅炉内，不仅有利于对热风的热量进行合理利用个，避免热量浪费，而且有助于减少天然气燃料的用量，降低生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及螺旋藻生产技术领域，特别涉及螺旋藻干燥***。
背景技术：
螺旋藻是一类低等植物，在显微镜下可见其形态为螺旋丝状，根据用途不同可分为饲料级、食品级以及特殊用途等；螺旋藻粉的制备过程通常包括螺旋藻养殖、采收、冲洗、滤水、干燥、筛分和包装。
其中，对滤水后的螺旋藻进行干燥时，行业通过采用离心喷雾干燥机***，在风机作用下，自然空气经电加热器加热后进入干燥塔，螺旋藻由蠕动泵定量送至干燥室顶部的二流体气流式喷嘴或离心式雾化器，雾化器将螺旋藻雾化，与来自干燥室顶部热风分布器的热风并流向下，充分接触，完成干燥形成螺旋藻粉；粉料自干燥室底部的出风口随热风尾气一起排出，经过旋风分离器分离，粉料落入粉料杯，尾气由风机排出放空。
但是在长期生产过程中，采用电加热器所耗电量大，能耗高，生产成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种有利于降低生产成本的螺旋藻干燥***。
本实用新型由如下技术方案实施：螺旋藻干燥***，其包括干燥塔、旋风分离器和引风机，其还包括天然气热风锅炉和换热器；所述天然气热风锅炉的出风口与所述换热器的进风口连通，所述换热器的出风口通过风管与所述干燥塔的进风口连通；所述换热器的空气出口与鼓风机的进口连通，所述鼓风机的出口与所述天然气热风锅炉的进风口连通；所述干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出口与所述引风机的进风口连通。
进一步地，所述换热器的空气进口连通有进气管，所述进气管的管口处安装固定有空气过滤网。
进一步地，所述换热器包括壳体和若干根列管；所述壳体的两端为收口结构，两个所述收口结构内分别固定有隔板，所述隔板将所述壳体分隔为中部的空气室和两端的风室；两块所述隔板之间密封穿设有各所述列管，所述列管的两端分别置于对应的所述风室内。
本实用新型的优点：天然气热风锅炉以天然气为燃料，在经过滤后的洁净空气中进行燃烧，燃烧后的热风经换热器后进入干燥塔内，对螺旋藻进行干燥处理；与电加热器相比，本实用新型采用天然气为燃料提供热源，成本低；经换热后的空气再送入天然气热风锅炉内，不仅有利于对热风的热量进行合理利用个，避免热量浪费，而且有助于减少天然气燃料的用量，降低生产成本；进气管的管口处安装固定有空气过滤网，对进入换热器前的空气中的杂质进行过滤，避免杂质后续进入天然气热风锅炉内后，进入干燥塔而影响螺旋藻粉产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述换热器的内部结构示意图。
附图中各部件的标记如下：干燥塔1、旋风分离器2、引风机3、天然气热风锅炉4、换热器5、壳体5.1、列管5.2、收口结构5.3、隔板5.4、空气室5.5、风室5.6、空气进口5.7、空气出口5.8、风管6、鼓风机7、进气管8、空气过滤网9。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实施例提供一种螺旋藻干燥***，其包括干燥塔1、旋风分离器2和引风机3，其还包括天然气热风锅炉4和换热器5；换热器5包括壳体5.1和若干根列管5.2；壳体5.1的两端为收口结构5.3，两个收口结构5.3内分别固定有隔板5.4，隔板5.4将壳体5.1分隔为中部的空气室5.5和两端的风室5.6；两块隔板5.4之间密封穿设有各列管5.2，列管5.2的两端分别置于对应的风室5.6内；空气室5.5上设有空气进口5.7和空气出口5.8；壳体5.1一端的风室5.6内进入热风，并通过各列管5.2后，从另一端的风室5.6排出，热风穿过各列管5.2的过程中将热量向外扩散；空气室5.5上的空气进口5.7用于进自然空气，与空气室5.5内列管5.2散出的热量进行热交换，经换热后的空气从空气出口5.8排出；换热器5的空气进口5.7连通有进气管8，进气管8的管口处安装固定有空气过滤网9，对进入换热器5前的空气中的杂质进行过滤，避免杂质后续进入天然气热风锅炉4内后，进入干燥塔1而影响螺旋藻粉产品质量。
天然气热风锅炉4的出风口与换热器5一端风室5.6的进风口连通，换热器5另一端风室5.6的出风口通过风管6与干燥塔1的进风口连通；天然气热风锅炉4以天然气为燃料，在经过滤后的洁净空气中进行燃烧，燃烧后的热风经换热器5后进入干燥塔1内，对螺旋藻进行干燥处理；与电加热器相比，本实用新型采用天然气为燃料提供热源，成本低；换热器5的空气出口5.8与鼓风机7的进口连通，鼓风机7的出口与天然气热风锅炉4的进风口连通；在鼓风机7的作用下，自然空气经过滤后进入换热器5内，与天然气热风锅炉4产生的热风进行热交换，经换热后的空气再送入天然气热风锅炉4内，如此，经换热后的空气再送入天然气热风锅炉4内，不仅有利于对热风的热量进行合理利用个，避免热量浪费，而且有助于减少天然气燃料的用量，降低生产成本；干燥塔1的出料口与旋风分离器2的进口连通，旋风分离器2的出口与引风机3的进风口连通；在引风机3的作用下，经干燥后的螺旋藻粉进入旋风分离器2内进行分离，经分离后的空气通过引风机3排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.螺旋藻干燥***，其包括干燥塔、旋风分离器和引风机，其特征在于，其还包括天然气热风锅炉和换热器；所述天然气热风锅炉的出风口与所述换热器的进风口连通，所述换热器的出风口通过风管与所述干燥塔的进风口连通；
所述换热器的空气出口与鼓风机的进口连通，所述鼓风机的出口与所述天然气热风锅炉的进风口连通；所述干燥塔的出料口与所述旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的出口与所述引风机的进风口连通。
2.根据权利要求1所述的螺旋藻干燥***，其特征在于，所述换热器的空气进口连通有进气管，所述进气管的管口处安装固定有空气过滤网。
3.根据权利要求1所述的螺旋藻干燥***，其特征在于，所述换热器包括壳体和若干根列管；所述壳体的两端为收口结构，两个所述收口结构内分别固定有隔板，所述隔板将所述壳体分隔为中部的空气室和两端的风室；
两块所述隔板之间密封穿设有各所述列管，所述列管的两端分别置于对应的所述风室内。
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