CN205664564U

CN205664564U - 一种燃煤式热风炉

Info

Publication number: CN205664564U
Application number: CN201620547833.4U
Authority: CN
Inventors: 宋运涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-07
Filing date: 2016-06-07
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2026-06-07

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤式热风炉，包括热交换箱、净化箱以及燃烧室,热交换箱由热交换室和出风室组成，热交换室和燃烧室之间固定有排气板，排气板上设有排气孔，热交换箱外设有连通出风室的出风管，出风管内设有风机，净化箱由进风室和水箱组成，水箱内设有水浮球阀，净化箱前侧壁设有出灰管，燃烧室前侧壁设有燃料投放管，燃烧室两侧分别设有热交换管和送风管；使用时将木炭或煤炭通过燃料投放管放入排气板上燃烧，燃烧室内的空气被加热连通烟气粉尘一起进入热交换室，再通过热交换管进入水箱，被水箱中的水过滤、脱硫、除尘后通过送风管进入出风室，干净的风被风机抽出，本实用新型体积小，经两级过滤后无烟气排放，热效率利用率高。

Description

一种燃煤式热风炉

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种用于烘干房的燃煤式干热风锅炉。

背景技术

目前市面上大型的烘干设备通常使用电加热或者蒸汽作为热源，中小型的烘干设备则采用木炭或煤炭作为热源，利用热风作为介质，通过配置的风机抽取加热的空气最终间接形成热风进行烘干。

用于小型烘干房的燃煤式热风炉，采用燃料直接燃烧，经净化处理形成热风，与物料直接接触加热干燥或烘烤，这种烘干方法所用燃料消耗量约比用蒸汽式减少50%左右。

但是目前的燃煤热风炉仍然存在着如下的技术缺陷：其一是燃煤热风炉的烟气中所含有的灰尘和有毒有害物质仍然直接排放在空气中，对空气和环境依然在污染和侵害；其二由于燃煤热风炉的烟气出口由烟囱直接排放在空气中，导致热利用率目前只达到70%左右，热利用率节约挖潜的空间很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种体积小、无烟气排放、热效率利用率高的立式热风炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃煤式热风炉，包括立方体的热交换箱、净化箱以及连接在热交换箱和净化箱之间的圆柱体燃烧室；所述的热交换箱由连通燃烧室的热交换室和位于热交换室两侧的出风室组成，所述的热交换室和出风室之间设有隔板，热交换室和燃烧室之间通过炉条固定有排气板，所述的排气板上设有排气孔，所述的热交换箱外设有连通出风室的出风管，所述的出风管内设有风机；所述的净化箱由进风室和位于进风室两侧的水箱组成，所述的水箱内设有水浮球阀，所述的进风室和水箱之间设有隔板，所述的净化箱前侧壁设有连通进风室的出灰管；所述的燃烧室前侧壁设有燃料投放管；所述的燃烧室两侧分别设有热交换管，所述的热交换管外侧还设有送风管，所述的热交换管两端分别连通热交换室和水箱，所述的送风管两端分别连通水箱和出风室。

进一步，所述的热交换管有两组，每组三根，所述的送风管有四组，每组三根，所述的热交换管和送风管对称排列在燃烧室左右侧，热交换管的内径大于送风管。

进一步，所述的热交换管和送风管各有两组，每组三根，对称排列在燃烧室左右侧，热交换管的内径大于送风管。

本实用新型的有益效果是：使用时将木炭或煤炭通过燃料投放管放入排气板上燃烧，燃烧室内的空气被加热连通烟气粉尘一起进入热交换室，通过排气板时较大的颗粒状粉尘被隔挡，完成一级过滤，再通过热交换管进入水箱，被水箱中的水过滤、脱硫、除尘完成二级过滤，然后通过送风管进入出风室，干净的风被风机抽出，对烘干室内的产品进行加热，本实用新型体积小、无烟气排放、热效率利用率高，可广泛应用于农副产品、中药材烘干等。

附图说明

图1是本实用新型主视方向的结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图。

各附图标记为：11—热交换箱，111—热交换室，112—出风室，12—净化箱，121—进风室，122—水箱，13—燃烧室，131—排气板，132—排气孔，133—炉条，14—热交换管，15—送风管，16—燃料投放管，17—出灰管，18—出风管，19—水浮球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2所示，本实用新型公开了一种燃煤式热风炉，包括立方体的热交换箱11、净化箱12以及连接在热交换箱11和净化箱12之间的圆柱体燃烧室13；参照图3所示，所述的热交换箱11由连通燃烧室13的热交换室111和位于热交换室111两侧的出风室112组成，所述的热交换室111和出风室112之间设有隔板，所述的热交换箱11外设有连通出风室112的出风管18，所述的出风管18内设有风机；参照图4所示，热交换室111和燃烧室13之间通过炉条133固定有排气板131，所述的排气板131上设有排气孔132，用于起过滤网的作用，所述的净化箱12由进风室121和位于进风室121两侧的水箱122组成，所述的水箱122内设有水浮球阀19，所述的进风室121和水箱122之间设有隔板，所述的净化箱12前侧壁设有连通出风室112的出灰管17；所述的燃烧室13前侧壁设有燃料投放管16；所述的燃烧室13两侧分别设有热交换管14，所述的热交换管14外侧还设有送风管15，所述的热交换管14两端分别连通热交换室111和水箱122，所述的送风管15两端分别连通水箱122和进风室112。

使用时将木炭或煤炭通过燃料投放管16放入排气板131上燃烧，燃烧室13内的空气被加热连通烟气粉尘一起进入热交换室111，进入热交换室111时较大的颗粒状粉尘被排气板131隔挡，仅能通过较小的颗粒粉尘，完成一级过滤，然后再通过热交换管14进入水箱122，被水箱122中的水过滤、脱硫、除尘，完成二级过滤后通过送风管15进入出风室112，干净的热风被风机抽出，对烘干室内的产品进行加热。其中水浮球阀19用于水箱122内的水低于设定量时自动补充水。

作为本实用新型的一种实施例，所述的热交换管14有两组，每组三根，所述的送风管15有四组，每组三根，所述的热交换管14和送风管15对称排列在燃烧室13左右侧，热交换管14的内径大于送风管15，这样燃烧室13每侧均有三大六小九根管，送风管15的容积大于热交换管14，有利于对灰尘和有毒有害物质的净化。

作为本实用新型的又一种实施例，所述的热交换管14有两组，每组三根，所述的送风管15也有两组，每组三根，所述的热交换管14和送风管15对称排列在燃烧室13左右侧，热交换管14的内径大于送风管15。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种燃煤式热风炉，其特征在于：包括立方体的热交换箱（11）、净化箱（12）以及连接在热交换箱（11）和净化箱（12）之间的圆柱体燃烧室（13）；所述的热交换箱（11）由连通燃烧室（13）的热交换室（111）和位于热交换室（111）两侧的出风室（112）组成，所述的热交换室（111）和出风室（112）之间设有隔板，热交换室（111）和燃烧室（13）之间通过炉条（133）固定有排气板（131），所述的排气板（131）上设有排气孔（132），所述的热交换箱（11）外设有连通出风室（112）的出风管（18），所述的出风管（18）内设有风机；所述的净化箱（12）由进风室（121）和位于进风室（121）两侧的水箱（122）组成，所述的水箱（122）内设有水浮球阀（19），所述的进风室（121）和水箱（122）之间设有隔板，所述的净化箱（12）前侧壁设有连通进风室（121）的出灰管（17）；所述的燃烧室（13）前侧壁设有燃料投放管（16）；所述的燃烧室（13）两侧分别设有热交换管（14），所述的热交换管（14）外侧还设有送风管（15），所述的热交换管（14）两端分别连通热交换室（111）和水箱（122），所述的送风管（15）两端分别连通水箱（122）和出风室（112）。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤式热风炉，其特征在于，所述的热交换管（14）有两组，每组三根，所述的送风管（15）有四组，每组三根，所述的热交换管（14）和送风管（15）对称排列在燃烧室（13）左右侧，热交换管（14）的内径大于送风管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤式热风炉，其特征在于，所述的热交换管（14）和送风管（15）各有两组，每组三根，对称排列在燃烧室（13）左右侧，热交换管（14）的内径大于送风管（15）。