CN220768398U - 一种钢结构建筑 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种钢结构建筑，包括：建筑基体；多种规格的钢型材，一部分所述钢型材与所述建筑基体连接，另一部分所述钢型材与所述建筑基体上的所述钢型材连接，以形成建筑钢结构框架；连接板，不同规格的所述钢型材通过一种规格的所述连接板相互连接；其中，所述钢型材的长度方向上设有多组第一孔组，所述连接板上设有多组不同的孔组，所述第一孔组的尺寸与所述连接板上所述的孔组的尺寸相互匹配。在本申请所提供的技术方案中，通过在不同规格的钢型材上开设结构尺寸相同的孔组，其与连接板上孔组的结构尺寸相匹配，从而使得使用同一规格的连接板就能将不同规格的钢型材相互连接，以形成建筑主体结构。

Description

一种钢结构建筑

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种钢结构建筑。

背景技术

钢结构建筑中通常采用冷弯薄壁型钢材作为屋面、墙面金属围护结构的支承构件，同时也用作墙面门窗洞口的龙骨。但是在施工的过程中，通常会使用多种规格和结构的檩条型钢搭建建筑主体的结构框架。

但是，多种规格和结构的檩条型钢在搭建建筑主体的结构框架时，涉及檩条与檩条、檩条与门窗洞口龙骨等构件之间多种工况的连接。不同的施工方对对不同檩条规格及连接工况采用的连接方式及连接件基本上都不同，这极大制约了薄壁型钢材的预制装配式结构的标准化和集约化制作及安装。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本申请实施例，以便提供一种解决上述问题的一种钢结构建筑。

在本申请的一个实施例中提供了一种钢结构建筑，包括：

建筑基体；

多种规格的钢型材，一部分所述钢型材与所述建筑基体连接，另一部分所述钢型材与所述建筑基体上的所述钢型材连接，以形成建筑钢结构框架；

连接板，所述钢型材通过一种规格的所述连接板相互连接；

其中，所述多种规格的钢型材的长度方向上设有多组第一孔组，所述连接板上设有多组不同的孔组，所述第一孔组的尺寸与所述连接板上所述的孔组的尺寸相互匹配。

可选地，所述连接板具有第一边和第二边，所述第一边和第二边呈L型结构；

所述第一边的长度小于第二边的长度，所述第一边上设有第二孔组，所述第二边上设有第三孔组和第四孔组。

可选地，所述第二孔组和所述第四孔组包括间隔设置的两个尺寸相同的孔；

所述第三孔组包括等距直线排列设置的四个尺寸相同的孔；

所述第二孔组、第三孔组和第四孔组在所述连接板的宽度方向上排列的距离相同；

可选地，所述第一边和所述第二边上分别设有第五孔组；

所述第五孔组具有四个尺寸相同的孔，所述第五孔组中的孔直径小于第二孔组及第三孔组中的孔的直径。

可选地，所述孔组中的孔可以为：圆孔、方形孔及槽孔中的一种。

可选地，所述连接件上具有缺口，两个所述缺口分别设于第三孔组和第四孔组之间的所述第二边两侧的边缘处。

可选地，还包括托板；

所述托板包括第三边和第四边，所述第四边垂直连接于所述第三边上；

所述第三边上设有第六孔组。

可选地，多组所述第一孔组沿所述钢型材的长度方向间隔设于所述钢型材上；

所述第一孔组中部分孔之间的距离与所述第二孔组或所述第三孔组中部分孔之间的距离相同。

可选地，所述第四边为直角梯形，所述第四边的直角边连接于所述第三边的中线位置处。

另外，可选地，所述第六孔组中部分孔之间的距离与所述第二孔组或所述第三孔组中部分孔之间的距离相同。

在本申请所提供的技术方案中，通过在不同规格的钢型材上开设结构尺寸相同的孔组，其与连接板上孔组的结构尺寸相匹配，从而使得使用同一规格的连接板就能将不同规格的钢型材相互连接。不但方便不同规格的钢型材的预制加工，在施工现场，还方便安装，极大提高的施工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的一种钢结构建筑的墙梁布置简图；

图2为本申请实施例所提供的一种钢结构建筑的屋面檩条布置简图；

图3为本申请实施例所提供的一种连接板的主视图；

图4为本申请实施例所提供的一种连接板的左视图；

图5为本申请实施例所提供的一种连接板的俯视图；

图6为本申请实施例所提供的一种钢型材的主视图及左视图；

图7为本申请实施例所提供的另一种钢型材的主视图及左视图；

图8为本申请实施例所提供的一种托板的主视图及左视图；

图9为图1中第1节点处的主视图及剖视图；

图10为图1中第4节点处的主视图及剖视图；

图11为图1中第5节点处的主视图及剖视图；

图12为图1中第8节点处的主视图及剖视图；

图13为图1中第9节点处的主视图及剖视图；

图14为图1中第10节点处的主视图及剖视图；

图15为图1中第10a节点处的主视图及剖视图；

图16为图1中第11节点处的主视图及剖视图；

图17为图1中第6节点处的主视图及剖视图；

图18为图1中第16节点处的主视图及剖视图；

图19为图1中第17节点处的主视图及剖视图；

图20为本申请实施例所提供的一种檩条隅撑节点图；

图21为本申请实施例所提供的另一种檩条隅撑节点图；

图22为图2中第1节点处的主视图及剖视图；

图23为图2中第2节点处的主视图及剖视图；

图24为本申请实施例所提供的一种屋面开洞加强示意图；

图25为图24中第8节点处的主视图及剖视图；

图26为图24中第9节点处的主视图及剖视图；

图27为图24中第10节点处的主视图及剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

钢结构建筑在建造的过程中会使用不同规格的冷弯薄壁型钢材，而且施工过程中涉及檩条与檩条、檩条与门窗洞口龙骨等构件之间多种工况的连接。目前行业内各大设计院和钢结构企业对不同规格的檩条及连接工况采用不同的连接方式及连接件，这极大制约了钢型材这种预制装配式结构的标准化和集约化制作及安装。

另外，在建筑的门窗洞口处，洞口加强檩条与墙面檩条以及檩间拉条连接时，如果螺栓穿过并突出洞口加强檩条腹板，就会影响门窗的安装和使用，行业内建筑设计院和钢结构公司都采用在C型檩条卷边上焊接一块钢板或角钢来连接檩条和拉条，这种做法一来需要进行二次加工，降低了檩条自动生产线的生产效率，其次，钢结构檩条绝大部分都是采用热浸镀锌钢板轧制压型而成，镀锌檩条上焊接就会破坏檩条的镀锌防腐层，损伤檩条的耐久性。为解决上述技术问题，本申请提出了一种钢结构建筑。

图1为本申请实施例所提供的一种钢结构建筑的墙梁布置简图，图2为本申请实施例所提供的一种钢结构建筑的屋面檩条布置简图，图3为本申请实施例所提供的一种连接板的主视图。参见图1至图3，在本申请的一个实施例中提供了一种钢结构建筑，其包括：建筑基体1、多种规格的钢型材及连接板。一部分钢型材与建筑基体1连接，另一部分钢型材与建筑基体1上的钢型材连接，以形成建筑钢结构框架。不同规格的或者相同规格的钢型材通过一种规格的连接板相互连接。其中，不同规格的钢型材的长度方向上设有多组第一孔组31，第一孔组31位于钢型材的腹板上。连接板上设有多组不同的孔组，不同的孔组位于连接板的不同位置上，第一孔组31的尺寸与连接板上的孔组的尺寸相互匹配。每组第一孔组具有多个尺寸相同的孔，每组第一孔组中孔的数量相同。

需要说明的是，上文所提及的不同孔组之间的尺寸相互匹配，可以理解为不同孔组的不同孔的直径大小相同，还或者是不同孔组中部分不同孔之间的距离相同。

上述建筑基体1可以是预埋基座，也可以是砖墙体，或者是传统混凝土结构的建筑。多种规格的钢型材包括不同截面形状的钢型材和不同结构尺寸的钢型材。当两根钢型材通过连接板连接时，其中一根钢型材的第一孔组31中的所有孔或者部分孔与连接板上的一组孔组的所有孔或者部分孔对其，并通过紧固件连接。另一根钢型材的第一孔组31中的所有孔或者部分孔与连接板上的另一组孔组的所有孔或者部分孔对其，并通过紧固件连接，从而使得两根钢型材通过连接件连接成一体。

不同规格的钢型材包括但不限于：C型钢梁、Z型钢梁、H型钢柱、墙面檩条、屋面檩条、门立柱、墙梁、C型窗楣、窗立柱、C型窗台、压杆、屋面主檩条、C型洞口支承檩条、屋面檩条及柱间支承檩条等。钢结构建筑上不同位置的钢型材，由于其发挥的作用不同，钢型材的结构形状尺寸都有所不同。

在本申请所提供的技术方案中，通过在不同规格的钢型材上开设多组结构尺寸相同的孔组，其与连接板上孔组的结构尺寸相匹配，通过紧固件连接，可使得使用同一规格的连接板就能将不同规格的钢型材相互连接。不但方便预制钢型材的加工，还方便施工现场对不同规格的钢型材安装，极大提高了施工效率。

参见图3至图5，在本申请所提供的一个实施例中，连接板具有第一边22和第二边21，第一边22和第二边21呈L型结构。第一边22上设有至少一组孔组，第二边21上设有至少两组孔组。例如，第一边22上设有第二孔组32，第二边21上设有第三孔组33和第四孔组34。为了使连接板能更好地与不同规格的钢型材(例如C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条)连接，第一边22的长度小于第二边21的长度，第二边21的长度大于或等于三倍的第一边22的长度。例如长度较长的第二边21可设置于主要受力的钢型材上，长度较短的第一边22可设置于次要受力的钢型材上，从而有效保证不同功能和类型的钢型材连接之间的稳定。

在一个具体实施例中，第一边22的长度为60毫米，第二边21的长度为180毫米。第一边22和第二边21的直角连接边为一圆弧半径为5毫米的倒角。第二孔组32、第三孔组33及第四孔组34分别沿连接板的宽度方向横向排列。不同孔组之间的连线投影于一平面时，不同孔组的连线相互平行，且都与直角连接边平行。第二孔组32的连线与直角连接边的距离为30毫米，第三孔组33的连线与直角连接边的距离为40毫米，第4孔组的连线与直角连接边的距离为110毫米。

进一步地，第二孔组32和第四孔组34包括间隔设置的两个尺寸相同的孔，第三孔组33包括等距直线排列设置的四个尺寸相同的孔，第二孔组32、第三孔组33和第四孔组34在连接板的宽度方向上排列的宽度距离相同。具体地，第二孔组32和第四孔组34中两孔之间的距离与第三孔组33中四孔之间的距离相同。

在一个具体实施例中，第二孔组32中和第四孔组34中的两孔之间的距离为120毫米，第三孔组33中四个孔，孔与孔之间分别间隔40毫米。第二孔组32、第三孔组33及第四孔组34的对称中心线与连接板的对称中心线重合。

进一步地，为使第一边22和第二边21能够与更多不同种C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条(钢型材)连接，第一边22和第二边21上分别设有第五孔组35，第五孔组35具有四个尺寸相同的孔，第五孔组35中的孔小于第二孔组32及第三孔组33中的孔的大小。具体地，第五孔组35的四个孔成方形排列，在长度方向上孔与孔之间的间隔距离为80毫米，在宽度方向上孔与孔之间的距离为30毫米。第一边22上的第五孔组35位于第二孔组32中的两孔之间，第二边21上的第五孔组35位于第四孔组34中的两孔之间。

进一步地，上述孔组中的孔可以为：圆孔、方形孔及槽孔中的一种。在一个具体实施例中，第一孔组31、第二孔组32、第三孔组33及第四孔组34中的孔为长度为20毫米，宽度为10毫米的槽孔。槽孔可满足调节C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条(钢型材)垂直度偏差、钢型材加工、安装时侧向弯曲的误差以及檩条长度方向的加工误差。

在本申请所提供的一个实施例中，参见图3，为了使连接件适配不同截面形状的钢型材(例如C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条)，连接件上具有缺口7，两个缺口7分别设于第三孔组33和第四孔组34之间的第二边21两侧的边缘处。具体地，缺口7位于第三孔组33的连线和第四孔组34的连线之间。缺口7可以是半圆形缺口、方形缺口或者是具有倒角的方形缺口。在一个具体实施例中，缺口7的长度为60毫米。对于缺口7是如何适配不同截面形状的钢型材，具体参见下文实详细的实施例。

结合参见图8、图20及图21，在本申请所提供的一个实施例中，钢结构建筑还包括托板4，托板4包括第三边41和第四边42，第四边42垂直连接于第三边41上，第三边41上设有第六孔组36。具体地，第四边42为直角梯形，第四边42沿第三边41的中线垂直连接与第三边41上，第三边41上的第六孔组36包括呈方形排列的四个孔，四个孔沿第三边41的对称中心线对称分布。第六孔组36与第一孔组31的结构尺寸相互匹配。在一个具体实施例中，第六孔组中部分孔之间的距离与第二孔组或第三孔组中部分孔之间的距离相同。参见图8，沿第三边的长度方向上，位于第三边一侧的两个孔之间的距离为120毫米，这个距离等于第二孔组或第三孔组最外侧的两孔之间的距离。

为了使不同规格的钢型材都能与一种规格的连接板对接，不同规格的C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条(钢型材)上的第一孔组31结构尺寸相同。通过一种打孔方式就能在不同的C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条(钢型材)上加工出标准化的预制孔。参见图6及图7，在本申请所提供的一个实施例中，多组第一孔组31沿C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条的长度方向间隔设于C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条(钢型材)上。C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条包括腹板及翼缘板，第一孔组31设置于钢型材的腹板上，不同规格的C型或Z型冷弯薄壁型钢檩条(钢型材)上的多组第一孔组31之间的距离可以相同也可以不同。例如，在一个具体实施例中，不同组的第一孔组31中心之间的距离包括但不限于：160毫米、220毫米、380毫米、2240毫米及3000毫米等。不同第一孔组31之间的距离可根据钢结构建筑的设计要求具体设置，只需在对钢型材预制加工时，按照设计要求在钢型材的腹板上开设第一孔组31，就能满足使用需求。第一孔组31的加工可直接通过冲压设备直接冲压成型，或者是铣削加工成型。

进一步地，第一孔组31包括尺寸相同的五个孔，五个孔呈方形排列。具体地，第一孔组31的五个孔分三排设置，第一排和第三排设有两个孔，位于中间的第二排只设有一个孔，且位于第一孔组31的中心位置。第一孔组中部分孔之间的距离与第二孔组或第三孔组中部分孔之间的距离相同。具体地，沿钢型材的宽度方向第一孔组31外侧的两孔之间的距离等于第二孔组32及第三孔组33两侧的两孔之间的距离。在一个具体实施例中，沿钢型材的宽度方向，第一排的孔与第三排的孔之间的间距为120毫米。这个距离等于第二孔组32的两孔之间的间距，或者等于第三孔组33外侧两孔之间的间距。

下面通过具体的实施例对不同规格的钢型材之间通过同一规格的连接板的连接方法做详细描述。

参见图1至图10，图10为图1中第4节点处的连接结构示意图。连接板的第二边21与墙梁(第一规格的钢型材)连接，连接板的第一边22与门立柱(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与门立柱的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边上的第四孔组34与墙梁的第一孔组31连接。门立柱为C型檩条。

参见图1至图11，图11为图1中第5节点处的连接结构示意图。连接板的第一边22与墙梁(第一规格的钢型材)连接，连接板的第二边21与门立柱(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与墙梁的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第四孔组34与门立柱的第一孔组31连接。墙梁为Z型檩条。

参见图1至图12，图12为图1中第8节点处的连接结构示意图。连接板的第二边21与C型窗楣(第一规格的钢型材)连接，连接板的第一边22与窗立柱(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与C型窗楣的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第三孔组33与窗立柱的第一孔组31连接。

参见图1至图13，图13为图1中第9节点处的连接结构示意图。连接板的第一边22与C型窗楣(第一规格的钢型材)连接，连接板的第二边21与窗立柱(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与C型窗楣的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第三孔组33与窗立柱的第一孔组31连接。

参见图1至图14，图14为图1中第10节点处的连接结构示意图。连接板的第一边22与墙梁(第一规格的钢型材)连接，连接板的第二边21与窗立柱(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与墙梁的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第四孔组34与窗立柱的第一孔组31连接。墙梁的翼缘板的部分伸入至第一边22的缺口7中。

参见图1、图15及图18，图15为图1中第10a节点处的连接结构示意图。图18为图1中第16节点处的连接结构示意图。连接板的第一边22与墙梁(第一规格的钢型材)连接，连接板的第二边21与压杆(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与墙梁的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第四孔组34与压杆的第一孔组31连接。一根或者多根斜拉条的一端连接于第二边21上的第三孔组33中。

参见图1及图16，图16为图1中第11节点处的连接结构示意图。连接板的第一边22与窗立柱(第一规格的钢型材)连接，连接板的第二边21与C型窗台(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与窗立柱的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第三孔组33与C型窗台的第一孔组31连接。

参见图1至图17，图17为图1中第6节点处的连接结构示意图。连接板的第一边22与门立柱(第一规格的钢型材)连接，连接板的第二边21与C型门楣(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与门立柱的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第三孔组33与C型门楣的第一孔组31连接。

参见图1至图19，图19为图1中第17节点处的连接结构示意图。连接板的第一边22与C型窗台(第一规格的钢型材)连接，连接板的第二边21与压杆(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与C型窗台的第一孔组31连接。第二紧固件穿过第二边21上的第四孔组34与压杆的第一孔组31连接。C型窗台两侧的翼缘板分别容置于第一边22的缺口7中。

参见图2至图22，图22为图2中第1节点处的连接结构示意图。两块连接板的第一边22相互对接，两第一边22之间设有屋面檩条(第一规格的钢型材)，第一连接板的第二边21与压杆(第二规格的钢型材)连接，第一紧固件穿过第二边21上的第四孔组34与压杆的第一孔组31连接。第二连接板的第二边21与另一个压杆连接，第二紧固件穿过第二边21上的第五孔组35与压杆的第一孔组31连接。通过调整紧固件在孔槽中的位置，可使两跟对接的压杆成弧形。

参见图2及图23，图23为图2中第2节点处的连接结构示意图。两块连接板分别设于一根压杆(第一规格的钢型材)两端，两个连接板的第二边21分别与压杆。第一紧固件穿过第二边21上的第四孔组34与压杆的第一孔组31连接。连接板上的第二边21与屋面檩条(第二规格的钢型材)连接。第二紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与屋面檩条的第一孔组31连接。Z型屋面檩条的其中一个翼缘板的部分伸入至第一边22的缺口7中。

参见图24，当屋面需要开洞时，在洞口的四周设置屋面主檩条，从而使得开洞处的结构得到加强。

参见图2、图24、图25及图26，图25为图24中第8节点处的连接结构示意图。图26为图24中第9节点处的连接结构示意图。连接板的第二边21与C型洞口支承檩条(第一规格的钢型材)连接，连接板的第一边22与屋面主檩条(第二规格的钢型材)连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第五孔组35与屋面主檩条连接。第二紧固件穿过第二边21上的第四孔组34与C型洞口支承檩条的第一孔组31连接。Z型屋面檩条的其中一个翼缘板的部分伸入至第一边22的缺口7中。

参见图2、图24及图27，图27为图24中第10节点处的连接结构示意图。连接板的第二边21与C型洞口支承檩条(第一规格的钢型材)连接，连接板的第一边22与另一根C型洞口支承檩条连接。其中，第一紧固件穿过第一边22上的第二孔组32与C型洞口支承檩条连接。第二紧固件穿过第二边21上的第三孔组33与另一根C型洞口支承檩条的第一孔组31连接。

下面通过具体的实施例对不同规格的钢型材之间通过同一规格托板4的连接方法做详细描述。

参见图9、图20及图21，托板4连接于第一规格的钢型材上，同时，托板4还与第二规格的钢型材连接。第一规格的钢型材可以为钢梁，第二规格的钢型材包括但不限于墙梁、Z型屋面檩条、C型屋面檩条等。具体地，托板4的第三边41与墙梁连接，第三边41上的第六孔组36与墙梁上的第一孔组31尺寸相互匹配。第一紧固件穿过第六孔组36与第一孔组31将第三边41与墙梁连接。托板4的第四边42连接于钢柱上，其可以通过紧固件连接还可以通过焊接连接。墙梁上还是有隅撑，隅撑上设有连接通孔，连接通孔可以和第一孔组31的孔匹配连接。在本申请所提供的技术方案中，托板4上开设的第六孔组36的尺寸与钢型材开设的第一孔组31的尺寸相匹配，从而使得一种规格的托板4能够与不同规格的钢型材连接。

综上所述，在本申请所提供的技术方案中，通过在不同规格的钢型材上开设结构尺寸相同的孔组，其与连接板上孔组的结构尺寸相匹配，从而使得使用同一规格的连接板就能将不同规格的钢型材相互连接。另外，托板上设置孔组与不同规格的钢型材上开设孔组的结构尺寸相同，从而使得一种规格的托板能够与不同规格的钢型材连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢结构建筑，其特征在于，包括：

建筑基体；

多种规格的钢型材，一部分所述钢型材与所述建筑基体连接，另一部分所述钢型材与所述建筑基体上的所述钢型材连接，以形成建筑钢结构框架；

连接板，所述钢型材通过一种规格的所述连接板相互连接；

其中，所述多种规格的钢型材的长度方向上设有多组第一孔组，所述连接板上设有多组不同的孔组，所述第一孔组的尺寸与所述连接板上所述的孔组的尺寸相互匹配。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑，其特征在于，所述连接板具有第一边和第二边，所述第一边和第二边呈L型结构；

所述第一边的长度小于第二边的长度，所述第一边上设有第二孔组，所述第二边上设有第三孔组和第四孔组。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑，其特征在于，所述第二孔组和所述第四孔组包括间隔设置的两个尺寸相同的孔；

所述第三孔组包括等距直线排列设置的四个尺寸相同的孔；

所述第二孔组、第三孔组和第四孔组在所述连接板的宽度方向上排列的距离相同。

4.根据权利要求3所述的钢结构建筑，其特征在于，所述第一边和所述第二边上分别设有第五孔组；

所述第五孔组具有四个尺寸相同的孔，所述第五孔组中的孔的直径小于第二孔组及第三孔组中孔的直径。

5.根据权利要求4所述的钢结构建筑，其特征在于，所述孔组中的孔为：圆孔、方形孔及槽孔中的一种。

6.根据权利要求2所述的钢结构建筑，其特征在于，所述连接板上具有缺口，两个所述缺口分别设于第三孔组和第四孔组之间的所述第二边两侧的边缘处。

7.根据权利要求1所述的钢结构建筑，其特征在于，还包括托板；

所述托板包括第三边和第四边，所述第四边垂直连接于所述第三边上；

所述第三边上设有第六孔组。

8.根据权利要求7所述的钢结构建筑，其特征在于，所述第四边为直角梯形，所述第四边的直角边连接于所述第三边的中线位置处。

9.根据权利要求7所述的钢结构建筑，其特征在于，所述第六孔组中部分孔之间的距离与第二孔组或第三孔组中部分孔之间的距离相同。

10.根据权利要求1所述的钢结构建筑，其特征在于，多组所述第一孔组沿所述钢型材的长度方向间隔设于所述钢型材上；

所述第一孔组中部分孔之间的距离与第二孔组或第三孔组中部分孔之间的距离相同。