CN219298475U - 一种h型梁与柱刚接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种H型梁与柱刚接节点，包括H型梁和柱，H型梁其端部的上部和下部分别设置有角钢，上部和下部的角钢的竖向部分延伸方向相对、并均与H型梁端部连接；柱端部由上至下连接有两个连接板，两个连接板分别与上部和下部的角钢通过高强螺栓连接；其在满足节点力学性能的前提下，仅使用高强度螺栓连接，避免柱构件由于自身长度不足而进行拼接，从而避免拼接对结构受力性能的影响；使钢框架结构连接节点不使用焊接连接，从而避免焊接热影响；能够简化施工工艺，便于实现多、高层钢框架装配式施工，提高现场装配施工效率和施工质量，降低施工成本。

Description

一种H型梁与柱刚接节点

技术领域

本实用新型属于钢结构装配式建筑技术领域，具体涉及一种H型梁与柱刚接节点。

背景技术

目前，钢结构由于符合可持续发展的政策，是公认的绿色环保型产品。随着经济的发展和综合实力的增强，钢结构建筑得以迅速发展。与此同时，装配式施工方法也一直被倡导，而装配式钢结构建筑的技术难点主要集中在梁柱连接节点上。

现有技术中，钢结构的梁柱刚接节点主要有以下三种连接形式：1、上下翼缘为全熔透焊缝连接，腹板用高強度螺栓连接，即栓焊混合连接；2、翼缘和腹板均为焊缝连接，即全焊接连接；3、上下翼缘和腹板都用高強度螺栓连接，即全螺栓连接。

其中，前两种连接方式，梁上下翼缘为全熔透连接，施工中需要先安装再施焊，导致施工进度较长，且由于高空作业，导致焊缝质量难以保证。而第三种连接方式，由于装配式钢框架通常需要将构件预制完成后运送现场进行拼装，受到制作工艺、运输能力、以及施工成本方面的限制，导致在多、高层钢框架中，柱构件长度通常不能满足要求，则需要进行拼接，而拼接会导致应力集中的出现，并产生薄弱部位，从而影响结构受力性能。

实用新型内容

为了解决现有技术中钢结构的梁柱刚接节点所存在的至少一方面问题，本实用新型提供一种H型梁与柱刚接节点，使其在满足节点力学性能的前提下，仅使用高强度螺栓连接，避免柱构件由于自身长度不足而进行拼接，能够简化施工工艺，便于实现多、高层钢框架装配式施工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种H型梁与柱刚接节点，包括H型梁和柱，所述H型梁其端部的上部和下部分别设置有角钢，上部和下部的所述角钢的竖向部分延伸方向相对、并均与所述H型梁端部连接；所述柱端部由上至下连接有两个连接板，两个所述连接板分别与上部和下部的所述角钢通过高强螺栓连接。

本实用新型的H型梁与柱刚接节点，通过所述角钢和所述连接板实现所述H型梁和所述柱的刚性连接，所述角钢、所述连接板及所述高强螺栓均无需开模加工，在车间焊接加工即可。所述H型梁和所述柱在预先钻好的螺栓孔处通过所述高强螺栓连接，通过有限元分析，所述H型梁端部弯矩、轴力、剪力均可以有效的传递给所述柱，避免构件破坏。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的H型梁与柱刚接节点，在满足节点力学性能的前提下，仅使用高强度螺栓连接，避免柱构件由于自身长度不足而进行拼接，从而避免拼接对结构受力性能的影响；使钢框架结构连接节点不使用焊接连接，从而避免焊接热影响；能够简化施工工艺，便于实现多、高层钢框架装配式施工，提高现场装配施工效率和施工质量，降低施工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的H型梁与柱刚接节点的主视图，

图2是本实用新型的H型梁与柱刚接节点的侧视图，

图3是本实用新型的H型梁与柱刚接节点的俯视图，

图4是本实用新型的H型梁的主视图，

图5是本实用新型的H型梁的俯视图。

图中标号，1为H型梁，2为角钢，3为柱，4为连接板，5为高强螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例

请参照图1至图3，一种H型梁与柱刚接节点，包括H型梁1和柱3，请参照图4和图5，H型梁1端部的上部和下部分别设置有角钢2，上部和下部的角钢2的竖向部分延伸方向相对、并均与H型梁1端部连接；柱3端部由上至下连接有两个连接板4，两个连接板4分别与上部和下部的角钢2通过高强螺栓5连接。

本实施例的H型梁与柱刚接节点，H型梁1可以为横向的H型钢梁，柱3可以为纵向的钢柱。角钢2可以为直角钢，其可以与H型梁1强度等级相同。H型梁1端部的上部和下部分别焊接角钢2，上部和下部的角钢2的竖向部分延伸方向相对、并均与H型梁1端部焊接，使得上部和下部的角钢2构成C型结构。角钢2的尺寸与H型梁1匹配，能够有效传递H型梁1端部内力。柱3端部由上至下连接有两个连接板4，两个连接板4和上部、下部角钢2上均设置有至少两个均匀分布的螺栓孔，两个连接板4分别与上部和下部的角钢2通过设置在螺栓孔内的高强螺栓5连接，从而实现H型梁1与柱3的连接。连接板4的尺寸可以根据角钢2截面尺寸及螺栓孔数量、间距确定。本实施例的H型梁与柱刚接节点，通过有限元程序加载分析，结构整体变形及应力最大处均出现在H型梁1的端部，而非角钢2处，所以在结构设计时，仅需选择的H型梁1的强度满足设计要求，则此装配式的H型梁与柱刚接节点的强度及稳定就能够满足要求。

请参照图2和图5，角钢2连接在H型梁1端部的上部和下部的中间处。

请参照图1至图4，角钢2的竖向部分可以连接在H型梁1端部的腹板和翼板上。

请参照图1、图2和图4，上部的角钢2的横向部分可以高于H型梁1的顶面。下部的角钢2的横向部分可以低于H型梁1的底面。

请参照图3，连接板4可以为环形板，套设连接在柱3外部。

请参照图1至图3，柱3可以为方形柱。

请参照图3，连接板4内孔可以为方形。连接板4外缘为方形。连接板4外缘弯折处设置倒角，即，连接板4可以为六边形。

上述实施例的H型梁与柱刚接节点，两个连接板4尺寸、形状可以一致，且相互平行。连接板4中心轴线与柱3中心轴线重合。角钢2可以连接在连接板4一侧中间处。上部的角钢2的横向部分可以连接在上面的连接板4之上，即，上部的角钢2的横向部分的底面接触上面的连接板4的上表面。下部的角钢2的横向部分可以连接在下面的连接板4之上，即，下部的角钢2的横向部分的底面接触下面的连接板4的上表面。

上述实施例的H型梁与柱刚接节点用于钢框架时，柱3可以采用箱型柱上下拼接的结构。上层箱型柱底部连接有底板，该底板起到上面的连接板4的作用。下层箱型柱顶部连接有顶板，该顶板起到下面的连接板4的作用。安装时，可以先将H型梁1下部角钢2与下层箱型柱的顶板通过高强螺栓5连接；然后吊装上层箱型柱，将上层箱型柱的底板与H型梁1的上部的角钢2及下层箱型柱的顶板通过高强螺栓5连接。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种H型梁与柱刚接节点，其特征在于，包括：

H型梁，其端部的上部和下部分别设置有角钢，上部和下部的所述角钢的竖向部分延伸方向相对、并均与所述H型梁端部连接；

柱，其端部由上至下连接有两个连接板，两个所述连接板分别与上部和下部的所述角钢通过高强螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，所述角钢连接在所述H型梁端部的上部和下部的中间处。

3.根据权利要求1所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，所述角钢的竖向部分连接在所述H型梁端部的腹板和翼板上。

4.根据权利要求1所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，上部的所述角钢的横向部分高于所述H型梁的顶面。

5.根据权利要求4所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，下部的所述角钢的横向部分低于所述H型梁的底面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，所述连接板为环形板，套设连接在所述柱外部。

7.根据权利要求6所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，所述柱为方形柱。

8.根据权利要求7所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，所述连接板内孔为方形。

9.根据权利要求8所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，所述连接板外缘为方形。

10.根据权利要求9所述的H型梁与柱刚接节点，其特征在于，所述连接板外缘弯折处设置倒角。

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