CN220767125U - 一种铝加工用铝液精炼除气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝液净化处理技术领域，具体涉及一种铝加工用铝液精炼除气机，包括除气机本体、转子和清理组件，转子安装在除气机本体上，清理组件包括支撑架、固定筒、移动杆、驱动构件、直角板、电推杆和刮板，支撑架固定安装在除气机本体上，固定筒固定安装在支撑架的顶部，移动杆与固定筒滑动连接，并位于固定筒靠近转子的一侧，驱动构件驱动移动杆移动，直角板与移动杆固定连接，并位于移动杆远离固定筒的一端，电推杆安装在直角板上，并位于直角板靠近转子的一侧，刮板与电推杆的输出端连接，并与转子接触，解决了由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液的问题。

Description

一种铝加工用铝液精炼除气机

技术领域

本实用新型涉及铝液净化处理技术领域，尤其涉及一种铝加工用铝液精炼除气机。

背景技术

除气机是通过高速旋转的转子在铝液中吹入惰性气体，并使其均匀地分散在铝液中，通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触从而把氢气带到液体表面，从而得到高质量的铝液，现有技术的精炼除气机无法对转子表面凝结的铝液进行自动清理，需要人工清理费时费力。

现有技术CN218291061 U公开了一种铝水精炼除气机，包括铝液除气机和连接管，铝液除气机的右端前侧固定连接有T型板，T型板的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，移动块的后侧内部设置有滑动槽，滑动槽的内部前侧固定连接有弹簧一，弹簧一的后侧固定连接有滑块，滑块的后侧固定连接有清液刷，实现了自动清理石墨转子的表面，从而不会影响下一次的使用，同时也无需人工进行清理，进而省时省力。

针对现有技术的铝水精炼除气机，由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝加工用铝液精炼除气机，解决了由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝加工用铝液精炼除气机，包括除气机本体、转子和清理组件，所述转子安装在所述除气机本体上，所述清理组件包括支撑架、固定筒、移动杆、驱动构件、直角板、电推杆和刮板，所述支撑架与所述除气机本体固定连接，并位于所述除气机本体靠近所述转子的一侧，所述固定筒固定安装在所述支撑架的顶部，所述移动杆与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒靠近所述转子的一侧，所述驱动构件驱动所述移动杆移动，所述直角板与所述移动杆固定连接，并位于所述移动杆远离所述固定筒的一端，所述电推杆安装在所述直角板上，并位于所述直角板靠近所述转子的一侧，所述刮板与所述电推杆的输出端连接，并与所述转子接触。

其中，所述固定筒具有限位槽，所述限位槽位于所述固定筒靠近所述移动杆的一侧；所述移动杆具有凸起，所述凸起与所述限位槽配合。

其中，所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆伸入所述固定筒内，并与所述固定筒转动连接，且与所述移动杆螺纹连接；所述驱动电机安装在所述固定筒顶部，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接。

其中，所述清理组件还包括限位环，所述限位环套设在所述移动杆外侧，并与所述移动杆固定连接，且位于所述固定筒内。

其中，所述清理组件还包括导向筒和连接杆，所述导向筒与所述直角板固定连接，并位于所述直角板靠近所述电推杆的一侧；所述连接杆与所述导向筒滑动连接，并与所述刮板固定连接。

本实用新型的一种铝加工用铝液精炼除气机，包括除气机本体、转子和清理组件，所述转子安装在所述除气机本体上，所述清理组件包括支撑架、固定筒、移动杆、驱动构件、直角板、电推杆和刮板，所述支撑架与所述除气机本体固定连接，并位于所述除气机本体靠近所述转子的一侧，所述固定筒固定安装在所述支撑架的顶部，所述移动杆与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒靠近所述转子的一侧，所述驱动构件驱动所述移动杆移动，所述直角板与所述移动杆固定连接，并位于所述移动杆远离所述固定筒的一端，所述电推杆安装在所述直角板上，并位于所述直角板靠近所述转子的一侧，所述刮板与所述电推杆的输出端连接，并与所述转子接触，解决了由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铝加工用铝液精炼除气机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的固定筒和移动杆的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的铝加工用铝液精炼除气机的整体结构示意图。

图中：101-除气机本体、102-转子、103-支撑架、104-固定筒、105-移动杆、106-限位槽、107-凸起、108-螺杆、109-驱动电机、110-限位环、111-直角板、112-电推杆、113-刮板、201-导向筒、202-连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的铝加工用铝液精炼除气机的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的固定筒104和移动杆105的结构示意图。

本实用新型的铝加工用铝液精炼除气机，包括除气机本体101、转子102、支撑架103、固定筒104、移动杆105、限位槽106、凸起107、螺杆108、驱动电机109、限位环110、直角板111、电推杆112、刮板113，解决了由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于避免造原料浪费的问题上。

在本实施例中，所述除气机本体101为现有技术，所述转子102安装在所述除气机本体101上，由外部电机进行驱动，利用高速旋转的所述转子102在铝液中吹入惰性气体，通过所述清理组件安装在所述除气机本体101上，从而解决了由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液的问题。

其中，所述支撑架103与所述除气机本体101固定连接，并位于所述除气机本体101靠近所述转子102的一侧，所述固定筒104固定安装在所述支撑架103的顶部，所述移动杆105与所述固定筒104滑动连接，并位于所述固定筒104靠近所述转子102的一侧，所述驱动构件驱动所述移动杆105移动，所述直角板111与所述移动杆105固定连接，并位于所述移动杆105远离所述固定筒104的一端，所述电推杆112安装在所述直角板111上，并位于所述直角板111靠近所述转子102的一侧，所述刮板113与所述电推杆112的输出端连接，并与所述转子102接触，所述支撑架103为L形，通过螺栓安装在所述除气机本体101的顶部，用于支撑和固定所述固定筒104，所述支撑架103设置有圆形通孔，所述固定筒104为内部空腔的圆柱体，通过所述圆形通孔竖直的安装在所述支撑架103上，所述移动杆105为圆柱体，从所述固定筒104的底部伸入所述固定筒104内，与所述固定筒104滑动连接，所述驱动构件用于驱动所述移动杆105在所述固定筒104内移动，所述直角板111为L形，固定安装在所述移动杆105的底端，用于固定所述电推杆112，所述电推杆112通过螺栓安装在所述直角板111上，所述电推杆112输出端的方向朝向所述转子102，所述刮板113为半圆弧形，所述刮板113的内弧面可以与所述转子102的表面贴合，所述刮板113与所述电推杆112的输出端固定连接，用于挂掉残留在所述转子102上的铝液，实现对转子102的清理，通过可调节整体高度的清理装置对所述转子102进行清理，从而避免工作时，清理装置随所述转子102同时浸入铝液中，解决了由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液的问题。

其次，所述限位槽106位于所述固定筒104靠近所述移动杆105的一侧，所述凸起107与所述限位槽106配合，所述限位槽106为矩形槽，位于所述固定筒104的底口处，所述凸起107位于所述移动杆105外侧，从所述移动杆105的一端延伸至另一端，通过所述限位槽106和所述凸起107的配合，从而对所述移动杆105进行限位，防止所述移动杆105发生转动。

同时，所述螺杆108伸入所述固定筒104内，并与所述固定筒104转动连接，且与所述移动杆105螺纹连接；所述驱动电机109安装在所述固定筒104顶部，所述驱动电机109的输出轴与所述螺杆108固定连接，所述螺杆108从所述固定筒104的顶部伸入所述固定筒104内，通过轴承与所述固定筒104连接，所述移动杆105具有内螺纹孔，所述螺杆108通过所述内螺纹孔与所述移动杆105实现螺纹连接，所述驱动电机109为伺服电机，通过螺栓安装在所述固定筒104的顶部，所述螺杆108通过联轴器与所述驱动电机109的输出轴连接，通过所述驱动电机109驱动所述螺杆108转动，从而带动所述移动杆105移动，实现升降的目的。

另外，所述限位环110套设在所述移动杆105外侧，并与所述移动杆105固定连接，且位于所述固定筒104内，所述限位环110套设在所述移动杆105伸入所述固定筒104内的一端上，所述限位环110的直径大于所述固定筒104底口的直径，通过所述限位环110，从而可以对所述移动杆105进行限位，防止所述移动杆105从所述固定筒104中脱落。

在本实施例中，所述移动杆105默认状态为收缩状态，从而保证在进行除气工作时，所述刮板113位于高处，不会伸入铝液中，除气工作结束后，所述除气机本体101将所述转子102提升至铝液池上方，并保持所述转子102的转动，首先，所述电推杆112推动所述刮板113朝所述转子102方向移动，直至与所述转子102紧贴，然后，所述驱动电机109驱动所述螺杆108转动，使得所述移动杆105带动所述电推杆112缓慢的向下移动，过程中，所述刮板113会自上而下的对所述转子102进行清理，清理掉的铝液由于重力的原因会落入铝液池中，避免铝液的浪费，完成清理后，所述刮板113在所述驱动电机109的驱动下，进行复位，通过可调节整体高度的清理装置对所述转子102进行清理，从而避免工作时，清理装置随所述转子102同时浸入铝液中，解决了由于清理装置固定设置在石墨转子的旁边，跟随石墨转子一起移动，导致工作时，清理装置也会伸入铝液中并粘连铝液的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的铝加工用铝液精炼除气机的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述铝加工用铝液精炼除气机还包括导向筒201和连接杆202。

在本实施例中，所述清理组件还包括导向筒201和连接杆202，通过前述方案可以保证所述刮板113与所述转子102准确对位。

其中，所述导向筒201与所述直角板111固定连接，并位于所述直角板111靠近所述电推杆112的一侧；所述连接杆202与所述导向筒201滑动连接，并与所述刮板113固定连接，所述导向筒201为内部空腔的圆柱体，所述直角板111具有通孔，所述导向筒201通过所述通孔安装在所述直角板111上，所述连接杆202的一端伸入所述导向筒201内与所述导向筒201滑动连接，另一端与所述刮板113固定连接，通过所述导向筒201和所述连接杆202，可以对所述刮板113起到辅助支撑的效果，从而保证所述刮板113与所述转子102准确对位。

在本实施例中，所述导向筒201的数量为两根，所述连接杆202的数量与之对应，两根所述导向筒201分别位于所述电推杆112的两侧，通过所述导向筒201和所述连接杆202对所述刮板113的辅助支撑，保证所述刮板113进行水平移动，从而精确的与所述转子102对位。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝加工用铝液精炼除气机，包括除气机本体和转子，所述转子安装在所述除气机本体上，其特征在于，

还包括清理组件；

所述清理组件包括支撑架、固定筒、移动杆、驱动构件、直角板、电推杆和刮板，所述支撑架与所述除气机本体固定连接，并位于所述除气机本体靠近所述转子的一侧，所述固定筒固定安装在所述支撑架的顶部，所述移动杆与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒靠近所述转子的一侧，所述驱动构件驱动所述移动杆移动，所述直角板与所述移动杆固定连接，并位于所述移动杆远离所述固定筒的一端，所述电推杆安装在所述直角板上，并位于所述直角板靠近所述转子的一侧，所述刮板与所述电推杆的输出端连接，并与所述转子接触。

2.如权利要求1所述的铝加工用铝液精炼除气机，其特征在于，

所述固定筒具有限位槽，所述限位槽位于所述固定筒靠近所述移动杆的一侧；所述移动杆具有凸起，所述凸起与所述限位槽配合。

3.如权利要求1所述的铝加工用铝液精炼除气机，其特征在于，

所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆伸入所述固定筒内，并与所述固定筒转动连接，且与所述移动杆螺纹连接；所述驱动电机安装在所述固定筒顶部，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接。

4.如权利要求1所述的铝加工用铝液精炼除气机，其特征在于，

所述清理组件还包括限位环，所述限位环套设在所述移动杆外侧，并与所述移动杆固定连接，且位于所述固定筒内。

5.如权利要求1所述的铝加工用铝液精炼除气机，其特征在于，

所述清理组件还包括导向筒和连接杆，所述导向筒与所述直角板固定连接，并位于所述直角板靠近所述电推杆的一侧；所述连接杆与所述导向筒滑动连接，并与所述刮板固定连接。