CN219425971U - 一种高速精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精雕机领域，公开了一种高速精雕机，包括机体，所述机体的左右两侧内壁之间滑动安装有加工台，所述加工台的顶部左右两侧均开设有移动孔，所述机体的顶部内壁设置有雕刻部件；横向限位组件，所述横向限位组件安装在所述加工台上。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置的电机、丝杆、转座、第一滑块、夹板、第二滑块、支撑杆、转轴、转板、弹簧、推板、连接杆、安装板和移动孔，使得该精雕机可实现对板材的全自动固定，固定速度更快，消耗时间更短，使得雕刻效率提高，且可对待雕刻板材的顶部进行压紧，避免板材固定时倾斜，保证待雕刻板材与加工台表面平行，使得雕刻精度提高，雕刻效果好。

Description

一种高速精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，特别涉及一种高速精雕机。

背景技术

精雕机是众多种类数控机床的其中一种，其中金属激光精雕机可以对金属或者是非金属的板材和管材进行非接触性的切割打孔，特别适合对不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片等材料进行激光切割加工，这种类型设备在运行稳定可靠、加工质量好的同时，雕刻效率也高，且操作简单维护方便，而在板材进行加工时，就需要用到一种高速精雕机对板材的表面进行雕刻或切割；

公告号为CN 217019060 U公开了一种模具加工使用的精雕高速机，包括工作台、盛放板和移动架，工作台的顶端设置有盛放板，工作台顶端的一侧设置有工作架，工作架顶端的外壁上设置有移动架，移动架的底端设置有精雕组件，盛放板顶端的两侧设置有限位结构，限位结构包括转杆、固定板和限位板，固定板设置于盛放板顶端的两侧，固定板的内部横向插设有转杆；

其在对板材固定时需要通过同时两侧手动转动转杆使固定板带动限位板对待雕刻板材进行固定，这种固定方式速度较慢，消耗时间长，使得雕刻效率降低，且在板材被双边夹紧固定时，可能会由于两边受力不均被抬起夹紧，使得板材与加工台表面呈一个小角度倾斜，这在一定程度上会导致雕刻的精度降低，雕刻效果差；

因此，需要设计一种固定过程快，雕刻效率高且雕刻效果好的一种高速精雕机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速精雕机，具有固定过程快，雕刻效率高且雕刻效果好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

机体，所述机体的左右两侧内壁之间滑动安装有加工台，所述加工台的顶部左右两侧均开设有移动孔，所述机体的顶部内壁设置有雕刻部件；

横向限位组件，所述横向限位组件安装在所述加工台上；

纵向限位组件，所述纵向限位组件安装在所述加工台上。

本实用新型的进一步设置为：所述横向限位组件包括电机、丝杆、转座、第一滑块和夹板，所述电机固定安装在所述加工台的顶部左侧，所述丝杆固定安装在所述电机的输出端，所述转座固定安装在所述加工台的顶部左侧且位于所述电机的右方，所述丝杆转动安装在所述转座的内侧，所述第一滑块螺纹连接在所述丝杆的外侧，所述夹板滑动安装在所述加工台的顶部左右两侧，所述第一滑块固定安装在左侧所述夹板的一侧。

通过采用上述技术方案，可对板材进行夹紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑块呈L型的形状。

通过采用上述技术方案，可对不同尺寸的板材进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述横向限位组件还包括第二滑块、支撑杆、转轴、转板、弹簧、推板、连接杆和安装板，所述第二滑块螺纹连接在所述丝杆的外侧且位于所述第一滑块的右方，所述支撑杆滑动安装在所述加工台的底部，所述支撑杆固定安装在所述第二滑块的顶部，所述转轴固定安装在右侧所述移动孔的前后两侧之间，所述转板转动安装在所述转轴的外侧，所述弹簧固定安装在所述转板的一侧，所述推板固定安装在所述转板的一侧底部，所述连接杆转动安装在所述转板的一侧顶部，所述连接杆的一端转动安装在右侧所述夹板的一侧，所述安装板固定安装在所述加工台的底部右侧，所述弹簧的一端固定安装在所述安装板的一侧。

通过采用上述技术方案，可实现对板材的双边夹紧固定。

本实用新型的进一步设置为：所述第二滑块和所述推板的一端固定安装有橡胶块。

通过采用上述技术方案，可使推动时的摩擦力更大。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆从左至右依次排列。

通过采用上述技术方案，可对第二滑块进行支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述横向限位组件包括顶板、电动推杆和压板，所述顶板固定安装在所述夹板的顶部，所述电动推杆固定安装在所述顶板的底部，所述压板固定安装在所述电动推杆的输出端，所述压板滑动安装在所述夹板的一侧。

通过采用上述技术方案，可对板材进行压紧。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的前上侧转动安装有进料门，所述进料门采用玻璃材质制成，所述机体的前下侧固定安装有控制面板，所述控制面板与所述雕刻部件、所述电机和所述电动推杆电性连接。

通过采用上述技术方案，可控制该精雕机内所有电气元件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、丝杆、转座、第一滑块、夹板、第二滑块、支撑杆、转轴、转板、弹簧、推板、连接杆、安装板和移动孔，使得该精雕机可实现对板材的全自动固定，固定速度更快，消耗时间更短，使得雕刻效率提高。

2、本实用新型通过设置的顶板、电动推杆和压板，使得该精雕机可对待雕刻板材的顶部进行压紧，避免板材固定时倾斜，保证待雕刻板材与加工台表面平行，使得雕刻精度提高，雕刻效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高速精雕机的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种高速精雕机的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图4是图2中的B部分结构示意图。

图中，1、机体；2、加工台；3、雕刻部件；4、电机；5、丝杆；6、转座；7、第一滑块；8、夹板；9、第二滑块；10、支撑杆；11、转轴；12、转板；13、弹簧；14、推板；15、连接杆；16、安装板；17、移动孔；18、顶板；19、电动推杆；20、压板；21、进料门；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种高速精雕机，包括机体1、横向限位组件和纵向限位组件：，机体1的左右两侧内壁之间滑动安装有加工台2，加工台2可放置板材进行雕刻，加工台2的顶部左右两侧均开设有移动孔17，移动孔17可分别使第二滑块9移动和固定转轴11，机体1的顶部内壁设置有雕刻部件3，雕刻部件3可对板材进行雕刻，横向限位组件安装在加工台2上，横向限位组件可对板材进行左右方向固定，纵向限位组件安装在加工台2上，纵向限位组件可对板材进行压紧。

具体的，横向限位组件包括电机4、丝杆5、转座6、第一滑块7和夹板8，电机4固定安装在加工台2的顶部左侧，丝杆5固定安装在电机4的输出端，转座6固定安装在加工台2的顶部左侧且位于电机4的右方，丝杆5转动安装在转座6的内侧，第一滑块7螺纹连接在丝杆5的外侧，夹板8滑动安装在加工台2的顶部左右两侧，第一滑块7固定安装在左侧夹板8的一侧，需要说明的是，第一滑块7通过在丝杆5上滑动使夹板8左右移动实现对板材进行夹紧固定，全程自动，固定速度快。

具体的，第一滑块7呈L型的形状，需要说明的是，第一滑块7通过设置成L型可增大夹板8的行程以使其可夹紧固定的板材尺寸范围更大。

具体的，横向限位组件还包括第二滑块9、支撑杆10、转轴11、转板12、弹簧13、推板14、连接杆15和安装板16，第二滑块9螺纹连接在丝杆5的外侧且位于第一滑块7的右方，支撑杆10滑动安装在加工台2的底部，支撑杆10固定安装在第二滑块9的顶部，转轴11固定安装在右侧移动孔17的前后两侧之间，转板12转动安装在转轴11的外侧，弹簧13固定安装在转板12的一侧，推板14固定安装在转板12的一侧底部，连接杆15转动安装在转板12的一侧顶部，连接杆15的一端转动安装在右侧夹板8的一侧，安装板16固定安装在加工台2的底部右侧，弹簧13的一端固定安装在安装板16的一侧，需要说明的是，弹簧13可在转板12不受力时使其复位，无需人工复位，使得操作便捷。

具体的，第二滑块9和推板14的一端固定安装有橡胶块，需要说明的是，橡胶块可增大第二滑块9和推板14的接触摩擦力，保证了推板14可被第二滑块9推动并锁紧，进而保证了对板材的夹持固定效果。

具体的，支撑杆10从左至右依次排列，需要说明的是，多组支撑杆10可对第二滑块9的顶部进行支撑并跟随第二滑块9同时移动，避免第二滑块9受重力倾斜损坏，保证了装置可靠性。

具体的，横向限位组件包括顶板18、电动推杆19和压板20，顶板18固定安装在夹板8的顶部，电动推杆19固定安装在顶板18的底部，压板20固定安装在电动推杆19的输出端，压板20滑动安装在夹板8的一侧，需要说明的是，压板20通过被电动推杆19压在板材表面可使板材的上下方向也可被固定，固定效果更高，保证了雕刻精度。

具体的，机体1的前上侧转动安装有进料门21，进料门21采用玻璃材质制成，机体1的前下侧固定安装有控制面板22，控制面板22与雕刻部件3、电机4和电动推杆19电性连接，需要说明的是，控制面板22可实时控制雕刻部件3、电机4和电动推杆19的启动和停止。

通过上述结构，本实用新型提供的一种高速精雕机能够实现对板材的全自动固定，固定速度更快，消耗时间更短，使得雕刻效率提高，且可对待雕刻板材的顶部进行压紧，避免板材固定时倾斜，保证待雕刻板材与加工台2表面平行，使得雕刻精度提高，雕刻效果好，具体操作为，在需要雕刻板材时，向外打开进料门21，拉动加工台2使其在机体1内侧滑动伸出，把待雕刻板材放置在加工台2的表面，通过控制面板22控制电机4开始工作，开始工作的电机4带动丝杆5旋转，旋转的丝杆5同时带动第一滑块7和第二滑块9右移，右移的第一滑块7带动左侧夹板8右移，同时，右移的第二滑块9带动支撑杆10右移，右移过程中，第二滑块9的右端与推板14接触并挤压，推动推板14右移，使转板12绕转轴11逆时针旋转，转板12旋转时通过连接杆15推动右侧夹板8左移，直至两个相向移动的夹板8与待雕刻板材接触并挤压，通过控制面板22控制电动推杆19开始工作，开始工作的电动推杆19带动压板20向下移动直至接触并挤压待雕刻板材的顶部，把待雕刻板材紧压在加工台2的表面，通过控制面板22控制雕刻部件3开始雕刻。

以上对本实用新型所提供的一种高速精雕机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高速精雕机，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的左右两侧内壁之间滑动安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部左右两侧均开设有移动孔(17)，所述机体(1)的顶部内壁设置有雕刻部件(3)；

横向限位组件，所述横向限位组件安装在所述加工台(2)上；

纵向限位组件，所述纵向限位组件安装在所述加工台(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种高速精雕机，其特征在于，所述横向限位组件包括电机(4)、丝杆(5)、转座(6)、第一滑块(7)和夹板(8)，所述电机(4)固定安装在所述加工台(2)的顶部左侧，所述丝杆(5)固定安装在所述电机(4)的输出端，所述转座(6)固定安装在所述加工台(2)的顶部左侧且位于所述电机(4)的右方，所述丝杆(5)转动安装在所述转座(6)的内侧，所述第一滑块(7)螺纹连接在所述丝杆(5)的外侧，所述夹板(8)滑动安装在所述加工台(2)的顶部左右两侧，所述第一滑块(7)固定安装在左侧所述夹板(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高速精雕机，其特征在于，所述第一滑块(7)呈L型的形状。

4.根据权利要求3所述的一种高速精雕机，其特征在于，所述横向限位组件还包括第二滑块(9)、支撑杆(10)、转轴(11)、转板(12)、弹簧(13)、推板(14)、连接杆(15)和安装板(16)，所述第二滑块(9)螺纹连接在所述丝杆(5)的外侧且位于所述第一滑块(7)的右方，所述支撑杆(10)滑动安装在所述加工台(2)的底部，所述支撑杆(10)固定安装在所述第二滑块(9)的顶部，所述转轴(11)固定安装在右侧所述移动孔(17)的前后两侧之间，所述转板(12)转动安装在所述转轴(11)的外侧，所述弹簧(13)固定安装在所述转板(12)的一侧，所述推板(14)固定安装在所述转板(12)的一侧底部，所述连接杆(15)转动安装在所述转板(12)的一侧顶部，所述连接杆(15)的一端转动安装在右侧所述夹板(8)的一侧，所述安装板(16)固定安装在所述加工台(2)的底部右侧，所述弹簧(13)的一端固定安装在所述安装板(16)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高速精雕机，其特征在于，所述第二滑块(9)和所述推板(14)的一端固定安装有橡胶块。

6.根据权利要求5所述的一种高速精雕机，其特征在于，所述支撑杆(10)从左至右依次排列。

7.根据权利要求2所述的一种高速精雕机，其特征在于，所述横向限位组件包括顶板(18)、电动推杆(19)和压板(20)，所述顶板(18)固定安装在所述夹板(8)的顶部，所述电动推杆(19)固定安装在所述顶板(18)的底部，所述压板(20)固定安装在所述电动推杆(19)的输出端，所述压板(20)滑动安装在所述夹板(8)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高速精雕机，其特征在于，所述机体(1)的前上侧转动安装有进料门(21)，所述进料门(21)采用玻璃材质制成，所述机体(1)的前下侧固定安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)与所述雕刻部件(3)、所述电机(4)和所述电动推杆(19)电性连接。