CN220766329U - 一种薄膜卷防脱装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜卷防脱装箱装置，涉及导电薄膜生产技术领域，包括底座、驱动组件、调节组件以及起吊组件；所述调节组件包括竖向齿条和升降立柱，竖向齿条固定在升降立柱的侧边上，该升降立柱沿竖直方向滑动设置在底座上方，且竖向齿条与驱动组件相啮合；所述起吊组件沿水平方向安装在升降立柱上，通过起吊组件实现薄膜卷固定和起吊。本实用新型的有益效果：节约了生产成本。

Description

一种薄膜卷防脱装箱装置

技术领域

本实用新型涉及导电薄膜生产技术领域，更具体的说，涉及一种薄膜卷防脱装箱装置。

背景技术

导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。

现有的导电金属薄膜的生产过程涉及到分切工序，在导电金属薄膜进行分切时，需要将导电金属薄膜缠绕在分切设备的辊系上，然后利用分切刀进行分切，分切后的薄膜卷即可进行打包装箱。

现有的薄膜卷在打包装箱时，通常需要至少两位工人，一人抱紧薄膜卷卷芯一端，一块施力将薄膜卷抬起放入纸箱中，这个过程中很考验两位工人的配合默契，很容易因其中一人力气小而导致薄膜卷磕碰。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜卷防脱装箱装置，解决了当前薄膜卷打包装箱过程中因工人默契度不够而造成隔膜磕碰损坏的问题，节约了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜卷防脱装箱装置，其改进之处在于，包括底座、驱动组件、调节组件以及起吊组件；

所述调节组件包括竖向齿条和升降立柱，竖向齿条固定在升降立柱的侧边上，该升降立柱沿竖直方向滑动设置在底座上方，且竖向齿条与驱动组件相啮合；

所述起吊组件沿水平方向安装在升降立柱上，通过起吊组件实现对薄膜卷可拆卸固定和起吊。

在上述结构中，所述驱动组件包括电机、驱动齿轮、转动轴、蜗轮以及蜗杆；所述蜗杆与电机的输出轴固定连接，且蜗杆与蜗轮相啮合；所述驱动齿轮和蜗轮同轴固定在转动轴上，且驱动齿轮与竖向齿条相啮合；所述电机固定在底座上。

在上述结构中，所述升降立柱包括固定立柱、升降套筒以及水平固定套；所述固定立柱垂设于底座上，且固定立柱的一端与底座固定连接；所述升降套筒套设与固定立柱上，且顶部与水平固定套的中部位置固定连接。

在上述结构中，所述起吊组件包括水平杆以及吊杆；所述水平杆的一端与水平固定套滑动连接，另一端与吊杆的一端固定连接；所述吊杆垂设于水平杆的两端。

在上述结构中，所述水平杆外壁上设有凸起，所述水平固定滑套内壁上设置有凹槽，所述凸起与凹槽滑动连接。

在上述结构中，所述吊杆的另一端设置有安装孔；所述起吊组件还包括旋钮组件，所述旋钮组件通过安装孔固定安装于吊杆的另一端所述旋钮组件包括旋钮、胀紧套以及拉杆，所述胀紧套的一端插设于所述吊杆中，另一端位于吊杆靠近升降套的一侧；所述旋钮的一端与拉杆的一端滑动连接，且旋流置于胀紧套中并与胀紧套螺纹连接，另一端置于所述吊杆远离升降套的一侧；所述拉杆的另一端置于胀紧套的另一端，所述拉杆与胀紧套滑动连接。

在上述结构中，所述胀紧套靠近升降套的一端为夹持端，所述夹持端围设有若干膨胀缝。

在上述结构中，所述夹持端内壁呈外大内小的锥形；拉杆的另一端设有锥形头；所述锥形头沿夹持端在胀紧套中滑动。

在上述结构中，所述吊杆的另一端设置有环形带，所述环形带套入卷芯实现卷芯起重。

本实用新型的有益效果是：本方案通过起吊组件调节水平方向并吊起薄膜卷，通过升降套调节垂直方向，便可将薄膜卷装入纸箱所在位置，工人劳动强度相对现有技术较小；蜗杆与蜗轮啮合连接使其具有自锁性，起保护作用，避免升降套被薄膜卷自重下降；通过旋钮组件完成薄膜卷与吊杆的稳定可靠连接，避免了薄膜卷端部不会受到损伤，从而节约生产了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄膜卷防脱装箱装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种薄膜卷防脱装箱装置的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型的一种薄膜卷防脱装箱装置的起吊单元结构示意图；

图4为本实用新型的一种薄膜卷防脱装箱装置的旋钮组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1：

参照图1所示，本实用新型揭示了一种薄膜卷防脱装箱装置，包括底座1、驱动组件、调节组件以及起吊组件；本实施例中，薄膜卷防脱装箱装置通过起吊组件将薄膜卷装箱，并通过调节组件调节起吊组件装箱过程中的水平方向和垂直方向，其中，调节组件在驱动组件的驱动下完成调节功能。

作为较佳的实施例，参照图1、图2以及图3所示，所述驱动组件包括电机3、驱动齿轮31、转动轴32、蜗轮34以及蜗杆33；所述蜗杆33与电机3的输出轴固定连接，且蜗杆与蜗轮34相啮合；所述驱动齿轮31和蜗轮34同轴固定在转动轴32上；所述电机3固定在底座1上；所述调节组件包括升降立柱和竖向齿条，竖向齿条固定在升降立柱的侧边上，该升降立柱沿竖直方向滑动设置在底座上方，且驱动齿轮与竖向齿条相啮合；所述起吊组件沿水平方向安装在升降立柱上，通过起吊组件实现薄膜卷固定和起吊；作为较佳的实施例，所述升降立柱包括固定立柱2、升降套筒21以及水平固定套22，所述固定立柱2垂设于底座1上，且固定立柱2的一端与底座1固定连接；所述升降套筒21套设与固定立柱2上，且顶部与水平固定套22的中部位置固定连接；所述起吊组件包括水平杆23以及吊杆24；所述水平杆23的一端与水平固定套22滑动连接，另一端与吊杆24的一端固定连接；所述吊杆24垂设于水平杆23的两端，且另一端设置有安装孔；所述水平杆23外壁上设有凸起，所述水平固定滑套内壁上设置有凹槽，所述凸起与凹槽滑动连接。

本实施例中，电机3为动力源，蜗杆33经电机3的输出轴，蜗杆33与蜗轮34相啮合实现传动，蜗轮34、驱动齿轮31同轴转动，驱动齿轮31与齿条相啮合实现传动，以实现升降套21的上下移动；其中，当蜗杆33的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆33带动蜗轮34，而不能由蜗轮34带动蜗杆33，该反向自锁性可起安全保护作用；此外，水平杆23与水平固定套22之间可通过凸起与凹槽配合的方式提高滑动精度及稳定性，水平杆23的设置能够方便实现吊杆24间距的调整，从而能够适应不同宽幅的薄膜卷起吊、放置进包装箱。

参照图1和图4所示，所述起吊组件还包括旋钮组件，所述旋钮组件通过安装孔固定安装于吊杆24的另一端；作为较佳的实施例，所述旋钮组件包括旋钮4、胀紧套42以及拉杆41，所述胀紧套42的一端插设于所述吊杆24中，另一端位于吊杆24靠近升降套21的一侧；所述旋钮4的一端与拉杆41的一端滑动连接，且置于所述胀紧套42中，另一端置于所述吊杆24远离升降套21的一侧；所述拉杆41的另一端置于胀紧套42的另一端；所述旋钮4与胀紧套42螺纹连接；所述拉杆41与胀紧套42滑动连接；所述胀紧套42靠近升降套21的一端为夹持端，所述夹持端围设有若干膨胀缝43；所述夹持端内壁呈外大内小的锥形；拉杆41的另一端设有锥形头；所述锥形头沿夹持端在胀紧套42中滑动。本实施例中，胀紧套42夹持端内壁呈外大内小的锥形，拉杆41内端设有为锥形头并可将胀紧套42夹持端顶紧胀开，从而与薄膜卷芯内壁涨紧固定，对比现有技术，本方案不需要作业人员的配合便可将薄膜卷抬起，从而降低了劳动强度；拉杆41远离升降套21的一端穿过胀紧套42、安装孔并与旋钮4螺纹连接，旋钮4与吊杆24远离升降套21的一侧抵紧，旋动旋钮4可向外拉动拉杆41，使拉杆41锥形头顶紧胀开夹持端，从而完成吊杆24与薄膜卷的稳定可靠连接，而且全程薄膜卷端部不会收到损伤，以节约生产成本，此时驱动升降套21上升并移动底座1至包装箱处，降低升降套21，即可将薄膜卷置入包装箱，待放置完成后，反向旋动旋钮4，拉杆41向内移动，从而与胀紧套42夹持端脱离开，胀紧套42复位，正常状态下胀紧套42外径最大处小于薄膜卷芯内径；此外，为了方便将薄膜卷芯放入包装箱内，两胀紧套42轴线应重合，进一步的，如果包装时，纸箱不在底座1上，两胀紧套42应伸出底座1所在区域，为避免倾覆，可在底座1中心处或者远离胀紧套42一端设置配重块；本实施例中，吊杆的自由端为旋钮组件，在实际生产过程中，吊杆的自由端设置与卷芯内孔匹配的弧形托块，其中，托块具体可为实心的，或者中空的，同样可以实现固定薄膜卷芯的效果。

实施例2：

本实用新型还揭示了一种薄膜卷防脱装箱装置，与实施例1的不同之处在于：所述升降立柱包括固定立柱、滑轨和滑块；所述滑轨设置于固定立柱远离驱动件的一侧，所述滑块与滑轨在竖直方向上滑动连接；其他结构与实施例1相同，在此不做赘述。本实施例中，驱动齿轮与齿条相啮合实现传动，以实现滑块在滑轨上的上下移动，进而实现升降立柱的升降功能。

实施例3：

本实施新型还揭示了一种薄膜卷防脱装箱装置，与实施例1的不同之处在于：所述吊杆的另一端设置有插孔，所述卷芯***插孔中实现卷芯起重；其他结构与实施例1相同，在此不做赘述。

实施例4：

本实施新型还揭示了一种薄膜卷防脱装箱装置，与实施例1的不同之处在于：所述吊杆的另一端设置有环形带，所述环形带套入卷芯实现卷芯起重；其他结构与实施例1相同，在此不做赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，包括底座、驱动组件、调节组件以及起吊组件；

所述调节组件包括竖向齿条和升降立柱，竖向齿条固定在升降立柱的侧边上，该升降立柱沿竖直方向滑动设置在底座上方，且竖向齿条与驱动组件相啮合；

所述起吊组件沿水平方向安装在升降立柱上，通过起吊组件实现对薄膜卷可拆卸固定和起吊。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、驱动齿轮、转动轴、蜗轮以及蜗杆；所述蜗杆与电机的输出轴固定连接，且蜗杆与蜗轮相啮合；所述驱动齿轮和蜗轮同轴固定在转动轴上，且驱动齿轮与竖向齿条相啮合；所述电机固定在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述升降立柱包括固定立柱、升降套筒以及水平固定套；所述固定立柱垂设于底座上，且固定立柱的一端与底座固定连接；所述升降套筒套设与固定立柱上，且顶部与水平固定套的中部位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述起吊组件包括水平杆以及吊杆；所述水平杆的一端与水平固定套滑动连接，另一端与吊杆的一端固定连接；所述吊杆垂设于水平杆的两端。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述水平杆外壁上设有凸起，所述水平固定套内壁上设置有凹槽，所述凸起与凹槽滑动连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述吊杆的另一端设置有安装孔；所述起吊组件还包括旋钮组件，所述旋钮组件通过安装孔固定安装于吊杆的另一端所述旋钮组件包括旋钮、胀紧套以及拉杆，所述胀紧套的一端插设于所述吊杆中，另一端位于吊杆靠近升降套的一侧；所述旋钮的一端与拉杆的一端滑动连接，且旋流置于胀紧套中并与胀紧套螺纹连接，另一端置于所述吊杆远离升降套的一侧；所述拉杆的另一端置于胀紧套的另一端，所述拉杆与胀紧套滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述胀紧套靠近升降套的一端为夹持端，所述夹持端围设有若干膨胀缝。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述夹持端内壁呈外大内小的锥形；拉杆的另一端设有锥形头；所述锥形头沿夹持端在胀紧套中滑动。

9.根据权利要求4或5所述的一种薄膜卷防脱装箱装置，其特征在于，所述吊杆的另一端设置有环形带，所述环形带套入卷芯实现卷芯起重。