CN220763431U - 一种注塑模具的前模顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具组件，由顶板、上模和下模构成，以及设置于上模上的顶出机构；顶出机构包括斜顶杆和尼龙胶塞，所述斜顶杆底端侧面开设有倒扣槽，所述上模面向下模的一侧设置有上模仁板，所述下模面向上模一侧设置有下模仁板，所述上模仁板和下模仁板相互配合用于产品的成型，所述上模仁板、下模仁板的交界处的一侧设有行位机构，产品通过行位机构和倒扣槽的配合形成有倒扣位。本实用新型的一种注塑模具的前模顶出结构，连接杆、第二活塞和斜顶杆倾斜角度一致，即三者的移动方向处于同一直线上，进而确保斜顶杆可以快速移动，不会出现卡死，保证了模具运行稳定性。

Description

一种注塑模具的前模顶出结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种注塑模具的前模顶出结构。

背景技术

在模具行业里，对于前模带有倒扣的塑料产品，倒扣部的脱模方向与开模方向不一致，所以需要设置对应的顶出机构，如现有技术(CN218640249U)公开的一种注塑模具的前模斜顶结构，通过弹性组件驱动顶针板和斜顶杆，使得斜顶杆能逐渐地与产品的倒扣位分离，更利于产品的脱模，提高产品的生产质量。

斜顶杆为倾斜设置，而弹性组件产生的是竖直方向的推力，通过该竖直方向的推力来推动斜顶杆倾斜的移动，此方式，只要斜顶杆倾斜角度过大或者斜顶杆与模具间的摩擦力过大时，就会导致斜顶杆卡死无法正常移动，导致无法正常顶出脱模，不利于模具运行稳定性，

因此，研究一种注塑模具的前模顶出结构，可快速顶出脱模，确保模具运行稳定性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具的前模顶出结构；

为达到上述目的，本实用新型采用的方案如下：

一种注塑模具的前模顶出结构，包括：

模具组件，由顶板、上模和下模构成，以及设置于上模上的顶出机构；

顶出机构包括斜顶杆和尼龙胶塞，所述斜顶杆底端侧面开设有倒扣槽；

所述上模面向下模的一侧设置有上模仁板，所述下模面向上模一侧设置有下模仁板，所述上模仁板和下模仁板相互配合用于产品的成型；

所述上模仁板、下模仁板的交界处的一侧设有行位机构，产品通过行位机构和倒扣槽的配合形成有倒扣位；

所述上模上开设有第一孔槽，所述上模仁板上开设有与第一孔槽相连通的第二孔槽，所述斜顶杆顶端穿过第二孔槽并伸入至第一孔槽内，所述斜顶杆顶端焊接连接有连接杆；

所述尼龙胶塞顶端贯穿上模仁板和上模并伸入至第一固定筒内，位于所述第一固定筒内的尼龙胶塞端面设置有第一活塞；

所述连接杆一端伸入至第二固定筒内开设的空腔中，位于所述空腔内的连接杆端面焊接连接有第二活塞；

所述第一固定筒通过连通管与空腔相连通。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述上模顶面开设有凹槽，所述第一固定筒和第二固定筒位于凹槽内并与凹槽的槽底螺栓连接。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述第一孔槽和第二孔槽为倾斜状，所述斜顶杆外壁与第一孔槽、第二孔槽的槽壁相贴合并不固定。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述空腔为圆柱形槽，所述第二活塞为圆形，所述第二活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第二活塞通过橡胶圈与空腔内壁密封结合。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述第一固定筒为空心的圆柱形结构，所述第一活塞为圆形，所述第一活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第一活塞通过橡胶圈与第一固定筒内壁密封贴合。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述空腔和连接杆为倾斜状，所述空腔、连接杆、第一孔槽和第二孔槽倾斜角度一致。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，位于所述第一固定筒内的尼龙胶塞上套有第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧两端与第一固定筒底壁以及第一活塞均焊接连接。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，位于所述第二固定筒内的连接杆上套有第二弹力弹簧，所述第二弹力弹簧两端与第二固定筒底部以及第二活塞均焊接连接。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述连通管一端与第一固定筒壁体焊接连接，所述连通管另一端与第二固定筒壁体焊接连接。

如上所述的一种注塑模具的前模顶出结构，所述顶板上开设有主流道，所述上模顶面开设有分流道，所述上模和上模仁板上开设有相贯通的浇口，所述分流道用于将主流道内的熔体分流至浇口内。

有益效果

(1)本实用新型的一种注塑模具的前模顶出结构，设置有斜顶杆和尼龙胶塞，斜顶杆和尼龙胶塞之间通过第一固定筒和第二固定筒形成联动机构，第一固定筒和第二固定筒内部注入有高压气体，当上模和下模合模时，尼龙胶塞受挤压上行，上模和下模开模时，尼龙胶塞在弹簧弹力下复位，尼龙胶塞通过移动使得第一固定筒和第二固定筒内的气压发生改变，从而驱动斜顶杆伸入和收回，斜顶杆伸出时，其能逐渐地与产品的倒扣位分离，便于进行开模；

(2)本实用新型的一种注塑模具的前模顶出结构，设置有连接杆和第二活塞，气压通过连接杆和第二活塞驱动斜顶杆移动，并且连接杆、第二活塞和斜顶杆倾斜角度一致，即三者的移动方向处于同一直线上，进而确保斜顶杆可以快速移动，不会出现卡死，保证了模具运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的上模俯视图；

图3为本实用新型的图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型的图3中A点放大图；

图5为本实用新型的上模和下模开模时结构图；

图6为本实用新型的下模和下模仁板俯视图；

图7为本实用新型的斜顶杆立体图。

其中：1、顶板；2、上模；3、下模；4、上模仁板；5、下模仁板；6、斜顶杆；601、倒扣槽；7、凹槽；8、第一孔槽；9、第一固定筒；10、第二固定筒；11、尼龙胶塞；12、第一活塞；13、第二弹力弹簧；14、连接杆；15、第二活塞；16、第二弹力弹簧；17、连通管；18、分流道；19、浇口；20、空腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种注塑模具的前模顶出结构，如图1-7所示，包括；

模具组件，由顶板1、上模2和下模3构成，以及设置于上模2上的顶出机构；

顶出机构包括斜顶杆6和尼龙胶塞11，斜顶杆6底端侧面开设有倒扣槽601；

上模2面向下模3的一侧设置有上模仁板4，下模3面向上模2一侧设置有下模仁板5，上模仁板4和下模仁板5相互配合用于产品的成型；

上模仁板4、下模仁板5的交界处的一侧设有行位机构，产品通过行位机构和倒扣槽601的配合形成有倒扣位；

上模2上开设有第一孔槽8，上模仁板4上开设有与第一孔槽8相连通的第二孔槽，斜顶杆6顶端穿过第二孔槽并伸入至第一孔槽8内，斜顶杆6顶端焊接连接有连接杆14；

尼龙胶塞11顶端贯穿上模仁板4和上模2并伸入至第一固定筒9内，位于第一固定筒9内的尼龙胶塞11端面设置有第一活塞12；

连接杆14一端伸入至第二固定筒10内开设的空腔20中，位于空腔20内的连接杆14端面焊接连接有第二活塞15；

第一固定筒9通过连通管17与空腔20相连通。

如图3所示，上模2顶面开设有凹槽7，第一固定筒9和第二固定筒10位于凹槽7内并与凹槽7的槽底螺栓连接，凹槽7的设置，使得第一固定筒9和第二固定筒10可以位于顶板1和上模2之间，从而当合模时，顶板1和上模2不会挤压到第一固定筒9和第二固定筒10。

如图3-4所示，第一孔槽8和第二孔槽为倾斜状，斜顶杆6外壁与第一孔槽8、第二孔槽的槽壁相贴合并不固定，斜顶杆6与第一孔槽8、第二孔槽形成滑动连接，即斜顶杆6可以顺着第一孔槽8、第二孔槽进行滑动。

如图4所示，空腔20为圆柱形槽，第二活塞15为圆形，第二活塞15外圆壁上粘接有橡胶圈，第二活塞15通过橡胶圈与空腔20内壁密封结合，第二活塞15顶面和空腔20可以形成一个密闭腔室，该腔室内充入有高压气体后，通过气体压力可以推动第二活塞15移动，进而第二活塞15通过连接杆14可以推动斜顶杆6移动。

如图4所示，第一固定筒9为空心的圆柱形结构，第一活塞12为圆形，第一活塞12外圆壁上粘接有橡胶圈，第一活塞12通过橡胶圈与第一固定筒9内壁密封贴合，第一固定筒9开设有用于尼龙胶塞11穿入的通孔，该通孔的孔壁上粘接有橡胶圈，进而尼龙胶塞11在通孔内移动时，可以与通孔之间形成密封结构，这样第一活塞12底面与第一固定筒9内壁同样形成一个密闭腔室，当第一活塞12下行时，可以将改腔室内的空气通过连通管17挤入至空腔20内。

如图3-4所示，空腔20和连接杆14为倾斜状，空腔20、连接杆14、第一孔槽8和第二孔槽倾斜角度一致，连接杆14和斜顶杆6的移动方向位于同一直线上，这样第二活塞15在通过连接杆14推动斜顶杆6移动时，不仅可以避免斜顶杆6移动卡死，而且使得斜顶杆6可以快速移动，使得斜顶杆6可以与产品的倒扣位分离，保证了模具脱模作业稳定进行。

如图3-7所示，位于第一固定筒9内的尼龙胶塞11上套有第一弹力弹簧13，第一弹力弹簧13两端与第一固定筒9底壁以及第一活塞12均焊接连接，位于第二固定筒10内的连接杆14上套有第二弹力弹簧16，第二弹力弹簧16两端与第二固定筒10底部以及第二活塞15均焊接连接，连通管17一端与第一固定筒9壁体焊接连接，连通管17另一端与第二固定筒10壁体焊接连接，在作业前，第二固定筒10上开设有打气孔，通过打气孔可以往空腔20内注入高压气体，接着在将打气孔密闭上，在气体压力作用下，会通过第二活塞15推动连接杆14移动，进而推动斜顶杆6移动，此时连接杆14上的第二弹力弹簧16为压缩状态；

当上模2和下模3合模时，尼龙胶塞11底端与下模仁板5接触后会受到下模仁板5挤压而上行，尼龙胶塞11带动第一活塞12在第一固定筒9内移动，第一活塞12在移动时会拉伸第一弹力弹簧13，在此过程中，第一固定筒9内部腔室随着第一活塞12移动会逐渐增大，这样使得空腔20内的气体会进入至第一固定筒9内部腔室中，从而空腔20内的气压会降低，第二弹力弹簧16由压缩状态恢复呈自然状态并通过第二活塞15和连接杆14带动斜顶杆6复位，以使得斜顶杆6上的倒扣槽601配合行位机构可以形成倒扣位，用于产品成型出倒扣部。

当上模2和下模3开模时，尼龙胶塞11逐渐与下模仁板5分离，当尼龙胶塞11失去下模仁板5挤压后，第一弹力弹簧13由拉伸状恢复自然状态，可以通过第一活塞12带动尼龙胶塞11复位，此时第一固定筒9内部腔室空间变小并将气体通过连通管17重新挤入至空腔20内，空腔20内气压增大后，会通过第二活塞15和连接杆14将斜顶杆6顶出，斜顶杆6在倾斜移动时，可以逐渐与产品的倒扣部分离，便于进行后续的脱模作业。

如图1-2所示，顶板1上开设有主流道，上模2顶面开设有分流道18，上模2和上模仁板4上开设有相贯通的浇口19，分流道18用于将主流道内的熔体分流至浇口19内，模具在浇注时，熔体通过主流道流向分流道18，在通过分流道18流向多个浇口19，最后熔体在上模仁板4和下模仁板5之间冷却成型，多个浇口19设计，可以实习均衡进料，保证了产品成型质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，包括：

模具组件，由顶板、上模和下模构成，以及设置于上模上的顶出机构；

顶出机构包括斜顶杆和尼龙胶塞，所述斜顶杆底端侧面开设有倒扣槽；

所述上模面向下模的一侧设置有上模仁板，所述下模面向上模一侧设置有下模仁板，所述上模仁板和下模仁板相互配合用于产品的成型；

所述上模仁板、下模仁板的交界处的一侧设有行位机构，产品通过行位机构和倒扣槽的配合形成有倒扣位；

所述上模上开设有第一孔槽，所述上模仁板上开设有与第一孔槽相连通的第二孔槽，所述斜顶杆顶端穿过第二孔槽并伸入至第一孔槽内，所述斜顶杆顶端焊接连接有连接杆；

所述尼龙胶塞顶端贯穿上模仁板和上模并伸入至第一固定筒内，位于所述第一固定筒内的尼龙胶塞端面设置有第一活塞；

所述连接杆一端伸入至第二固定筒内开设的空腔中，位于所述空腔内的连接杆端面焊接连接有第二活塞；

所述第一固定筒通过连通管与空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述上模顶面开设有凹槽，所述第一固定筒和第二固定筒位于凹槽内并与凹槽的槽底螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述第一孔槽和第二孔槽为倾斜状，所述斜顶杆外壁与第一孔槽、第二孔槽的槽壁相贴合并不固定。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述空腔为圆柱形槽，所述第二活塞为圆形，所述第二活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第二活塞通过橡胶圈与空腔内壁密封结合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述第一固定筒为空心的圆柱形结构，所述第一活塞为圆形，所述第一活塞外圆壁上粘接有橡胶圈，所述第一活塞通过橡胶圈与第一固定筒内壁密封贴合。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述空腔和连接杆为倾斜状，所述空腔、连接杆、第一孔槽和第二孔槽倾斜角度一致。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，位于所述第一固定筒内的尼龙胶塞上套有第一弹力弹簧，所述第一弹力弹簧两端与第一固定筒底壁以及第一活塞均焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，位于所述第二固定筒内的连接杆上套有第二弹力弹簧，所述第二弹力弹簧两端与第二固定筒底部以及第二活塞均焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述连通管一端与第一固定筒壁体焊接连接，所述连通管另一端与第二固定筒壁体焊接连接。

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模顶出结构，其特征在于，所述顶板上开设有主流道，所述上模顶面开设有分流道，所述上模和上模仁板上开设有相贯通的浇口所述分流道用于将主流道内的熔体分流至浇口内。