CN220761786U - 一种翅片管去翅片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翅片管去翅片设备，属于翅片管加工领域。本实用新型包括夹紧组件、去翅片组件和底座，所述夹紧组件和去翅片组件均设置在底座上，且夹紧组件、去翅片组件与配合，其结构特点在于：所述夹紧组件包括夹紧机架、夹紧气缸、导向架、导向轴承、夹紧滑块、夹紧滑轨、导向块、复位螺钉和复位弹簧，所述夹紧气缸的缸筒设置在夹紧机架的顶部，所述夹紧气缸的活塞杆与导向架连接，所述导向轴承设置在导向架上，所述夹紧滑轨设置在夹紧机架的底部，所述夹紧滑块设置在夹紧滑轨上，所述导向块设置在夹紧滑块上，且导向块与导向轴承配合，所述复位螺钉与夹紧机架的侧壁贯穿，且复位螺钉与夹紧滑块连接，所述复位弹簧套装在复位螺钉上。

Description

一种翅片管去翅片设备

技术领域

本实用新型涉及一种翅片管去翅片设备，属于翅片管加工领域。

背景技术

翅片管是由基管和基管外部的管坯挤压形成的翅片组成，翅片管在使用过程中有时会根据实际需要将翅片剥除一段，以使得基管外露出来，目前在对翅片管去翅片时刀具固定不同，而需要使得翅片管沿其轴线方向前后移动，在翅片管前后移动时需要通过两个相对设置的气缸将翅片管夹紧，这样一来容易导致翅片管变形，影响翅片管质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的翅片管去翅片设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该翅片管去翅片设备，包括夹紧组件、去翅片组件和底座，所述夹紧组件和去翅片组件均设置在底座上，且夹紧组件、去翅片组件与配合，其结构特点在于：所述夹紧组件包括夹紧机架、夹紧气缸、导向架、导向轴承、夹紧滑块、夹紧滑轨、导向块、复位螺钉和复位弹簧，所述夹紧气缸的缸筒设置在夹紧机架的顶部，所述夹紧气缸的活塞杆与导向架连接，所述导向轴承设置在导向架上，所述夹紧滑轨设置在夹紧机架的底部，所述夹紧滑块设置在夹紧滑轨上，所述导向块设置在夹紧滑块上，且导向块与导向轴承配合，所述复位螺钉与夹紧机架的侧壁贯穿，且复位螺钉与夹紧滑块连接，所述复位弹簧套装在复位螺钉上，且复位弹簧的两端分别与复位螺钉的螺帽和夹紧机架的侧壁抵接。在将翅片管上的翅片去除是可通过夹紧机构将翅片管夹紧，避免在工作过程中翅片管发生变形。

进一步地，所述去翅片组件包括移动机构、回转机构和去翅片机构，所述移动机构设置在底座上，所述回转机构设置在移动机构上，所述去翅片机构设置在回转机构上。回转机构可控制去翅片机构旋转，移动机构可控制回转机构前后移动。

进一步地，所述夹紧机架通过支撑平台设置在底座上。

进一步地，所述移动机构包括下底板、上底板、移动滑轨、移动滑块、移动电机、移动丝杆和移动丝杆座，所述下底板设置在底座上，所述移动滑轨设置在下底板的顶部，所述移动滑块设置在上底板的底部，所述移动滑块设置在移动滑轨上，所述移动电机的电机轴与移动丝杆连接，所述移动丝杆与移动丝杆座贯穿，所述移动丝杆座设置在上底板的底部。通过移动电机驱动移动丝杆转动，通过移动丝杆带动移动丝杆座前后移动，进而可使得上底板相对于下底板前后移动。

进一步地，所述回转机构包括主轴箱、主轴、回转油缸、液压卡盘和夹爪，所述主轴箱设置在上底板上，所述主轴设置在主轴箱上，所述回转油缸与主轴的一端连接，所述主轴的另一端与液压卡盘连接，所述液压卡盘上设置有夹爪。通过回转油缸驱动液压卡盘的卡爪夹紧与松开，完成刀具的进刀与退刀，液压卡盘的旋转通过电机实现（电机未图示）。

进一步地，所述去翅片机构包括刀具座、刀具、刀具槽、调节螺钉和锁紧螺钉，所述刀具座设置在夹爪上，所述刀具槽设置在刀具座上，所述刀具位于刀具槽内，所述刀具座上设置有用于对刀具的位置进行调节的调节螺钉，所述刀具座上设置有用于对刀具的位置进行锁紧的锁紧螺钉。通过设置的调节螺钉可使其与刀具的端部抵接，进而可实现对刀具伸出刀具槽的长度进行调节，再通过拧紧锁紧螺钉使得锁紧螺钉与刀具抵接，进而可将刀具固定在刀具槽内。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该翅片管去翅片设备在工作时通过夹紧组件可将翅片管夹紧，通过设置在回转机构上的去翅片机构将翅片管上的翅片去除，在去除翅片时翅片管固定不动，通过设置的移动机构驱动回转机构沿着翅片管的轴线方向前后移动，可以在翅片管沿轴向的任意位置去翅片，进而可避免翅片管发生变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例的翅片管去翅片设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的翅片管去翅片设备的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的翅片管去翅片设备的剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例的翅片管去翅片设备的剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例的去翅片机构的剖面结构示意图。

图中：夹紧组件1、去翅片组件2、底座3、翅片管4、支撑平台5、

移动机构21、回转机构22、去翅片机构23、

夹紧机架11、夹紧气缸12、导向架13、导向轴承14、夹紧滑块15、夹紧滑轨16、导向块17、复位螺钉18、复位弹簧19、

下底板211、上底板212、移动滑轨213、移动滑块214、移动电机215、移动丝杆216、移动丝杆座217、

主轴箱221、主轴222、回转油缸223、液压卡盘224、夹爪225、

刀具座231、刀具232、刀具槽233、调节螺钉234、锁紧螺钉235。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的翅片管去翅片设备，包括夹紧组件1、去翅片组件2和底座3，夹紧组件1和去翅片组件2均设置在底座3上，且夹紧组件1、去翅片组件2与配合，去翅片组件2包括移动机构21、回转机构22和去翅片机构23，移动机构21设置在底座3上，回转机构22设置在移动机构21上，去翅片机构23设置在回转机构22上。

本实施例中的夹紧组件1包括夹紧机架11、夹紧气缸12、导向架13、导向轴承14、夹紧滑块15、夹紧滑轨16、导向块17、复位螺钉18和复位弹簧19，夹紧机架11通过支撑平台5设置在底座3上，夹紧气缸12的缸筒设置在夹紧机架11的顶部，夹紧气缸12的活塞杆与导向架13连接，导向轴承14设置在导向架13上，夹紧滑轨16设置在夹紧机架11的底部，夹紧滑块15设置在夹紧滑轨16上，导向块17设置在夹紧滑块15上，且导向块17与导向轴承14配合，复位螺钉18与夹紧机架11的侧壁贯穿，且复位螺钉18与夹紧滑块15连接，复位弹簧19套装在复位螺钉18上，且复位弹簧19的两端分别与复位螺钉18的螺帽和夹紧机架11的侧壁抵接。

本实施例中的移动机构21包括下底板211、上底板212、移动滑轨213、移动滑块214、移动电机215、移动丝杆216和移动丝杆座217，下底板211设置在底座3上，移动滑轨213设置在下底板211的顶部，移动滑块214设置在上底板212的底部，移动滑块214设置在移动滑轨213上，移动电机215的电机轴与移动丝杆216连接，移动丝杆216与移动丝杆座217贯穿，移动丝杆座217设置在上底板212的底部。

本实施例中的回转机构22包括主轴箱221、主轴222、回转油缸223、液压卡盘224和夹爪225，主轴箱221设置在上底板212上，主轴222设置在主轴箱221上，回转油缸223与主轴222的一端连接，主轴222的另一端与液压卡盘224连接，液压卡盘224上设置有夹爪225。

本实施例中的去翅片机构23包括刀具座231、刀具232、刀具槽233、调节螺钉234和锁紧螺钉235，刀具座231设置在夹爪225上，刀具槽233设置在刀具座231上，刀具232位于刀具槽233内，刀具座231上设置有用于对刀具232的位置进行调节的调节螺钉234，刀具座231上设置有用于对刀具232的位置进行锁紧的锁紧螺钉235。

具体的说，去翅片机构23安装在液压卡盘224的夹爪225上，利用夹爪225的夹紧的动作带动去翅片机构23的进刀对翅片管4进行去翅片加工；通过回转油缸223驱动液压卡盘224的夹爪225夹紧与松开，完成刀具232的进刀与退刀，液压卡盘224的旋转通过电机实现（电机未图示）；翅片管4固定不动，去翅片机构23旋转，这样可以最大程度的减小翅片管4在去翅片过程中翅片的变形、损坏；通过移动机构21控制回转机构22前后移动，进而可控制去翅片的长度；去翅片机构23安装在夹爪225上，可使得去翅片机构23与翅片管4之间的距离可进行调调整；固定翅片管4时通过夹紧气缸12驱动两个夹紧滑块15同时向内移动可使得对翅片管4夹紧更稳定，位置不会发生偏斜。

该翅片管去翅片设备的工作过程如下：将翅片管4放入在两个夹紧滑块15之间；将去翅片机构23对准翅片管4上所要去除翅片的位置；通过夹紧气缸12下压使得导向轴承14与导向块17接触，进而可同时使得两个夹紧滑块15向内移动将翅片管4夹紧；通过回转油缸223驱动液压卡盘224的夹爪225夹紧与松开，完成刀具232的进刀与退刀，通过电机（电机未图示）实现液压卡盘224的旋转，夹爪225带动去翅片机构23对翅片管4进行去翅片加工；去翅片机构23将翅片管4加工至要求的直径位置后，移动电机215带动上底板212相对于下底板211移动至要求的长度，移动电机215停止工作；液压卡盘224松开翅片管4，及去翅片机构23退回，主轴222停止旋转；夹紧气缸12向上移动，通过设置的复位弹簧19将移动滑块214向外移动，进而使得两个移动滑块214与翅片管4分离，取出翅片管4或对下一个位置进行加工。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种翅片管去翅片设备，包括夹紧组件（1）、去翅片组件（2）和底座（3），所述夹紧组件（1）和去翅片组件（2）均设置在底座（3）上，且夹紧组件（1）、去翅片组件（2）与配合，其特征在于：所述夹紧组件（1）包括夹紧机架（11）、夹紧气缸（12）、导向架（13）、导向轴承（14）、夹紧滑块（15）、夹紧滑轨（16）、导向块（17）、复位螺钉（18）和复位弹簧（19），所述夹紧气缸（12）的缸筒设置在夹紧机架（11）的顶部，所述夹紧气缸（12）的活塞杆与导向架（13）连接，所述导向轴承（14）设置在导向架（13）上，所述夹紧滑轨（16）设置在夹紧机架（11）的底部，所述夹紧滑块（15）设置在夹紧滑轨（16）上，所述导向块（17）设置在夹紧滑块（15）上，且导向块（17）与导向轴承（14）配合，所述复位螺钉（18）与夹紧机架（11）的侧壁贯穿，且复位螺钉（18）与夹紧滑块（15）连接，所述复位弹簧（19）套装在复位螺钉（18）上，且复位弹簧（19）的两端分别与复位螺钉（18）的螺帽和夹紧机架（11）的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的翅片管去翅片设备，其特征在于：所述去翅片组件（2）包括移动机构（21）、回转机构（22）和去翅片机构（23），所述移动机构（21）设置在底座（3）上，所述回转机构（22）设置在移动机构（21）上，所述去翅片机构（23）设置在回转机构（22）上。

3.根据权利要求1所述的翅片管去翅片设备，其特征在于：所述夹紧机架（11）通过支撑平台（5）设置在底座（3）上。

4.根据权利要求2所述的翅片管去翅片设备，其特征在于：所述移动机构（21）包括下底板（211）、上底板（212）、移动滑轨（213）、移动滑块（214）、移动电机（215）、移动丝杆（216）和移动丝杆座（217），所述下底板（211）设置在底座（3）上，所述移动滑轨（213）设置在下底板（211）的顶部，所述移动滑块（214）设置在上底板（212）的底部，所述移动滑块（214）设置在移动滑轨（213）上，所述移动电机（215）的电机轴与移动丝杆（216）连接，所述移动丝杆（216）与移动丝杆座（217）贯穿，所述移动丝杆座（217）设置在上底板（212）的底部。

5.根据权利要求2所述的翅片管去翅片设备，其特征在于：所述回转机构（22）包括主轴箱（221）、主轴（222）、回转油缸（223）、液压卡盘（224）和夹爪（225），所述主轴箱（221）设置在上底板（212）上，所述主轴（222）设置在主轴箱（221）上，所述回转油缸（223）与主轴（222）的一端连接，所述主轴（222）的另一端与液压卡盘（224）连接，所述液压卡盘（224）上设置有夹爪（225）。

6.根据权利要求2所述的翅片管去翅片设备，其特征在于：所述去翅片机构（23）包括刀具座（231）、刀具（232）、刀具槽（233）、调节螺钉（234）和锁紧螺钉（235），所述刀具座（231）设置在夹爪（225）上，所述刀具槽（233）设置在刀具座（231）上，所述刀具（232）位于刀具槽（233）内，所述刀具座（231）上设置有用于对刀具（232）的位置进行调节的调节螺钉（234），所述刀具座（231）上设置有用于对刀具（232）的位置进行锁紧的锁紧螺钉（235）。