CN220756578U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置，包括吸嘴部、储液仓、雾化芯以及电极组件；其中，储液仓具有储液腔；储液腔用于存储气溶胶生成基质；雾化芯包括导液基体和发热元件；导液基体具有朝向吸嘴部的雾化面，发热元件设置于雾化面；其中，导液基体用于将流入导液基体上的气溶胶生成基质引导至雾化面，发热元件用于加热雾化引导至雾化面上的气溶胶生成基质；电极组件位于雾化芯靠近吸嘴部的一侧，电极组件包括电极座和电极元件，其中，电极座与雾化芯配合形成雾化腔；电极组件穿设于电极座，且与发热元件电连接。通过将发热元件设置于导液基体朝向吸嘴部的雾化面，且电极元件设置于雾化芯靠近吸嘴部的一侧，能够提高气溶胶的口感，且简化工艺制造难度。

Description

电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般用于电加热气溶胶生成基质以生成供用户使用的气溶胶，其可应用于不同的领域，如、医疗、美容、休闲吸食等。

现有技术中，一些电子雾化装置中的雾化芯采用陶瓷基体和位于陶瓷基体雾化面上的发热元件组成的陶瓷芯，由于陶瓷基体的雾化面朝上能够带来口感的提升，而电池组件位于雾化芯下方，因此，现有方案在陶瓷基体上钻孔灌浆或在侧边印制线路，将电极从陶瓷基体的下面导到雾化面。

然而，该设计增加了雾化芯的制造工艺难度，增加了制造成本，同时，印制线路通过雾化芯侧面边缘，导致密封面不平整，容易造成密封不严密等的问题。

实用新型内容

本申请提供一种电子雾化装置，能够解决现有方案需在陶瓷基体上打孔或侧面印刷线路，造成雾化芯加工工艺复杂、成本高、以及密封困难等的问题。

为解决上述问题，本申请提供的一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：吸嘴部；储液仓，具有储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；雾化芯，包括导液基体和发热元件；所述导液基体具有朝向所述吸嘴部的雾化面，所述发热元件设置于所述雾化面；其中，所述导液基体用于将流入所述导液基体上的气溶胶生成基质引导至所述雾化面，所述发热元件用于加热雾化引导至所述雾化面上的气溶胶生成基质；电极组件，位于所述雾化芯靠近所述吸嘴部的一侧，所述电极组件包括电极座和电极元件，其中，所述电极座与所述雾化芯配合形成雾化腔；所述电极元件穿设于所述电极座，且与所述发热元件电连接。

在一些实施例中，所述储液仓包括仓体和封盖件，所述仓体背离所述吸嘴部的一端为开口端，所述封盖件封盖所述仓体的开口端，以与所述仓体界定形成所述储液腔；其中，所述封盖件包括封盖底座和从所述封盖底座的中部朝向所述吸嘴部方向凸起的雾化座；所述封盖底座靠近所述储液腔的表面，以及所述雾化座的侧壁靠近所述储液腔的表面开设有导液微槽，所述导液微槽用于将所述储液腔内的气溶胶生成基质传输至所述雾化座的顶部；所述导液基体设置于所述雾化座的顶部，用于从所述雾化座的顶部吸收气溶胶生成基质。

在一些实施例中，所述仓体包括内管、环绕所述内管且与所述内管间隔设置的外管、以及连接所述内管和所述外管靠近所述吸嘴部一端的连接部，所述内管背离所述吸嘴部的一端和所述外管背离所述吸嘴部的一端均为开口端，且所述外管背离所述吸嘴部的一端相对于所述内管背离所述吸嘴部的一端，更远离所述吸嘴部；所述封盖件封盖所述外管背离所述吸嘴部的端口，且所述雾化座的顶部封盖所述内管背离所述吸嘴部的端口；所述封盖件、所述外管、所述内管以及所述连接部界定形成所述储液腔；所述雾化座与所述内管界定形成容置腔，所述雾化芯和所述电极组件均设置于所述容置腔内；其中，所述电极座、所述容置腔的部分侧壁、以及所述雾化芯共同配合形成所述雾化腔。

在一些实施例中，所述雾化座的顶部具有凹槽，所述导液基体的至少部分容置于所述凹槽内；且所述导液微槽延伸入所述凹槽的槽壁。

在一些实施例中，所述导液微槽的深度为0.2-1.2mm；所述导液微槽的宽度为0.1-0.8mm。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括第一密封件，所述第一密封件包括密封底壁和密封侧壁；所述密封底壁上开设有贯穿所述密封底壁的容置孔，且所述密封底壁的边缘从所述内管与所述雾化座之间延伸至所述储液腔；所述导液基体至少部分容置于所述容置孔内；所述密封侧壁从所述密封底壁的边缘朝向背离所述雾化座的方向延伸，且与所述内管的外表面贴合。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括壳体，所述壳体包括本体部、所述吸嘴部以及位于所述本体部内且连通所述吸嘴部的雾化通道；所述储液仓、所述雾化芯设置于所述本体部内；所述电极座上开设有第一通孔和与所述第一通孔间隔的第二通孔；所述雾化通道延伸至所述容置腔内且通过所述第一通孔与所述雾化腔连通；所述电极元件穿设于所述第二通孔，且所述电极元件的一端与所述发热元件抵接。

在一些实施例中，所述壳体的内表面与所述储液仓的外表面之间具有空隙作为导气通道；所述雾化腔的顶壁具有进气口；所述导气通道和所述进气口连通，用于将流入所述电子雾化装置内的气体导入所述雾化腔。

在一些实施例中，所述电极座的侧壁上开设的缺口，所述缺口与所述内管的部分侧壁配合形成所述进气口。

在一些实施例中，所述电子雾化装置还包括设置于所述本体部内的电池组件，所述电池组件与所述发热元件电连接，用于为所述发热元件供电且控制所述发热元件工作。

区别于现有技术，本申请提供的电子雾化装置，通过将发热元件设置于导液基体朝向吸嘴部的雾化面，能够提升气溶胶口感，且电极组件设置于雾化芯靠近吸嘴部的一侧，发热元件与电极组件位于导液基体的同一侧，电极组件中的电极元件与发热元件的连接无须通过在导液基体上打孔灌浆或在侧边印制线路，简化工艺制造难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电子雾化装置沿一角度的剖视图；

图3为图2中储液仓、电极组件、以及雾化芯的结构放大图；

图4为图1所示的电子雾化装置沿另一角度的剖视图；

图5为图4中储液仓、电极组件、以及雾化芯的结构放大图；

图6为本申请提供的雾化芯的一实施例的结构示意图；

图7为本申请提供的电极座的一实施例的结构示意图；

图8为本申请提供的封盖件的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

参见图1至图5，图1为本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；图2为图1所示的电子雾化装置沿一角度的剖视图；

图3为图2中储液仓、电极组件、以及雾化芯的结构放大图；图4为图1所示的电子雾化装置沿另一角度的剖视图；图5为图4中储液仓、电极组件、以及雾化芯的结构放大图。

具体的，本申请提供一种电子雾化装置100，包括吸嘴部11、储液仓20、雾化芯30以及电极组件40。

其中，吸嘴部11与外部连通，用于用户口吸，或者用于与其他设备通过管道连通。

其中，储液仓20具有储液腔A，储液腔A用于存储气溶胶生成基质。其中，气溶胶生成基质可以为药液、营养液、含有特定香气的组合液态油状物等。

其中，参见图6，图6为本申请提供的雾化芯的一实施例的结构示意图，雾化芯30包括导液基体31和发热元件32；导液基体31包括但不限于多孔陶瓷基体、致密陶瓷基体、致密玻璃基体等，导液基体31具有朝向吸嘴部11的雾化面，发热元件32设置于雾化面；导液基体31具有毛细作用力，用于将流入导液基体31上的气溶胶生成基质引导至雾化面，发热元件32用于在通电条件下加热雾化引导至雾化面上的气溶胶生成基质，以生成可供用户使用的气溶胶。

其中，电极组件40位于雾化芯30靠近吸嘴部11的一侧，电极组件40包括电极座41和电极元件42，其中，电极座41与雾化芯30配合形成雾化腔B；电极元件42穿设于电极座41，且与发热元件32电连接，用于将电子雾化装置100内的储能单元与发热元件32电连接。其中，电极元件42包括但不限于金属顶针、金属导线等。

具体的，本申请提供的电子雾化装置100，通过将发热元件32设置于导液基体31朝向吸嘴部11的雾化面，即设置雾化芯30的雾化面朝上，能够提升气溶胶的口感；且电极组件40设置于雾化芯30靠近吸嘴部11的一侧，发热元件32与电极组件40位于导液基体31的同一侧，电极组件40中的电极元件42与发热元件32的连接无须通过在导液基体31上打孔灌浆或在侧边印制线路，简化工艺制造难度；以及，避免了在导液基体31上打孔或侧面印刷线路，导致导液基体31的侧面和底面不平，造成密封困难的问题。

在一些实施例中，雾化腔B可以只是电极座41与雾化芯30配合形成；或者在另一些实施例中，雾化腔B可以是电极座41、雾化芯30以及其他元件配合形成。

在一些实施例中，请参见图2，电子雾化装置100还包括壳体10，壳体10包括本体部12、吸嘴部11以及位于本体部12内且连通吸嘴部11的雾化通道13；其中，储液仓20、雾化芯30均设置于本体部12内；雾化通道13用于将雾化腔B内的气溶胶导出。

请结合图7，图7为本申请提供的电极座的一实施例的结构示意图；其中，电极座41上开设有第一通孔C1和与第一通孔C1间隔的第二通孔C2；雾化通道13通过第一通孔C1与雾化腔B连通；电极元件42穿设于第二通孔C2，且电极元件42的一端与发热元件32抵接。其中，本实施例中，电极元件42为金属顶针。

其中，如图7所示的电极座41中，第一通孔C1的数量为一个，第二通孔C2的数量为两个，两个第二通孔C2沿第一通孔C1对称设置。

在一些实施例中，请结合图2至图5，壳体10的内表面与储液仓20的外表面之间具有空隙作为导气通道D；雾化腔B的顶壁具有进气口B1；导气通道D和进气口B1连通，用于将流入电子雾化装置100内的气体导入雾化腔B。

具体的，本实施例中的进气口B1将雾化腔B与导气通道D连通，且进气口B1高于雾化面，抽吸时雾化腔B内负压可以将气溶胶冷凝在导气通道D内的一部分冷凝液吸出导气通道D，并流向发雾化芯30，形成辅助供液，提高气溶胶生成基质的利用率。

另外，由于空气，从雾化腔B的上部流入，温度变化从雾化腔B溢出到导气通道D的气溶胶形成的冷凝液，以及抽吸时气溶胶形成的冷凝液流入雾化腔B时也不会通过空气进入导气通道D流出形成漏液、以及造成清洁问题。

在一些实施例中，储液仓20在径向上的至少一个尺寸小于壳体10在该径向上的尺寸，从而形成空隙作为导气通道D。例如，壳体10和储液仓20在径向上的截面均为椭圆形，其中，壳体10和储液仓20的长轴尺寸均为X；而壳体10的短轴尺寸为Y1，储液仓20的短轴尺寸为Y2，且Y1>Y2，因此，储液仓20与壳体10在短轴方向上形成空隙，该空隙作为导气通道D。

当然，在其他实施例中，可以是壳体10的内侧壁和/或储液仓20的外侧壁上开设有凹槽，从而相互配合形成导气通道D。

在一些实施例中，请继续参见图2，电子雾化装置100还包括设置于本体部12内的电池组件50，电池组件50与发热元件32电连接，用于为发热元件32供电且控制所述发热元件工作.

在一些实施例中，电池组件50包括电芯和控制单元；其中，电芯作为储能单元，控制单元与电芯电连接，且控制单元还通过设置于空隙内的电引线51与电极元件42的另一端电连接。具体的，电极元件42的两端分别连接控制单元和发热元件32，控制单元通过控制电芯向电极元件42供电，进而控制雾化芯30工作。

具体的，通过设置电引线51从作为导气通道D的空隙穿过，与电极元件42电连接，电引线51无须通过在导液基体31上打孔灌浆或在侧边印制线路，简化工艺制造难度；以及，避免了在导液基体31上打孔或侧面印刷线路，导致导液基体31的侧面和底面不平，密封困难的问题。

在一些实施例中，电池组件50位于储液仓20远离吸嘴部11一侧(如图2所示)，以此可以减少电子雾化装置100的宽度。或者，在另一些实施例中，电池组件50位于储液仓20的侧边(图未示)，以此可以减少电子雾化装置100的长度。具体可根据实际情况进行设计。

在一些实施例中，请结合图2、图3和图8，图8为本申请提供的封盖件的一实施例的结构示意图。储液仓20包括仓体21和封盖件22；其中，仓体21背离吸嘴部11的一端为开口端，封盖件22封盖仓体11的开口端，以与仓体11界定形成储液腔A。其中，封盖件22包括封盖底座221和从封盖底座221的中部朝向吸嘴部11方向凸起的雾化座222。封盖底座221靠近储液腔A的表面，以及雾化座222的侧壁靠近储液腔A的表面开设有导液微槽A1，导液微槽A1具有毛细作用力，导液微槽A1用于将储液腔A内的气溶胶生成基质传输至雾化座222的顶部；导液基体31设置于雾化座222的顶部，用于从雾化座222的顶部吸收气溶胶生成基质，进而将吸收的气溶胶生成基质引导至雾化面。

具体的，本实施例中，通过在封盖底座221靠近储液腔A的表面，以及雾化座222的侧壁靠近储液腔A的表面开设导液微槽A1，利用微槽毛细力供液，可以将储液腔A底部的气溶胶生成基质运送到导液基体31，提高液体利用率，另外，相比于现有技术通过气溶胶生成基质重力与储液腔A内部的平衡压力供液，容易造成供液不足的问题，本实施例该设计可以提高导液基体31和最低液面的高度差，从而降低储液腔A内部平衡压力。

在一些实施例中，请继续参见图8，雾化座222的顶部具有凹槽223，导液基体31的至少部分容置于凹槽223内；且导液微槽A1延伸入凹槽223的槽壁。具体的，通过将导液基体31的至少部分容置于凹槽223，可以提高雾化芯30的稳定性，且导液微槽A1延伸入凹槽223的槽壁，有利于将气溶胶生成基质引导至凹槽223内，便于导液基体31吸收。

在一些实施例中，导液微槽A1的深度为0.2-1.2mm，例如，深度可以为0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.2mm等；导液微槽A1的宽度为0.1-0.8mm，例如，宽度可以是0.1mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm等。具体可根据实际需要设计。

在一些实施例中，请继续参见图2和图3，仓体21包括内管211、环绕内管211且与内管211间隔设置的外管212、以及连接内管211和外管212靠近吸嘴部11一端的连接部213，其中，内管211背离吸嘴部11的一端和外管212背离吸嘴部11的一端均为开口端，且外管212背离吸嘴部11的一端相对于内管211背离吸嘴部11的一端，更远离所述吸嘴部。封盖件22封盖外管212背离吸嘴部11的一端，雾化座222的顶部封盖内管211背离吸嘴部11的一端。

其中，封盖件22、外管212、内管211以及连接部213界定形成储液腔A。具体的，封盖底座221、雾化座222的侧壁、外管212内表面、内管211外表面以及连接部213界定形成储液腔A。

其中，雾化座222还与内管211界定形成容置腔E，具体为雾化座222的顶部与内管211界定形成容置腔E；雾化芯30和电极组件40均设置于容置腔E内；其中，电极座41、容置腔E的部分侧壁、以及雾化芯30共同配合形成雾化腔B，雾化通道13延伸至容置腔E内且通过第一通孔C1与雾化腔B连通，雾化腔B内的气溶胶通过连通的第一通孔C1、雾化通道13、吸嘴部11排出。

本实施例中，外界气体以及电引线51通过导气通道D至容置腔E的顶部，电引线51进一步进入容置腔E与电极元件42电连接，外界气体进一步通过容置腔E、雾化腔B顶部的进气口B1与雾化腔B连通。

另外，本实施例中，内管211、外管212、以及连接部213一体成型设计，以简化工艺难度，且便于装置组装。

在一些实施例中，请结合图4、图5和图7，电极座41的侧壁上开设的缺口C3，缺口C3与内管211的部分侧壁配合形成进气口B1。其中，如图7所示的电极座41中，第一通孔C1的数量为一个，第二通孔C2和缺口C3的数量均为两个，两个第二通孔C2和两个缺口C3分别沿第一通孔C1对称设置。

或者，在另一些实施例中，内管211的内侧壁上开设有缺口(图未示)，缺口与电极座41的侧壁配合形成进气口B1。

或者，在又一些实施例中，电极座41上开设有与第一通孔C1、第二通孔C2间隔的第三通孔(图未示)，第三通孔作为进气口B1。具体可根据实际需要设计。

在一些实施例中，请参见图3，封盖底座221上还开设有注液通孔224；注液通孔224内设置有注液塞225，注液塞225与封盖底座221可拆卸连接。通过在封盖底座221上开设与储液腔A连通的注液通孔224，可以实现对储液腔A内的重复注液，降低用户使用成本。

在一些实施例中，请继续参见图3，电子雾化装置100还包括第一密封件60，第一密封件60包括密封底壁61；密封底壁61上开设有贯穿密封底壁61的容置孔610，导液基体31至少部分容置于容置孔610内。具体的，导液基体31的侧壁与形成容置孔610的密封底壁61接触，由于本申请中导液基体31的侧壁没有印制线路，使得密封底壁61可以提高对导液基体31的密封可靠性。

进一步，第一密封件60还包括密封侧壁62；具体的，密封底壁61的边缘从内管211与雾化座222之间延伸至储液腔A；密封侧壁62从密封底壁61的边缘朝向背离雾化座222的方向延伸，且与内管211的外表面贴合。具体的，该设计可以提高对导液基体31固定以及密封效果。

在一些实施例中，请继续参见图3，电子雾化装置100还包括第二密封件70，第二密封件70设置于封盖底座221与内管211的内表面之间，用于提高对储液腔A的密封效果。

其中，第一密封件60和第二密封件70的材料包括但不限于硅胶、橡胶等具有一定柔性和/或弹性的材料。

在一些实施例中，请参见图1和图2，本体部12由可拆卸连接的上壳体121和下壳体122形成，储液仓20、雾化芯30以及电极组件40设置于上壳体121内；电芯、控制单元设置于下壳体122内。

具体的，通过设置上壳体121和下壳体122可拆卸连接，可以便于后续装置内元件的维修和更换，且便于通过注液通孔224为储液腔A注液。

在一些实施例中，上壳体121与吸嘴部11一体成型设计，能够简化装置组装工艺、且能够提高结构稳定性。

区别于现有技术，本申请提供的电子雾化装置100，通过将发热元件32设置于导液基体31朝向吸嘴部11的雾化面，即设置雾化芯30的雾化面朝上，能够提升气溶胶的口感；且电极组件40设置于雾化芯30靠近吸嘴部11的一侧，发热元件32与电极组件40位于导液基体31的同一侧，电极组件40中的电极元件42与发热元件32的连接无须通过在导液基体31上打孔灌浆或在侧边印制线路，简化工艺制造难度；以及，避免了在导液基体31上打孔或侧面印刷线路，导致导液基体31的侧面和底面不平，造成密封困难的问题。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

吸嘴部；

储液仓，具有储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；

雾化芯，包括导液基体和发热元件；所述导液基体具有朝向所述吸嘴部的雾化面，所述发热元件设置于所述雾化面；其中，所述导液基体用于将流入所述导液基体上的气溶胶生成基质引导至所述雾化面，所述发热元件用于加热雾化引导至所述雾化面上的气溶胶生成基质；

电极组件，位于所述雾化芯靠近所述吸嘴部的一侧，所述电极组件包括电极座和电极元件，其中，所述电极座与所述雾化芯配合形成雾化腔；所述电极元件穿设于所述电极座，且与所述发热元件电连接。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储液仓包括仓体和封盖件，所述仓体背离所述吸嘴部的一端为开口端，所述封盖件封盖所述仓体的开口端，以与所述仓体界定形成所述储液腔；

其中，所述封盖件包括封盖底座和从所述封盖底座的中部朝向所述吸嘴部方向凸起的雾化座；所述封盖底座靠近所述储液腔的表面，以及所述雾化座的侧壁靠近所述储液腔的表面开设有导液微槽，所述导液微槽用于将所述储液腔内的气溶胶生成基质传输至所述雾化座的顶部；所述导液基体设置于所述雾化座的顶部，用于从所述雾化座的顶部吸收气溶胶生成基质。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述仓体包括内管、环绕所述内管且与所述内管间隔设置的外管、以及连接所述内管和所述外管靠近所述吸嘴部一端的连接部，所述内管背离所述吸嘴部的一端和所述外管背离所述吸嘴部的一端均为开口端，且所述外管背离所述吸嘴部的一端相对于所述内管背离所述吸嘴部的一端，更远离所述吸嘴部；

所述封盖件封盖所述外管背离所述吸嘴部的端口，且所述雾化座的顶部封盖所述内管背离所述吸嘴部的端口；所述封盖件、所述外管、所述内管以及所述连接部界定形成所述储液腔；所述雾化座与所述内管界定形成容置腔，所述雾化芯和所述电极组件均设置于所述容置腔内；

其中，所述电极座、所述容置腔的部分侧壁、以及所述雾化芯共同配合形成所述雾化腔。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化座的顶部具有凹槽，所述导液基体的至少部分容置于所述凹槽内；且所述导液微槽延伸入所述凹槽的槽壁。

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导液微槽的深度为0.2-1.2mm；所述导液微槽的宽度为0.1-0.8mm。

6.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括第一密封件，所述第一密封件包括密封底壁和密封侧壁；

所述密封底壁上开设有贯穿所述密封底壁的容置孔，且所述密封底壁的边缘从所述内管与所述雾化座之间延伸至所述储液腔；所述导液基体至少部分容置于所述容置孔内；

所述密封侧壁从所述密封底壁的边缘朝向背离所述雾化座的方向延伸，且与所述内管的外表面贴合。

7.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括壳体，所述壳体包括本体部、所述吸嘴部以及位于所述本体部内且连通所述吸嘴部的雾化通道；所述储液仓、所述雾化芯设置于所述本体部内；

所述电极座上开设有第一通孔和与所述第一通孔间隔的第二通孔；所述雾化通道延伸至所述容置腔内且通过所述第一通孔与所述雾化腔连通；所述电极元件穿设于所述第二通孔，且所述电极元件的一端与所述发热元件抵接。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体的内表面与所述储液仓的外表面之间具有空隙作为导气通道；

所述雾化腔的顶壁具有进气口；所述导气通道和所述进气口连通，用于将流入所述电子雾化装置内的气体导入所述雾化腔。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电极座的侧壁上开设的缺口，所述缺口与所述内管的部分侧壁配合形成所述进气口。

10.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括设置于所述本体部内的电池组件，所述电池组件与所述发热元件电连接，用于为所述发热元件供电且控制所述发热元件工作。