CN217661003U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括:壳体、位于壳体内的固定座及电源；其中，壳体形成有电源容纳腔，电源收容于电源容纳腔内；固定座包括端壁，端壁朝电源容纳腔内延伸形成有第一延伸臂，第一延伸臂的至少部分位于电源的侧壁与电源容纳腔的腔壁之间，并与电源的侧壁相抵接。该电子雾化装置不仅环保，且电源的可靠性较好，成本较低。

Description

电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种用于在通电时雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶，供用户抽吸的装置；其被广泛应用于电子烟、医疗、美容等技术领域。

现有的电子雾化装置通常包括雾化组件及电源组件。雾化组件用于雾化气溶胶形成基质形成气溶胶，以供用户吸食。电源组件与雾化组件电连接，用于为雾化组件供电。电源组件通常包括外壳、电源支架及电源，电源支架容纳在外壳内，电源支架设置有电源容纳槽，电源安装在电源容纳槽内。为了避免在安装和使用过程中，出现电源松动的情况，通常采用胶带将电源及电源支架粘接在一起，或者通过胶水将电源及电源支架粘接在一起。

然而，电子雾化装置工作时，电源的温度会相应升高，从而将胶带或胶水软化，致使电源松动，甚至还会使胶带或胶水释放出其他有害物质，影响人体健康，因此现有的电子雾化装置不仅不环保，且电源的可靠性较差，甚至会产生其他有害物质损害使用者的健康。

实用新型内容

本申请提供的电子雾化装置，能够解决现有电子雾化装置不仅不环保，且电源的可靠性较差，产生有害物质的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括:壳体、位于所述壳体内的固定座及电源；其中，所述壳体形成有电源容纳腔，所述电源收容于所述电源容纳腔内；所述固定座包括端壁，所述端壁朝所述电源容纳腔内延伸形成有第一延伸臂，所述第一延伸臂的至少部分位于所述电源的侧壁与所述电源容纳腔的腔壁之间，并与所述电源的侧壁相抵接。

所述端壁朝所述电源容纳腔内延伸形成有第二延伸臂，所述第二延伸臂的至少部分位于所述电源的侧壁与所述电源容纳腔的腔壁之间，并与所述电源的侧壁相抵接，且所述第一延伸臂与所述第二延伸臂沿所述电源的周向方向相间隔。

其中，所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂与所述端壁相连的一端为固定端，所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂背离所述端壁的一端为自由端。

其中，所述电子雾化装置还包括限位件，所述限位件的至少部分沿所述电源的径向方向延伸，所述电源位于所述端壁和所述限位件之间。

其中，所述限位件的一端与所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂相连。

其中，所述限位件背离所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂的另一端为自由端。

其中，所述固定座还包括雾化槽，所述雾化槽位于所述端壁背离所述电源容纳腔的一侧，用于容纳雾化芯。

其中，所述固定座还包括第一通气孔及漏液收集腔，所述第一通气孔位于所述雾化槽与所述漏液收集腔之间，并分别与所述雾化槽及所述漏液收集腔连通。

其中，所述电子雾化装置还包括气流感应器，所述气流感应器用于控制所述电源工作；

所述固定座还包括感应器容纳腔，所述感应器容纳腔的腔口面向所述壳体的内壁设置，所述气流感应器设置于所述感应器容纳腔内，所述漏液收集腔及所述感应器容纳腔均位于所述雾化槽及所述端壁之间。

其中，所述端壁与所述壳体的内壁之间密封连接，以密封所述电源容纳腔。

本申请实施例提供的电子雾化装置，通过使固定座的端壁，其朝向电源容纳腔内延伸形成有第一延伸臂，并使第一延伸臂的至少部分位于电源的侧壁与电源容纳腔的腔壁之间，且与电源的侧壁相抵接，以通过第一延伸臂与电源容纳腔的腔壁共同固定电源；相比于现有通过胶带或者胶水固定电源的方案，不仅环保，且电源的可靠性较好，成本较低，也不会产生有害物质。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的***图；

图2为图1所示电子雾化装置的A-A向剖视图；

图3为图1所示电子雾化装置的B-B向剖视图；

图4a为本申请一实施例提供的第一视觉下固定座的结构示意图；

图4b为本申请另一实施例提供的第一视觉下固定座的结构示意图；

图5a为本申请一实施例提供的第二视觉下固定座的结构示意图；

图5b为本申请另一实施例提供的第二视觉下固定座的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的第三视觉下固定座的结构示意图；

图7为第一延伸臂和第二延伸臂与电源的侧壁相抵接的示意图；

图8为本申请一实施例提供的第二通气孔和连接孔的示意图；

图9a为本申请一实施例提供的第一视觉下感应器支架的结构示意图；

图9b为本申请一实施例提供的第二视觉下感应器支架的结构示意图；

图10为套体部的部分位于感应器容纳腔内的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图6；其中，图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的***图；图2为图1所示电子雾化装置的A-A向剖视图；图3为图1所示电子雾化装置的B-B向剖视图；图4a为本申请一实施例提供的第一视觉下固定座的结构示意图；图4b为本申请另一实施例提供的第一视觉下固定座的结构示意图；图5a为本申请一实施例提供的第二视觉下固定座的结构示意图；图5b为本申请另一实施例提供的第二视觉下固定座的结构示意图；图6为本申请一实施例提供的第三视觉下固定座的结构示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置可用于医疗、美容、电子烟、家电等技术领域，用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶。其中，气溶胶生成基质可为某种药品分散于液态溶剂中形成的药液、添加香气成分的油类或者其它任何适合于电子雾化的液体。其中，电子雾化装置具体包括壳体1、雾化支架2、雾化芯3、固定座4、气流感应器5及电源6。

如图1至图3所示，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12。第一壳体11具有第一进气孔111和一端开口的收容腔；收容腔背离开口的一端界定形成有电源容纳腔，电源6位于该电源容纳腔内。固定座4通过第一壳体11的开口收容于第一壳体11内，并位于电源容纳腔朝向第二壳体12的一侧。

具体的，该第一壳体11可为一体成型结构；当然，第一壳体11也可以是前后或左右扣合而成的中空结构。第一壳体11还可以由透光材料制成，以便于观测第一壳体11内的情况。透光材料可为耐高温玻璃或塑胶等。当然，第一壳体11也可以由非透光材料制成，在此不做具体限定。

第二壳体12还形成有中空腔体、吸嘴120以及与吸嘴120连通的第一出气通道122(见图2)；且第二壳体12与第一壳体11固定连接，以实现电子雾化装置的不可拆卸，这样能够避免电子雾化装置拆卸时渗漏的气溶胶生成基质弄脏使用者；且能够在使用者进行抽吸时，减少形成的气流中来自第一壳体11与第二壳体12之间的间隙的气流所占的比例，进而能够有效提高气流感应器5的灵敏度。具体的，第一壳体11上可设置有卡接槽，第二壳体12的外侧壁上可设置卡接扣，第一壳体11与第二壳体12可通过卡接扣卡合在卡接槽内以实现二者的固定连接。当然，卡接扣可为设置在第一壳体11上，卡接槽设置在第二壳体12；或者第一壳体11和第二壳体12通过焊接等其它方式进行固定。

雾化支架2位于储液腔121与电源容纳腔之间，并与固定座4配合形成雾化腔。在具体实施例中，可参阅图1，雾化支架2上形成有与储液腔121连通的进液孔21、与第一出气通道122连通的第二出气通道 22、分别连通第二出气通道22和雾化腔的气溶胶流过槽23以及固定槽 25(见图3)。固定槽25位于雾化支架2朝向电源容纳腔的端面处，雾化芯3位于该固定槽25内并遮盖进液孔21，以使储液腔121内通过进液孔21流出的气溶胶生成基质直接到达雾化芯3表面，进而通过雾化芯3在通电时雾化该气溶胶生成基质，以形成气溶胶。形成的气溶胶依次通过气溶胶流过槽23、第二出气通道22以及第一出气通道122流出。

在具体实施例中，可参阅图1和图4a，固定座4包括端壁41，端壁 41沿其轴向方向D位于储液腔121与电源容纳腔之间，以将设置于电源容纳腔内的电源6与第二壳体12形成的储液腔121隔离，从而能够防止储液腔121内的气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液渗漏至电源容纳腔内，对电源6造成损坏。具体的，端壁41与第一壳体11的内壁面密封连接，并作为电源容纳腔的腔壁，以密封电源容纳腔。其中，端壁41 可与第一壳体11过盈配合，或者端壁41与第一壳体11之间设置有密封件，比如硅胶条或橡胶条等，以实现二者的密封连接。

请参阅图4a至图7，图7为第一延伸臂和第二延伸臂与电源的侧壁相抵接的示意图；端壁41朝电池容纳腔延伸形成有第一延伸臂411。第一延伸臂411的至少部分位于电源6的侧壁与电源容纳腔的腔壁之间，即第一延伸臂411的至少部分位于电源6的侧壁和第一壳体11之间，且第一延伸臂411至少部分与电源6的侧壁相贴合(见图7)并抵在电源6的侧壁处，以利用第一延伸臂411和电源容纳腔的腔壁共同固定电源6，也就是说其通过第一延伸臂411和电源容纳腔的腔壁共同夹持电源6，从而实现固定电源6；相比于现有通过胶带或者胶水固定电源的方案，不仅环保，且电源6的可靠性较好，不产有害物质，更安全，成本较低。另外，该方案无需另设用于固定电源6的底座，简化了结构及生成工艺，提高了产品的生产效率。同时还可以确保电源6与电源容纳腔的腔壁不直接接触，避免或减少电源6工作时产生的热量快速传至第一壳体11外表面而烫伤用户手部。

在具体实施例中，为了进一步使电源6固定的更稳固可靠；端壁41 朝电池容纳腔延伸还形成有第二延伸臂412，第二延伸臂412的至少部分位于电源6的侧壁与电源容纳腔的腔壁之间，即第二延伸臂412的至少部分位于电源6的侧壁和第一壳体11之间，且第二延伸臂412与电源6的侧壁也相互贴合，以利用第一延伸臂411、第二延伸臂412和电源容纳腔的腔壁共同固定电源6，使电源6固定的更稳固可靠。具体的，第一延伸臂411与第二延伸臂412可与电源6的侧壁弹性抵接，以避免对电源6造成损坏。

其中，第一延伸臂411与第二延伸臂412沿电源6的周向方向间隔设置，例如平行设置、对称设置；且第一延伸臂411和/或第二延伸臂 412与端壁41相连的一端为固定端，第一延伸臂411和/或第二延伸臂 412背离端壁41的一端为自由端；自由端在电源6的径向方向可弹性变形，方便组装，同时这样整体结构简单，且便于加工。在具体实施例中，第一延伸臂411和/或第二延伸臂412呈直线型，以便于加工；当然，第一延伸臂411和/或第二延伸臂412也可呈曲线型，且曲线型所对应的弧度与电源6侧壁的外表面的弧度匹配，即第一延伸臂411和/或第二延伸臂412靠近电源6侧壁的表面与电源6侧壁的表面在周向上的弧度匹配，这样能够有效增加第一延伸臂411和/或第二延伸臂412与电源6的侧壁的接触面积，从而进一步提高对电源6的固定稳定性。

以电子雾化装置的轴向线为中心，在沿着电源6侧壁的周向，从第一延伸臂411到第二延伸臂412的弧度小于180度，例如60度-120度，不但使电源6受到的第一延伸臂411的作用力与受到的第二延伸臂412 的作用力较为平衡，使得电源6的固定稳定性更好，而且为电源6的安装留出了足够的空间，使得电源6的安装更为方便。

当然，在具体实施例中，端壁41朝电池容纳腔延伸还可形成有第三延伸臂、第四延伸臂、第五延伸臂等多个延伸壁，多个延伸壁沿电源 6的周向方向间隔设置，本申请对此并不加以限制。

进一步地，在另一种实施例中，如图4b和图5b所示，电子雾化装置还包括限位件9，限位件9的至少部分沿电源6的径向方向延伸，电源6位于端壁41和限位件9之间，以通过限位件9防止电源6沿电子雾化装置的纵向方向晃动，从而使电源6固定的更加稳固可靠；且该限位件9与端壁41配合能够界定出电源6的安装空间，便于电源6的安装。例如，第一延伸臂411、第二延伸臂412相互平行设置，限位件9 和端壁41均垂直于第一延伸臂411且间隔设置。电源6设置于限位件9 和端壁41之间且电源6的相对两端分别与限位件9和端壁41抵接。

如图4b和图5b所示，第一延伸臂411和/或第二延伸臂412的长度尺寸与电源6的纵向长度相同。限位件9的一端与第一延伸臂411和/ 或第二延伸臂412的自由端相连；限位件9背离第一延伸臂411和/或第二延伸臂412的另一端为自由端；当限位件9为硬质件时，该结构能够对电源6在轴向上进行限位固定；当限位件9为弹性件时，该结构不仅能够对电源6的接触端部起到缓冲保护作用，且对电源6的径向包围安装避免其它结构件的安装时对电源6造成损坏等影响，同时可简化工艺。具体的。在本实施例中，硬质件包括塑胶、高分子、玻璃、金属等材料制成的结构件；弹性件包括海绵、纤维布、泡沫等材料制成的结构件。限位件9可为连接于第一延伸臂411和第二延伸臂412上的限位板；限位板对应电源6底壁的至少部分，即电源6底壁的至少部分设置于限位板上。

当然，在其它实施例中，限位件9的一端也可连接于第一壳体11 和/或第二壳体12的内壁面，另一端形成为自由端。该限位件9可呈板状、条状、网状等；本申请对此并不加以限制，只要能够沿电子雾化装置的纵向方向对电源6进行固定即可。

参阅图1和图4a，固定座4具体还包括雾化槽42、漏液收集腔43、密封罩433、感应器容纳腔44及第一通气孔422。其中，如图1至图3 所示，雾化槽42位于端壁41背离电池容纳腔的一侧，且朝向储液腔121 设置，用于收容雾化芯3；其中，利用固定座4安装雾化芯3和固定电源6，无需设置独立的电源支架，整体结构更简洁。在具体实施例中，雾化支架2具体盖设在雾化槽42背离电源容纳腔的一端并延伸至雾化槽42内，雾化支架2的底部与雾化槽42的底部配合形成雾化腔。在一具体实施例中，如图6所示，雾化槽42的底壁还形成有锁液槽421，用于存储雾化腔内的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液。如图4a所示，第一通气孔422开设于雾化槽42的底壁，并位于雾化槽42与漏液收集腔43 之间；且第一通气孔422分别与雾化槽42和漏液收集腔43连通。且在电子雾化装置竖向放置时，即沿固定座4的轴向方向D，第一通气孔422 与雾化槽42连通的开口所在位置的高度高于锁液槽421的槽口所在位置的高度，以避免锁液槽421内的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液通过第一通气孔422渗漏。

如图4a至图6所示，漏液收集腔43和感应器容纳腔44均位于端壁 41与雾化槽42之间。其中，漏液收集腔43用于收集雾化槽42内从第一通气孔422渗漏出的气溶胶生成基质和气溶胶冷凝液，以避免渗漏的气溶胶生成基质和气溶胶冷凝液进入电源容纳腔而对电源6造成损坏。

具体的，如图3和图4a所示，漏液收集腔43的腔口朝向第一壳体 11的内侧壁设置，密封罩433盖设在漏液收集腔43的腔口处，并与漏液收集腔43的腔口弹性抵接，以密封漏液收集腔43；这样在雾化结束后，能够防止扩散至漏液收集腔43内的剩余气溶胶扩散至其它地方进行冷凝，从而能够更好地防止气溶胶冷凝液泄漏。密封罩433上设置有第二进气孔4331，第二进气孔4331的第一端与第一进气孔111连通，且第二进气孔4331沿固定座4的径向方向延伸；第二进气孔4331的第二端与漏液收集腔43连通；在具体实施例中，用户吸食气溶胶时，外部气流依次经由第一进气孔111、第二进气孔4331进入漏液收集腔43、然后经由第一通气孔422进入雾化腔。

进一步地，如图2所示，为了更好地密封漏液收集腔43，该电子雾化装置还可包括第一密封圈7a、第二密封圈7b及第三密封圈7c，第一密封圈7a、第二密封圈7b及第三密封圈7c均套设置在固定座4的外周面处，漏液收集腔43位于第一密封圈7a与第二密封圈7b之间，以通过第一密封圈7a和第二密封圈7b进一步密封该漏液收集腔43。具体的，如图5a所示，固定座4的外侧壁上开设有密封槽429a、密封槽429b及密封槽429c，第一密封圈7a卡接密封槽429a中以进行固定；第二密封圈7b卡接密封槽429b中以进行固定。第三密封圈7c嵌设于固定座4 ***的密封槽429c内，并沿固定座4的轴向方向D位于雾化槽42与漏液收集腔43之间，以避免雾化槽42内的气溶胶生成基质和/或气溶胶冷凝液从固定座4与第一壳体11之间的缝隙渗漏至电池容纳腔或感应器容纳腔44。其中，第一密封圈7a、第二密封圈7b、第三密封圈7c均可为硅胶或橡胶等材质。

可参阅图1至图3，感应器容纳腔44用于放置气流感应器5，气流感应器5用于控制电源6工作；相比于现有方案，气流感应器5安装在固定座4上，而不是安装在用于安装电源6的支架上，因而气流感应器 5距离雾化腔的距离较近，能够有效提高气流感应器5的感应灵敏度，而且整体结构较紧凑，利于电子雾化装置的小型化，便于用户携带。在具体实施例中，感应器容纳腔44的腔口面向第一壳体11的内侧壁设置，气流感应器5可拆卸式设置于感应器容纳腔44内；这样便于回收利用气流感应器5，较为环保。具体的，气流感应器5的径向方向与固定座 4的径向方向呈一定角度倾斜设置，即，气流感应器5的径向方向与固定座4的径向方向不平行；这样能够防止气流感应器5被气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液浸泡，从而进一步保护气流感应器5。其中，倾斜角度可大于0°小于等于90°。如图3所示，在一具体实施例中，气流感应器5的径向方向与固定座4的径向方向垂直。

在具体实施例中，漏液收集腔43与雾化芯3之间的直线距离不小于感应器容纳腔44与雾化芯3之间的直线距离；这样能够在感应器容纳腔44内存在气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质时，可以使气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质在其自身重力作用下向漏液收集腔43流动，减少气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质在感应器容纳腔44的集聚，从而起到保护设置在感应器容纳腔44内的气流感应器5的作用。其中，漏液收集腔43和感应器容纳腔44与雾化芯3的直线距离均指沿固定座4的轴向方向D，对应腔体远离雾化芯3的侧壁与雾化芯3所在平面的垂直距离。

在一具体实施例中，漏液收集腔43和感应器容纳腔44沿固定座4 的周向方向间隔设置，且二者距离雾化芯3的直线距离相同，即，漏液收集腔43与感应器容纳腔44沿固定座4的径向方向并列设置；这样不仅便于加工，且产品结构紧凑，能够较小产品体积。具体的，参阅图4a 和图5a，雾化槽42的底壁与端壁41间隔设置，并通过一挡板45连接；该挡板45将雾化槽42的底壁与端壁41之间的空间分割成两部分，第一部分作为漏液收集腔43，第二部分用于设置感应器容纳腔44，且该挡板45兼做漏液收集腔43的侧壁和感应器容纳腔44的底壁。可以理解的是，在该实施例中，漏液收集腔43和感应器容纳腔44与雾化芯3 的直线距离均指端壁41与雾化芯3所在平面的垂直距离。

在具体实施例中，如图4a所示，挡板45上还开设有第二通气孔451，第二通气孔451与漏液收集腔43及感应器容纳腔44相连通，并作为安装在感应器容纳腔44内的气流感应器5工作的气压触发通道。其中，感应器容纳腔44通过第二通气孔451及漏液收集腔43与第一通气孔422 连通，进而连通雾化槽42，相比于第一通气孔422直接连通雾化槽42 和感应器容纳腔44的方案，不仅能够在使用者抽吸时触发气流感应器5 工作，且能够防止通过第一通气孔422渗漏的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液直接进入感应器容纳腔44，导致气流感应器5损坏的问题发生。较佳地，第一通气孔422沿固定座4的轴向方向D延伸设置，第二通气孔451沿固定座4的径向方向延伸设置，因而避免渗漏的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液直接进入感应器容纳腔44。

具体的，在电子雾化装置竖向放置时，即，沿固定座4的轴向方向 D，第二通气孔451与雾化芯3所在平面的垂直距离小于漏液收集腔43 的底壁(即端壁41)与雾化芯3所在平面的垂直距离；这样在使用电子雾化装置时，能够有效避免收集在漏液收集腔43内的气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液通过第二通气孔451溢流至感应器容纳腔44内的问题发生，防止气流感应器5被损坏。进一步地，第二通气孔451可靠近第一通气孔422设置；这样在第一通气孔422有气流经过时，能够很快触发气流感应器5工作，从而能够有效提高气流感应器5的灵敏度。

进一步地，第二通气孔451靠近第一通气孔422设置；这样在有气流经过时，可以很快触发气流感应器5工作，因此可以提高气流感应器 5的灵敏度。

在一实施例中，参见图4a和图8，图8为本申请一实施例提供的第二通气孔和连接孔的示意图；第二通气孔451具体包括相互连通的第一通气段451a及第二通气段451b。第一通气段451a与漏液收集腔43相连通，第二通气段451b与感应器容纳腔44连通；且第一通气段451a 与第二通气段451b形成的角度α大于0°且小于180°。其中，通过使第二通气孔451包括呈一定夹角设置的第一通气段451a及第二通气段 451b，能够延长第二通气孔451的通气路径，以在电子雾化装置工作时使扩散至第二通气孔451内气溶胶，其尽可能地在该第二通气孔451中形成冷凝液，从而有效减少剩余的气溶胶扩散至感应器容纳腔44导致气流感应器5损坏的损坏率。在一具体实施例中，第二通气段451b与第一通气段451a垂直；且如图5a和图8所示，第二通气段451b背向感应器容纳腔44的一端继续延伸还形成有连接孔452。

参见图1、图3以及图9a至图9b，其中，图9a为本申请一实施例提供的第一视觉下感应器支架的结构示意图；图9b为本申请一实施例提供的第二视觉下感应器支架的结构示意图；图10为套体部的部分位于感应器容纳腔内的示意图。该电子雾化装置还包括感应器支架8，感应器支架8部分设置于感应器容纳腔44内，气流感应器5具体可拆卸式设置于感应器支架8上，以通过该感应器支架8可拆卸式设置于感应器容纳腔44内。

如图9a所示，感应器支架8包括套体部81及第一连接耳82。其中，如图3所示，套体部81至少部分位于感应器容纳腔44内，且如图9a 至图10所示，套体部81的第一端为开口端，气流感应器5通过该开口端安装于该套体部81内；且套体部81的第二端有阻挡壁812，且阻挡壁812处设置有第三通气孔813，第三通气孔813与第二通气孔451的第二通气段451b相连通，以通过该第三通气孔813连通处于套体部81 内的气流感应器5与第二通气孔451；同时能够利用阻挡壁812对气流感应器5进行限位。

在具体实施例中，如图10所示，阻挡壁812朝感应器容纳腔44的腔壁延伸形成有至少两个相互间隔设置的顶柱814，并通过至少两个顶柱814抵持于感应器容纳腔44的底壁。其中，通过顶柱814与感应器容纳腔44的底壁抵接，能够使阻挡壁812与感应器容纳腔44间隔设置，不仅可保证气道不容易被堵塞，且能够避免通过第二通气孔451进入至感应器容纳腔44内的气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液与气流感应器5 直接接触而损坏气流感应器5的问题发生；如图10所示，同时能够使阻挡壁812与感应器容纳腔44的腔壁和侧壁配合形成一气压腔815，该气压腔815不仅能够存储部分进入至感应器容纳腔44内的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液，且由于该气压腔815的体积较小，一般为 20cm³-200cm³，因此，只要该气压腔815内的气压发生轻微变化就能够被感应到，从而有效避免了气流感应器5因没接收到触发信号而误以为损坏的问题发生，有效提高了气流感应器5的灵敏度。

如图9a和图9b所示，第一连接耳82的第一端与套体部81相连，第一连接耳82的第二端朝向固定座4的一侧表面设置有固定柱821，固定柱821与连接孔452插接相连，以实现第一连接耳82与固定座4的固定。通过固定柱821与连接的插接固定，不仅连接稳固，且简化了制造工艺。

在一实施例中，请同时结合图5a和图9a，固定座4还形成有连接槽441，连接槽441位于感应器容纳腔44的第一侧，连接孔452位于感应器容纳腔44的第二侧，感应器容纳腔44的第一侧与感应器容纳腔44 的第二侧分别位于感应器容纳腔44位置相对的两侧；感应器支架8还包括第二连接耳83，第二连接耳83的第一端与套体部81相连，第二连接耳83的第二端与连接槽441插接相连。在具体实施例中，连接槽441 的槽壁设置有卡板441a，第二连接耳83设置有卡槽831，卡板441a***卡槽831内以实现第二连接耳83与固定座4的固定，从而增加感应器支架8与固定座4的连接可靠性。具体的，卡板441a的数量为两片，两片卡板441a间隔设置，卡槽831的槽壁与每片卡板441a弹性抵接，以进一步增强连接可靠性，并避免卡槽831的槽壁与卡板441a刚性接触导致第二连接耳83或连接槽441损坏的问题发生。

在一实施例中，如图4a至图6，固定座4上还形成有至少一个换气腔46，雾化支架2对应换气腔46的位置开设有换气通孔24(见图1)，换气通孔24连通换气腔46与储液腔121，以使储液腔121通过该换气通孔24保持与外界的气压平衡，便于下液。换气腔46沿固定座4的轴向方向D延伸，且换气腔46的腔口位于固定座4的端面并面向储液腔 121设置，用于收集从换气通孔24漏下来的气溶胶生成基质，防止其堵塞换气通孔24而影响换气效果，并避免这些气溶胶生成基质进一步渗漏至电源6或气流感应器5而导致电源6或气流感应器5损坏的问题发生。在具体实施例中，换气腔46沿固定座4的轴向方向的截面呈板状，且换气腔46沿固定座4的轴向方向D的长度尺寸大于垂直于固定座4 的轴向方向D的宽度尺寸。具体的，换气腔46沿固定座4的径向方向的截面可呈月牙形、矩形或者椭圆形等；该换气腔46的气溶胶生成基质或冷凝液的存储量较大。

在一具体实施例中，如图6所示，换气腔46的数量具体为两个，两个换气腔46沿固定座4的径向方向相对设置在雾化槽42的两侧；且每一换气腔46的背离雾化槽42的侧壁上开设有第一换气孔461，第一换气孔461连通换气腔46与外界大气。可以理解的是，所述外界大气是指电子雾化装置外的大气。在一具体实施例中，在电子雾化装置竖向放置且吸嘴120朝上时，即沿固定座4的轴向方向D，第一换气孔461 所在位置的高度高于换气腔46的底壁所在位置的高度；这样在电子雾化装置竖向放置时，避免存储在换气腔46内的气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液通过第一换气孔461泄漏导致电源6或气流感应器5损失的问题发生。

具体的，固定座4与第一壳体11或第二壳体12还配合形成有第一换气通道和/或第二换气通道。如图4a和图5a所示，在一具体实施例中，固定座4的外侧壁上形成有第一换气槽425和第二换气槽426，第一换气槽425与第一壳体11或第二壳体12的内壁面贴合并配合形成第一换气通道，第二换气槽426与第一壳体11或第二壳体12的内壁面贴合并配合形成第二换气通道；以下实施例均以此为例。当然，在其它实施例中，第一换气槽425和/或第二换气槽426也可开设在第一壳体11的内壁面上，或者第一换气槽425和/或第二换气槽426也可开设在第二壳体 12的内壁面上；或者，第一壳体11或第二壳体12与固定座4对应的位置均开设有换气槽，第一壳体11或第二壳体12上的换气槽与固定座4 的外侧壁上的换气槽配合形成换气通道。本申请对此并不加以限制。

在另一实施例中，如图3以及图4a所示，固定座4还包括第二换气孔427及第三换气孔428，第二换气孔427的第一端与第一换气槽425 的第二端相连通，第二换气孔427的第二端与雾化腔相连通；第三换气孔428的第一端与第二换气槽426的第二端相连通，第三换气孔428的第二端与雾化腔相连通。即，本实施例的第二换气槽426通过雾化腔连通外界大气。这样在雾化芯3雾化气溶胶生成基质的过程中，即使部分气溶胶扩散至第一换气槽425或第二换气槽426形成气溶胶冷凝液，由于雾化腔内的气压逐渐增强，而储液腔121内随着气溶胶生成基质的不断流出而形成负压，第一换气槽425或第二换气槽426内的气溶胶冷凝液在该压差作用下逐渐流入换气腔46，从而能够有效避免气溶胶冷凝液堵塞第一换气槽425或第二换气槽426，或者阻止换气速递而影响换气效果。具体的，雾化支架2的侧壁与雾化槽42的内壁之间形成有换气内槽，第二换气孔427和第三换气孔428分别通过换气内槽与雾化腔连通。

在该实施例中，第一换气槽425位于第一换气孔461的第一侧，第二换气槽426位于第一换气孔461的第二侧，第一换气孔461的第一侧与第一换气孔461的第二侧位置相对设置。这样能够避免第一换气槽425 与第二换气槽426中的气溶胶冷凝液相互干扰。

在具体实施例中，可参阅图1和图2，该电子雾化装置还包括电极 91、电子导线92、密封盖93及密封座94。其中，电极91固定在固定座4的雾化槽42内，并与雾化芯3抵接，且通过电子导线92与电源6 连接，以向雾化芯3供电。具体的，如图2所示，电极91包括导电柱部及阻挡环部；导电柱部的第一端与雾化槽42的底壁相连，导电柱部的第二端与雾化芯3相抵接；阻挡环部环绕导电柱部的外周面设置并与导电柱部相连；且位于雾化槽42的底壁面上，用于对电极91进行限位，避免电极91与雾化芯3接触不良。密封盖93盖设在雾化支架2朝向储液腔121的一侧，并包裹固定座4朝向储液腔121的一端，因而提高雾化腔的密封性。具体的，密封盖93为弹性材质。

密封座94设置于固定槽25内并包裹雾化芯3的周向侧边，位于雾化芯3与进液孔21之间，用于防止从进液孔21流出的气溶胶生成基质直接从雾化芯3与雾化支架2之间的间隙流出至雾化腔的问题发生。具体的，如图1所示，密封座94对应进液孔21的位置开设有导液孔941，以将从进液孔21流出的气溶胶生成基质导流至雾化芯3表面。在具体实施例中，如图1所示，密封座94背向电源容纳腔的端面设置有若干间隔设置的弹性抵柱942，弹性抵柱942与固定槽25的槽壁弹性抵接。通过设置弹性抵柱942，在将雾化芯3装入雾化支架2内时，弹性抵柱 942相对能够较平整地与固定槽25的槽壁抵接，从而使密封座94的位于弹性抵柱942的区域弹性形变更加均匀，避免密封座94内的雾化芯3 因受力不均匀而开裂。

当然，在具体实施例中，电子雾化装置还包括现有电子雾化装置中的固定件、密封件等其它现有结构，具体可参见现有技术，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

本实施例提供的电子雾化装置，通过使端壁41朝电池容纳腔延伸形成有第一延伸臂411，使第一延伸臂411的至少部分位于电源6的侧壁与电源容纳腔的腔壁之间，并使第一延伸臂411与电源6的侧壁相抵接，以利用第一延伸臂411和电源容纳腔的腔壁共同固定电源6；相比于现有通过胶带或者胶水固定电源的方案，不仅环保，且电源6的可靠性较好，成本较低。同时，通过设置漏液收集腔43，并通过第一通气孔 422与雾化芯3连通，能够利用该漏液收集腔43存储渗漏的气溶胶生成基质和/或气溶胶冷凝液，防止气溶胶生成基质和/或气溶胶冷凝液渗漏至供电组件的电源6或气流感应器5而损坏电源6或气流感应器5的问题发生。另外，通过使漏液收集腔43与雾化芯3之间的直线距离不小于感应器容纳腔44与雾化芯3之间的直线距离，能够在感应器容纳腔 44内存在气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质时，可以使气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质因重力的原因向漏液收集腔43流动，减少气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质在感应器容纳腔44的集聚，从而起到保护设置在感应器容纳腔44内的气流感应器5的作用。

此外，通过使气流感应器5可拆卸设置于感应器容纳腔44内，便于回收利用气流感应器5，较为环保。此外，通过使固定座4面向电源容纳腔的端壁与第一壳体11密封连接，并作为电源容纳腔的腔壁，能够通过该腔壁将设置于电源容纳腔内的电源6与储液腔121隔离，防止储液腔121内的气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液渗漏至电源容纳腔内，对电源6造成损坏。再者，通过使感应器支架8通过顶柱814抵接于感应器容纳腔44的底壁，不仅可保证气道不容易被堵塞，且能够避免气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液与气流感应器5直接接触而损坏气流感应器5的问题发生；同时能够使阻挡壁812与感应器容纳腔44的腔壁和侧壁配合形成一气压腔815，该气压腔815不仅能够存储部分进入至感应器容纳腔44内的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液，且能够有效避免气流感应器5因没接收到触发信号而误以为损坏的问题发生，有效提高了气流感应器5的灵敏度。

在一实施例中，请继续参阅图1至图10；还提供一种供电组件，该供电组件用于与雾化组件连接。该供电组件包括第一壳体11、电源6、固定座4、气流感应器5以及感应器支架8。其中，第一壳体11形成有电源容纳腔；电源6位于电源容纳腔内；固定座4收容于第一壳体11 内，并位于电源容纳腔的一侧；且固定座4面向电源容纳腔的端壁与第一壳体11密封连接，并作为电源容纳腔的腔壁；固定座4包括雾化槽 42、第一通气孔422、漏液收集腔43及感应器容纳腔44；其中，雾化槽42用于与雾化组件配合形成雾化腔；第一通气孔422位于雾化槽42 与漏液收集腔43之间并与雾化槽42及漏液收集腔43连通；漏液收集腔43与雾化槽42之间的直线距离不小于感应器容纳腔44与雾化槽42 之间的直线距离；感应器容纳腔44的腔口面向第一壳体11的内壁设置；气流感应器5可拆卸设置于感应器容纳腔44内；电源6位于电源容纳腔内。其中，漏液收集腔43和感应器容纳腔44与雾化槽42之间的直线距离均至端壁41与雾化槽42底壁所在平面的垂直距离。

感应器支架8包括套体部81；套体部81至少部分位于感应器容纳腔44内，且套体部81形成有容置腔811，气流感应器5可拆卸设置于套体部81的容置腔811内；且容置腔811的第一端为开口端，容置腔 811的第二端的端面处设置有阻挡壁812，阻挡壁812处设置有第三通气孔813，第三通气孔813与漏液收集腔43相连通，且阻挡壁812朝感应器容纳腔44的腔壁延伸形成有至少两个相互间隔设置的顶柱814。

具体的，该实施例所涉及的第一壳体11、电源6、固定座4、气流感应器5以及感应器支架8的具体结构与功能可参见上述实施例提供的电子雾化装置中的第一壳体11、电源6、固定座4、气流感应器5以及感应器支架8的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。当然，该供电组件还包括其它与固定座4配合的部件，比如密封罩433、第一至第三密封圈7c等，具体可参见上述相关文字描述，在此不再赘述。

雾化组件包括第二壳体12、雾化支架2、雾化芯3、密封罩433、雾化座以及电极91；其中，第二壳体12、雾化支架2、雾化芯3、雾化套、雾化座以及电极91的具体结构与功能可参见上述实施例提供的电子雾化装置中的第二壳体12、雾化支架2、雾化芯3、密封罩433、雾化座以及电极91的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

本实施例提供的供电组件，通过设置漏液收集腔43，并通过第一通气孔422与雾化槽42连通，能够利用该漏液收集腔43存储渗漏的气溶胶生成基质和/或气溶胶冷凝液，防止气溶胶生成基质和/或气溶胶冷凝液渗漏至供电组件的电源6或气流感应器5而损坏电源6或气流感应器 5的问题发生。同时，通过使漏液收集腔43与雾化槽42之间的直线距离不小于感应器容纳腔44与雾化槽42之间的直线距离，能够在感应器容纳腔44内存在气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质时，可以使气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质因重力的原因向漏液收集腔43流动，减少气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质在感应器容纳腔44的集聚，从而起到保护设置在感应器容纳腔44内的气流感应器5的作用。另外，通过使气流感应器5可拆卸设置于感应器容纳腔44内，便于回收利用气流感应器5，较为环保。此外，通过使固定座4面向电源容纳腔的端壁与第一壳体11 密封连接，并作为电源容纳腔的腔壁，能够通过该腔壁将设置于电源容纳腔内的电源6与储液腔121隔离，防止储液腔121内的气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液渗漏至电源容纳腔内，对电源6造成损坏。再者，通过使感应器支架8通过顶柱814抵接于感应器容纳腔44的底壁，不仅可保证气道不容易被堵塞，且能够避免气溶胶生成基质或者气溶胶冷凝液与气流感应器5直接接触而损坏气流感应器5的问题发生；同时能够使阻挡壁812与感应器容纳腔44的腔壁和侧壁配合形成一气压腔815，该气压腔815不仅能够存储部分进入至感应器容纳腔44内的气溶胶生成基质或气溶胶冷凝液，且能够有效避免气流感应器5因没接收到触发信号而误以为损坏的问题发生，有效提高了气流感应器5的灵敏度。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：壳体、位于所述壳体内的固定座及电源；

其中，所述壳体形成有电源容纳腔，所述电源收容于所述电源容纳腔内；所述固定座包括端壁，所述端壁朝所述电源容纳腔内延伸形成有第一延伸臂，所述第一延伸臂的至少部分位于所述电源的侧壁与所述电源容纳腔的腔壁之间，并与所述电源的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述端壁朝所述电源容纳腔内延伸形成有第二延伸臂，所述第二延伸臂的至少部分位于所述电源的侧壁与所述电源容纳腔的腔壁之间，并与所述电源的侧壁相抵接，且所述第一延伸臂与所述第二延伸臂沿所述电源的周向方向相间隔。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂与所述端壁相连的一端为固定端，所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂背离所述端壁的一端为自由端。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括限位件，所述限位件的至少部分沿所述电源的径向方向延伸，所述电源位于所述端壁和所述限位件之间。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述限位件的一端与所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂相连。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述限位件背离所述第一延伸臂和/或所述第二延伸臂的另一端为自由端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述固定座还包括雾化槽，所述雾化槽位于所述端壁背离所述电源容纳腔的一侧，用于容纳雾化芯。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述固定座还包括第一通气孔及漏液收集腔，所述第一通气孔位于所述雾化槽与所述漏液收集腔之间，并分别与所述雾化槽及所述漏液收集腔连通。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括气流感应器，所述气流感应器用于控制所述电源工作；

所述固定座还包括感应器容纳腔，所述感应器容纳腔的腔口面向所述壳体的内壁设置，所述气流感应器设置于所述感应器容纳腔内，所述漏液收集腔及所述感应器容纳腔均位于所述雾化槽及所述端壁之间。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述端壁与所述壳体的内壁之间密封连接，以密封所述电源容纳腔。

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