CN220744581U - 一种可调的玻璃板传送机构及输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调的玻璃板传送机构及输送架，涉及玻璃输送设备技术领域，解决了现有玻璃传送机构位置固定导致输送架适用范围有限的问题，提高了适应能力，具体方案如下：底座上沿其长度方向间隔固定设有若干第二支撑架，所述第二支撑架具有斜向下的斜面，位于中间位置处的两个第二支撑架上，一个沿斜面转动安装有通过丝杠电机驱动的第一丝杠，另外一个沿斜面转动安装有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠上均固定安装有齿轮并通过齿带连接，第一丝杠和第二丝杠上均螺纹连接有第一滑块并通过第一滑块与第一支撑架固定连接；位于中间位置处的两个第二支撑架两侧的第二支撑架均通过导轨滑块组件与第一支撑架连接。

Description

一种可调的玻璃板传送机构及输送架

技术领域

本实用新型涉及玻璃输送设备技术领域，尤其是一种可调的玻璃板传送机构及输送架。

背景技术

在玻璃生产加工过程中，玻璃需要经过切割、磨边、清洗等过程，需要对平板玻璃多次转运运输，现有的玻璃输送架(例如公开号CN103600990A、CN112429532A)，均是由底座、支架组成，并在底座上并排设置若干托辊。

现有的玻璃输送架，虽然能够用于玻璃板的输送，但其托辊(即玻璃传送机构)的位置及高度固定，尤其是一些通过输送带输送玻璃板的输送架结构，为便于限制玻璃板的位置，多将输送带设置成沿其长度方向具有凹槽的结构，这种传送机构位置固定时，易导致玻璃输送架仅能适用于固定尺寸、厚度玻璃板的输送工作，适用范围有限，不便于使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调的玻璃板传送机构及输送架，利用丝杠、滑块带动输送带沿第二支撑架的斜面移动，以改变输送带的位置及高度，解决了现有玻璃传送机构位置固定导致输送架适用范围有限的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种可调的玻璃板传送机构，包括底座、安装在底座上的第一支撑架以及利用驱动机构驱动并转动设置在第一支撑架上的输送带，底座上沿其长度方向间隔固定设有若干第二支撑架，所述第二支撑架具有斜向下的斜面，位于中间位置处的两个第二支撑架上，一个沿斜面转动安装有通过丝杠电机驱动的第一丝杠，另外一个沿斜面转动安装有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠上均固定安装有齿轮并通过齿带连接，第一丝杠和第二丝杠上均螺纹连接有第一滑块并通过第一滑块与第一支撑架固定连接；位于中间位置处的两个第二支撑架两侧的第二支撑架均通过导轨滑块组件与第一支撑架连接。

作为进一步的实现方式，所有的所述第二支撑架处于同一条直线上。

作为进一步的实现方式，所述第一丝杠、第二丝杠的轴向均与对应的第二支撑架的斜面相平行。

作为进一步的实现方式，所述导轨滑块组件由固定安装在第二支撑架斜面上的导轨以及滑动设置在导轨上的第二滑块组成，第二滑块与第一支撑架固定连接。

作为进一步的实现方式，所述导轨的长度方向与对应第二支撑架的斜面相平行。

作为进一步的实现方式，所述第二滑块、第一滑块均通过第一连接板与第一支撑架固定连接。

作为进一步的实现方式，所述第一滑块上固定安装有第二连接板，第二连接板通过缓冲单元与第一连接板固定连接。

作为进一步的实现方式，输送带的截面呈V型。

第二方面，本实用新型的另一实施例提供了一种输送架，包括支撑板，支撑板倾斜设置，支撑板与底座铰接且位于第一支撑架的一侧，支撑板的背面通过长度可调的支撑机构与底座连接。

作为进一步的实现方式，所述支撑板上均匀安装有若干绕轴转动的滚轮以用于与玻璃板接触，滚轮的轴线与支撑板的表面相平行。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型利用丝杠、滑块的配合带动输送带沿第二支撑架的斜面移动，以改变输送带的位置及高度，能够适应不同尺寸、厚度的玻璃板，大大提高了玻璃传送机构的适应能力。

2)本实用新型导轨固定安装在第二支撑架的斜面上，且导轨的长度方向与对应第二支撑架的斜面相平行，有效保证了第一支撑架能够沿斜向直线移动，进而保证了位置调整的准确性，避免输送带在水平方向上出现倾斜。

3)本实用新型第一连接板与第二连接板之间通过缓冲单元连接，能够有效利用缓冲单元进行缓冲、减振的效果，避免调节过程中振动造成的丝杠滑块、驱动机构损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种可调的玻璃板传送机构的第一视角的结构示意图(为便于显示输送带与链条的位置关系，输送带未全部显示)；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种可调的玻璃板传送机构的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的调节机构的结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、底座；2、第一支撑架；3、链条；4、驱动机构；5、输送带；6、第二支撑架；61、支撑座；7、第一连接板；8、调节机构；81、丝杠电机；82、第一丝杠；83、第二丝杠；84、第一滑块；85、第二连接板；86、缓冲单元；87、导轨；88、第二滑块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有的玻璃输送架，虽然能够用于玻璃板的输送，但其托辊(即玻璃传送机构)的位置及高度固定，导致玻璃输送架仅能适用于固定尺寸、厚度玻璃板的输送工作，适用范围有限，不便于使用的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调的玻璃板传送机构及输送架。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种可调的玻璃板传送机构，包括，底座1、安装在底座1上的第一支撑架2以及安装在第一支撑架2上的链条3、驱动机构4。

其中，链条3转动设置在支撑架2上，输送带5固定安装在链条3的表面，输送带5通过链条3与驱动机构4上的齿轮啮合，进而在驱动机构4的驱动下通过链条3带动输送带5移动。

本实施例中，驱动组件4由电机、联轴器以及齿轮组成，电机通过联轴器与至少一个齿轮连接，以驱动齿轮绕轴转动。

在其他实施例中，齿轮也可以直接固定安装在电机的输出轴上，进而通过电机驱动齿轮绕轴转动。

可以理解的是，齿轮与电机的具体连接方式可根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。

齿轮用于与链条3啮合，齿轮的数量与链条3的数量相同，二者之间一一对应，以保证输送能力的稳定性。

输送带5固定安装在链条3的表面，输送带5的截面呈V型，以便于对玻璃板的位置进行限位。

底座1上还固定安装有若干第二支撑架6，第二支撑架6为直角三角体结构，即，第二支撑架6的截面为直角三角形，具有斜向下设置的斜面，第二支撑架6通过调节机构6与第一支撑架2连接，以用于调节第一支撑架2的位置及高度。

本实施例中，第二支撑架6设有四个，四个第二支撑架6沿底座1的长度方向间隔设置，且处于同一条直线上。

其中，位于中间位置处的两个第二支撑架6，一个第二支撑架6的斜面上安装有一个第一丝杠82，另外一个第二支撑架6的斜面上安装有一个第二丝杠83，第一丝杠82、第二丝杠83的轴向均与对应的第二支撑架6的斜面相平行，且第一丝杠82、第二丝杠83的两端均与固定安装在第二支撑架6斜面上的支撑座61转动连接。

其中，第一丝杠82对应连接一个丝杠电机81，丝杠电机81安装在第一丝杠82对应的第二支撑架6上，主要用于驱动第一丝杠82绕轴转动。

第一丝杠82和第二丝杠83上均固定安装有一个齿轮，且第一丝杠82上的齿轮与第二丝杠83上的齿轮之间通过齿带连接，从而可在第一丝杠82绕轴转动过程中通过齿带驱动第二丝杠83做绕轴转动。

第一丝杠82、第二丝杠83上均螺纹连接有一个第一滑块84，第一滑块84通过第一连接板7与第一支撑架2固定连接在一起，在第一丝杠82、第二丝杠83转动的过程中带动第一滑块84沿对应丝杠的轴向移动，进而带动第一支撑架2沿第二支撑架6的斜面移动，使得安装在第二支撑架6上的输送带5的位置及高度发生变化，以适应不同尺寸、厚度的玻璃板。

除中间位置的两个第二支撑架6外，其余的第二支撑架6分别通过一个导轨滑块组件与第一支撑架2连接，具体的，导轨滑块组件由导轨87和第二滑块88组成，导轨87固定安装在对应的第二支撑架6的斜面上，且导轨87的长度方向与对应第二支撑架6的斜面相平行，第二滑块88滑动设置在对应的导轨87上，且第二滑块88通过第一连接板7与第一支撑架2固定连接在一起，在导轨87与第二滑块88的配合下，有效保证了第一支撑架2能够沿斜向直线移动，进而保证了位置调整的准确性，避免输送带5在水平方向上出现倾斜。

需要注意的是，中间位置的两个第二支撑架6的两侧，分别至少设有一个通过导轨滑块组件与第一支撑架2连接的第二支撑架6。

为了提高减振效果，第一滑块84通过缓冲单元86与第一连接板7固定连接，具体的，第一滑块84上固定安装有第二连接板85，第二连接板85通过缓冲单元86与邻近的第一连接板7固定连接，以通过缓冲单元86实现缓冲、减振的效果。

可以理解的是，缓冲单元86为现有的含有减振弹簧的缓冲结构，具体结构这里不做过多的赘述，为降低使用成本，可直接使用减振弹簧。

实施例2

本实用新型的一种典型的实施方式中，提出了一种输送架，包括支撑板和可调的玻璃板输送机构。

支撑板铰接在底座1上且位于第一支撑架2的一侧，主要用于传送过程中对玻璃板的支撑。

支撑板倾斜设置，支撑板的背面(即远离玻璃板传送机构的一面)与底座1之间通过长度可调的支撑机构连接，支撑机构可以是电动伸缩杆、伸缩气缸等结构，以用于调节支撑板与底座1之间的角度，进而适应不同厚度的玻璃板。

支撑板上均匀安装有若干滚轮，滚轮与支撑板之间转动连接，且滚轮的轴线与支撑板的表面相平行，支撑板通过滚轮与玻璃板接触，即支撑板邻近玻璃板传送机构的一面通过滚轮与玻璃板接触，有效缓解了玻璃板传送过程中玻璃板的划伤问题。

具体的工作原理为：

根据玻璃板的厚度调节支撑板与底座1之间的倾斜角度，并将玻璃板倾斜放置在输送带上，然后启动驱动机构4以驱动输送带5转动，进而带动玻璃板移动。

当需要对输送带5的位置进行调节时，启动丝杠电机81，第一丝杠82、第二丝杠83绕轴转动并驱动第一滑块84移动，第一滑块84通过第一连接板7带动第一支撑架2沿第二支撑架6的斜面移动，同时，第一支撑架2在导轨87与第二滑块88的配合下，保证在斜向上的直线运动，进而保证输送带5不会出现倾斜的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调的玻璃板传送机构，包括底座、安装在底座上的第一支撑架以及利用驱动机构驱动并转动设置在第一支撑架上的输送带，其特征在于，底座上沿其长度方向间隔固定设有若干第二支撑架，所述第二支撑架具有斜向下的斜面，位于中间位置处的两个第二支撑架上，一个沿斜面转动安装有通过丝杠电机驱动的第一丝杠，另外一个沿斜面转动安装有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠上均固定安装有齿轮并通过齿带连接，第一丝杠和第二丝杠上均螺纹连接有第一滑块并通过第一滑块与第一支撑架固定连接；位于中间位置处的两个第二支撑架两侧的第二支撑架均通过导轨滑块组件与第一支撑架连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，所有的所述第二支撑架处于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，所述第一丝杠、第二丝杠的轴向均与对应的第二支撑架的斜面相平行。

4.根据权利要求1所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，所述导轨滑块组件由固定安装在第二支撑架斜面上的导轨以及滑动设置在导轨上的第二滑块组成，第二滑块与第一支撑架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，所述导轨的长度方向与对应第二支撑架的斜面相平行。

6.根据权利要求4所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，所述第二滑块、第一滑块均通过第一连接板与第一支撑架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，所述第一滑块上固定安装有第二连接板，第二连接板通过缓冲单元与第一连接板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，输送带的截面呈V型。

9.一种输送架，利用了如权利要求1-8中任一项所述的一种可调的玻璃板传送机构，其特征在于，包括支撑板，支撑板倾斜设置，支撑板与底座铰接且位于第一支撑架的一侧，支撑板的背面通过长度可调的支撑机构与底座连接。

10.根据权利要求9所述的一种输送架，其特征在于，所述支撑板上均匀安装有若干绕轴转动的滚轮以用于与玻璃板接触，滚轮的轴线与支撑板的表面相平行。