CN220744455U - 一种板件翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种板件翻转装置。该板件翻转装置包括：机架，所述机架上设置有放料模块，所述放料模块一侧设置有翻转模块，所述放料模块与翻转模块之间配置有传输模块；所述传输模块包括传送带及驱动所述传送带的第一驱动件；所述翻转模块包括第二传动轴、转动圆盘及旋转驱动件，所述转动圆盘周向排布设置有若干叉板，所述转动圆盘设于所述第二传动轴上，所述第二传动轴可转动的设置于所述机架上并与所述旋转驱动件连接。通过上述方式，本申请能够实现机械化流水线式进行板件180°翻转，代替人工翻转，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及自动化设备技术领域，具体地涉及一种板件翻转装置。
背景技术
SPC地板是一种新型地板，又称石塑地板，其基材由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板件，同时兼有木材与塑料的性能与特征，确保地板的强度与韧性。
SPC地板在投入使用前，需要检测其正反两面是否存在损角、破损、压痕或擦伤等缺陷，常规通过高清视觉检测相机分别对其正反两面进行拍照核验。相机在进行一面拍照检测完后，通常通过人工进行板件翻转后，再由相机进行另一面的拍照检测。人工翻转板件导致工作效率较为低下，且导致人工成本较高，同时由于人工将板件翻转过后再将其置于拍照点，放置过程容易造成放置位便宜，对拍照检测效果造成影响，从而不能及时筛选出不良品，对良品率造成一定影响。
实用新型内容
为克服上述缺点，本申请的目的在于：提供一种结构简洁，有效提高翻转速率的板件翻转装置。
为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
一种板件翻转装置，其包括：机架，所述机架上设置有放料模块，所述放料模块一侧设置有翻转模块，所述放料模块与翻转模块之间配置有传输模块；
所述传输模块包括传送带及驱动所述传送带的第一驱动件；
所述翻转模块包括第二传动轴、转动圆盘及旋转驱动件，所述转动圆盘周向排布设置有若干叉板，所述转动圆盘设于所述第二传动轴上，所述第二传动轴可转动的设置于所述机架上并与所述旋转驱动件连接。
在一较佳的实施方式中，所述放料模块包括配置于所述机架上的载料板，所述载料板靠近所述翻转模块的一侧开设有若干槽口。
在一较佳的实施方式中，所述传送带的一端置于所述槽口内，且所述传送带的上表面与所述载料板的上表面位于同一水平高度。
在一较佳的实施方式中，所述载料板靠近所述翻转模块的一侧设置有挡板，所述挡板的底部与所述载料板的上表面之间的距离大于单组板件的高度且小于两组板件的高度。
在一较佳的实施方式中，所述传送带配合所述槽口设置有若干组，所述传送带通过第一传动轴进行串联，且所述第一传动轴连接至所述第一驱动件的输出端。
在一较佳的实施方式中，所述载料板上沿板件周向还配置有限制板，对堆叠式放置的板件起限位作用。
在一较佳的实施方式中，所述旋转驱动件包括第二驱动件及传动组件，所述第二驱动件通过传动组件与所述第二传动轴相连接。
在一较佳的实施方式中，所述叉板均匀排布设置于所述转动圆盘的周向，所述叉板的组数设置为10-14组。
有益效果
本申请提出的板件翻转装置，于转动圆盘周向排布设置有叉板，旋转驱动件带动转动圆盘进行转动，带翻转板件在传送带配合作用下传送至相邻两叉板之间，通过转动圆盘的转动，带动板件同步转动，实现板件的180°翻转。传送带配合翻转模块共同作用，实现板件的流水线式翻转，代替人工操作，有效提高工作效率，且确保板件翻转过后的摆放规范性。
附图说明
附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本申请内容。
图1为本申请实施例板件翻转装置的立体示意图；
图2为图1中a处的局部放大示意图；
图3为本申请实施例板件翻转装置的另一视角结构示意图；
图4为本申请实施例板件翻转装置的传输模块结构示意图；
图5为本申请实施例板件翻转装置的翻转模块结构示意图；
附图标记：
1、机架；
21、载料板；22、槽口；23、挡板；24、限制板；
31、传送带；32、第一驱动件；33、第一主动轮；34、延长架；35、第一传动轴；
41、转动圆盘；42、叉板；43、第二传动轴；44、旋转驱动件；441、第二驱动件；442、传动组件；
5、板件。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
接下来结合附图来描述本申请提出的板件翻转装置（下称板件翻转装置）。
如图1所示为本申请的板件翻转装置的立体结构示意图。
本申请包括机架1，机架1上设置有放料模块、传输模块和翻转模块，放料模块用于放置板件，翻转模块配置于放料模块一侧，实现板件的的翻转动作，传输模块连接放料模块和翻转模块，将置于放料模块上的板件运输至翻转模块处。
如图1-5所示，放料模块包括配置于机架1上的载料板21，载料板21靠近翻转模块的一侧开设有若干槽口22，板件5置于载料板21对应开设有槽口22的位置处。
如图1-5所示，传输模块包括传送带31及驱动该传送带31运转的第一驱动件32，第一驱动件32设置于机架1上，传送带31的第一主动轮33通过第一传动轴35连接至第一驱动件32的输出端，第一驱动件32作用带动第一主动轮33转动，从而实现传送带31的传动。传送带31的第一从动轮（未标识）通过延长架34配置于机架1的远离放料模块的一端，通过传送带31将翻转后的板件输送至后续工位。优选的，第一主动轮33配置于槽口22下方，使传送带31置于槽口22内且传送带31与载料板21的上表面位于同一高度。板件5部分接触传送带31，传送带31传动过程中，将板件5进行同步传动。
如图1-5所示，优选的，板件5呈堆叠式置于载料板21上，载料板21靠近翻转模块一侧垂直设置有挡板23，挡板23底部与载料板21之间留有间隙，该间隙高度大于单件板件的厚度，且小于两件板件的厚度。通过设置挡板23，能够实现板件5堆叠放置的同时控制板件5单件式均匀出料，能够有效节省机械空间且提高工作效率。优选的，载料板21上相对于板件5周向还配置有限制板24，以维持板件5的堆叠方式，最底部的板件5跟随传送带31进行运转过程中，其上方堆叠的板件容易在惯性及摩擦力的作用下产生倾斜造成倒塌，利用限制板24维持其稳定性。
如图1-5所示， 在本实施例中，载料板21上开设有4组槽口22，槽口22内对应设置有4组传送带31，每组传送带31的第一主动轮33通过第一传动轴35进行串联，第一传动轴35的一端连接至第一驱动件32的输出端，另一端可转动的设置于载料板21的底部。第一驱动件32作用带动第一传动轴35转动，以实现4组传送带31的同步传动。
如图1-5所示，翻转组件包括转动圆盘41、第二传动轴43及旋转驱动件44，转动圆盘41的周向排布设置有若干叉板42。第二传动轴43可转动的架设于机架1上，转动圆盘41设于第二传动轴43上，第二传动轴43的一端连接至所述旋转驱动件44的输出端。
如图1-5所示，通过旋转驱动件44作用带动转动圆盘41转动。旋转驱动件44包括第二驱动件441及传动组件442，传动组件442的一端连接至第二驱动件441的输出端，另一端连接至第二传动轴43的一端。在本实施例中，传动组件442包括第二主动轮、第二从动轮及连接第二主动轮和第二从动轮的第二传动带，第二主动轮连接至第二驱动件的输出端，通过第二驱动件441带动传动组件442作用，从而带动第二传动轴43转动，以实现翻转动作。
如图1-5所示，转动圆盘41置于传送带31平行一侧且转动圆盘41位于传送带31中间位置处，传送带31将板件传运至相邻两个叉板42之间，且转动圆盘41同步转动，叉板42对板件起限位支撑作用，板件跟随转动圆盘41及叉板42进行同步转动，从翻转模块一侧移动到另一侧并翻转180度，即完成对板件的翻转作业。完成翻转的板件摆放至传送带31的另一端，并跟随传送带31继续传送至下一工位。
如图1-5所示，在本实施例中，第二传动轴43上配置有两个转动圆盘41，转动圆盘41配合设置于相邻两个传送带31之间，两个转动圆盘41同步转动，对板件于翻转过程中起支撑作用，有效提高板件翻转过程中的稳定性。
如图1-5所示，转动圆盘41的周向均匀排布设置有若干组叉板42，叉板42的组数设置为10-14组。在本实施例中，每个转动圆盘41的周向均排布设置有12组叉板42，能够对板件进行支撑作用的同时提高翻转速率，高效对下一组板件进行叉取翻转作用。
在本实施例中，第一旋转驱动件和第二旋转驱动件均可采用旋转气缸，在其他实施例中，也可采用其他可以实现旋转动作的部件，在此不作具体限制。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板件翻转装置，其特征在于，包括：
机架，所述机架上设置有放料模块，所述放料模块一侧设置有翻转模块，所述放料模块与翻转模块之间配置有传输模块；
所述传输模块包括传送带及驱动所述传送带的第一驱动件；
所述翻转模块包括第二传动轴、转动圆盘及旋转驱动件，所述转动圆盘周向排布设置有若干叉板，所述转动圆盘设于所述第二传动轴上，所述第二传动轴可转动的设置于所述机架上并与所述旋转驱动件连接。
2.如权利要求1所述的板件翻转装置，其特征在于，
所述放料模块包括配置于所述机架上的载料板，所述载料板靠近所述翻转模块的一侧开设有若干槽口。
3.如权利要求2所述的板件翻转装置，其特征在于，
所述传送带的一端置于所述槽口内，且所述传送带的上表面与所述载料板的上表面位于同一水平高度。
4.如权利要求2所述的板件翻转装置，其特征在于，
所述载料板靠近所述翻转模块的一侧设置有挡板，所述挡板的底部与所述载料板的上表面之间的距离大于单组板件的高度且小于两组板件的高度。
5.如权利要求2所述的板件翻转装置，其特征在于，
所述传送带配合所述槽口设置有若干组，所述传送带通过第一传动轴进行串联，且所述第一传动轴连接至所述第一驱动件的输出端。
6.如权利要求2所述的板件翻转装置，其特征在于，
所述载料板上沿板件周向还配置有限制板，对堆叠式放置的板件起限位作用。
7.如权利要求1所述的板件翻转装置，其特征在于，
所述旋转驱动件包括第二驱动件及传动组件，所述第二驱动件通过传动组件与所述第二传动轴相连接。
8.如权利要求1所述的板件翻转装置，其特征在于，
所述叉板均匀排布设置于所述转动圆盘的周向，所述叉板的组数设置为10-14组。
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