CN210723657U - 一种高速背板连接器背板组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速背板连接器背板组装装置，包括底板、旋转盘、限位组件、整形组件、铆压组件、检测组件、下料盒、第二传感器、旋转组件、三个支撑板和若干载具，所述旋转组件与旋转盘固定，三个支撑板固定在底板上，所述支撑板的顶部设有滚轮，所述滚轮与旋转盘抵靠，所述载具周向均匀分布在旋转盘上，该高速背板连接器背板组装装置，通过旋转组件与旋转盘的配合，可以使得料片与塑胶壳能够快速经过限位组件、整形组件、铆压组件和检测组件，无需中途移动搬运，提高了组装效率，另外通过铆压组件和检测组件的配合，可以将料片两边下压，防止翘边，提升产品的组装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种高速背板连接器背板组装装置。
背景技术
高速背板连接器用于大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备等，随着通讯、电子、互联网行业的快速发展，高速连接器的市场规模快速成长，现有的背板连接器的组装一般是人工对准，机器压制，组装精度较差，而且产品需要通过工人移动至不同的组装工位，组装效率较低。
因此有必要提供一种高速背板连接器背板组装装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速背板连接器背板组装装置，能够有效的提高组装效率和组装精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速背板连接器背板组装装置，其包括底板、旋转盘、限位组件、整形组件、铆压组件、检测组件、下料盒、第二传感器、旋转组件、三个支撑板和若干载具，所述旋转组件与旋转盘固定，三个支撑板固定在底板上，所述支撑板的顶部设有滚轮，所述滚轮与旋转盘抵靠，所述载具周向均匀分布在旋转盘上，所述限位组件、整形组件、铆压组件、检测组件和下料盒依次设置在旋转盘周围，所述旋转组件固定在底板上；
所述铆压组件包括底铆机构、顶铆机构和三个承载板，三个承载板用于使得底铆机构和顶铆机构与旋转盘固定；
所述底铆机构包括上底铆气缸、下底铆气缸、受下底铆气缸驱动进行升降的顶升块、受上底铆气缸驱动进行移动的底铆单元，所述底铆单元包括与上底铆气缸连接的下压块、设置在顶升块上的平移气缸、受平移气缸驱动进行移动的水平块和固定在水平块上的若干底铆柱，所述下压块与载具对应；
所述顶铆机构包括上顶铆气缸、下顶铆气缸、受上顶铆气缸驱动进行升降的支撑块和受上顶铆气缸驱动的顶铆单元，所述顶铆单元包括受上顶铆气缸驱动的下移块、副底铆单元、固定在下移块的若干顶铆柱，所述副底铆单元包括固定在支撑块上的副气缸、受副气缸驱动进行移动的副滑块和设置在副滑块上的若干副铆柱。
具体的，所述限位组件包括固定气缸和受固定气缸驱动进行移动的固定框。
具体的，所述检测组件包括检测相机和驱动检测相机移动的位移单元。
具体的，所述第二传感器设置在正对下料盒的载具下方。
本实用新型一种高速背板连接器背板组装装置的有益效果是，通过旋转组件与旋转盘的配合，可以使得料片与塑胶壳能够快速经过限位组件、整形组件、铆压组件和检测组件，无需中途移动搬运，提高了组装效率，另外通过铆压组件和检测组件的配合，可以将料片两边下压，防止翘边，提升产品的组装精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的连接器背板组装设备的组装机构的结构示意图；
图2是本实用新型的连接器背板组装设备的旋转盘的结构示意图；
图3是本实用新型的连接器背板组装设备的旋转盘的结构示意图；
图4是本实用新型的连接器背板组装设备的铆压组件的结构示意图；
图5是本实用新型的连接器背板组装设备的底铆单元的结构示意图；
图6是本实用新型的连接器背板组装设备的顶铆单元的结构示意图；
图中：80.支撑板，81.旋转盘，82.整形组件，83.限位组件，831.固定气缸，832.固定框，84.铆压组件，841.承载板，842.上底铆气缸，843.下底铆气缸，844.顶升块，845.底铆单元，8451.下压块，8452.平移气缸，8453.水平块，8454.底铆柱，846.上顶铆气缸，847.下顶铆气缸，848.支撑块，849. 顶铆单元，8491.下移块，8492.顶铆柱，8493.副气缸，8494.副滑块，8495. 副铆柱，85.检测组件，86.下料盒，87.载具，88.第二传感器，89.旋转组件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种高速背板连接器背板组装装置，包括旋转盘81、限位组件83、整形组件82、铆压组件84、检测组件85、下料盒86、第二传感器 88、旋转组件89、三个支撑板80和若干载具87，所述旋转组件89与旋转盘 81固定，三个支撑板80固定在底板1上，所述支撑板80的顶部设有滚轮，所述滚轮与旋转盘81抵靠，所述载具87周向均匀分布在旋转盘81上，所述限位组件83、整形组件82、铆压组件84、检测组件85和下料盒86依次设置在旋转盘81周围，所述旋转组件89固定在底板1上；
如图4-6所示，所述铆压组件84包括底铆机构、顶铆机构和三个承载板841，三个承载板841用于使得底铆机构和顶铆机构与旋转盘81固定；
所述底铆机构包括上底铆气缸842、下底铆气缸843、受下底铆气缸843 驱动进行升降的顶升块844、受上底铆气缸842驱动进行移动的底铆单元 845，所述底铆单元845包括与上底铆气缸842连接的下压块8451、设置在顶升块844上的平移气缸8452、受平移气缸8452驱动进行移动的水平块8453和固定在水平块8453上的若干底铆柱8454，所述下压块8451与载具87对应；
所述顶铆机构包括上顶铆气缸846、下顶铆气缸847、受上顶铆气缸846 驱动进行升降的支撑块848和受上顶铆气缸846驱动的顶铆单元849，所述顶铆单元849包括受上顶铆气缸846驱动的下移块8491、副底铆单元845、固定在下移块8491的若干顶铆柱8492，所述副底铆单元845包括固定在支撑块 848上的副气缸8493、受副气缸8493驱动进行移动的副滑块8494和设置在副滑块8494上的若干副铆柱8495。
具体的，所述限位组件83包括固定气缸831和受固定气缸831驱动进行移动的固定框832。固定气缸831驱动固定块832下压，将塑胶壳限位在载具上，避免塑胶壳在组装时发生位移。
具体的，所述检测组件85包括检测相机和驱动检测相机移动的位移单元。位移单元驱动检测相机移动，检测产品是否合格。
具体的，所述第二传感器88设置在正对下料盒86的载具下方。
该高速背板连接器背板组装装置的工作原理：旋转组件89驱动旋转盘81 转动使得塑胶壳转动45度，第二传感器88检测载具87上是否有塑胶壳，塑胶壳继续转动45度，进入整形组件82下方进行整形；塑胶壳继续转动90 度，进入限位组件83处被固定，以便于承接料片，搬运机构7将料片放入并预压形成组合件；组合件转动45度，进入铆压组件84处，先进行底铆，底铆机构工作，上底铆气缸842、下底铆气缸843工作，顶升块844和下压块8451 靠近载具87，下压块8451压住组合件，顶升块844顶柱料片背面的突出针，平移气缸8452驱动水平块8453移动，使得底铆柱8454将突出针弯折，使得料片与塑胶壳固定；后组合件转动45度进行顶铆，顶铆机构工作，上顶铆气缸846工作，下移块8491下压，顶铆柱8492将料片两边压实，防止料片两边翘起，此时产品加工完成；产品转动45度，进入检测组件85出进行合格检测；产品转动45度，如果产品合格，产品将被取出，如果产品不合格，产品将被放入下料盒86。
与现有技术相比，该高速背板连接器背板组装装置，通过旋转组件89与旋转盘81的配合，可以使得料片与塑胶壳能够快速经过限位组件83、整形组件82、铆压组件84和检测组件85，无需中途移动搬运，提高了组装效率，另外通过铆压组件84和检测组件85的配合，可以将料片两边下压，防止翘边，提升产品的组装精度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种高速背板连接器背板组装装置，其特征在于，包括底板、旋转盘、限位组件、整形组件、铆压组件、检测组件、下料盒、第二传感器、旋转组件、三个支撑板和若干载具，所述旋转组件与旋转盘固定，三个支撑板固定在底板上，所述支撑板的顶部设有滚轮，所述滚轮与旋转盘抵靠，所述载具周向均匀分布在旋转盘上，所述限位组件、整形组件、铆压组件、检测组件和下料盒依次设置在旋转盘周围，所述旋转组件固定在底板上；
所述铆压组件包括底铆机构、顶铆机构和三个承载板，三个承载板用于使得底铆机构和顶铆机构与旋转盘固定；
所述底铆机构包括上底铆气缸、下底铆气缸、受下底铆气缸驱动进行升降的顶升块、受上底铆气缸驱动进行移动的底铆单元，所述底铆单元包括与上底铆气缸连接的下压块、设置在顶升块上的平移气缸、受平移气缸驱动进行移动的水平块和固定在水平块上的若干底铆柱，所述下压块与载具对应；
所述顶铆机构包括上顶铆气缸、下顶铆气缸、受上顶铆气缸驱动进行升降的支撑块和受上顶铆气缸驱动的顶铆单元，所述顶铆单元包括受上顶铆气缸驱动的下移块、副底铆单元、固定在下移块的若干顶铆柱，所述副底铆单元包括固定在支撑块上的副气缸、受副气缸驱动进行移动的副滑块和设置在副滑块上的若干副铆柱。
2.如权利要求1所述的高速背板连接器背板组装装置，其特征在于，所述限位组件包括固定气缸和受固定气缸驱动进行移动的固定框。
3.如权利要求1所述的高速背板连接器背板组装装置，其特征在于，所述检测组件包括检测相机和驱动检测相机移动的位移单元。
4.如权利要求1所述的高速背板连接器背板组装装置，其特征在于，所述第二传感器设置在正对下料盒的载具下方。
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|---|---|---|---|---|
| CN112935106A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-11 | 东莞海益机械配件有限公司 | 一种自动化送料组装铆压及检测机器 |
| CN115356613A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-11-18 | 深圳市西点精工技术有限公司 | 一种新抗干扰高速背板连接器测试*** |
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