CN220261826U - 一种油杯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油杯的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底座，模仁包括第一模仁和第二模仁，第一模仁包括第一上模仁和第一下模仁，第二模仁包括第二上模仁和第二下模仁，第一上模仁和第一下模仁构成成型上杯体的第一型腔，第二上模仁和第二下模仁构成成型下杯体的第二型腔；第一模仁的两侧设置第一侧抽机构和第二侧抽机构，第二模仁的两侧设置第三侧抽机构和第四侧抽机构，合模时第一侧抽机构和第二侧抽机构成型上杯体侧面的第一进油管，第三侧抽机构和第四侧抽机构成型下杯体侧面的第二进油管、凸台和卡合部，开模时第一侧滑块带动第一成型杆从第一进油管退出，第三侧滑块带动第二成型杆从第二油管退出，实现油杯成型和脱模。

Description

一种油杯的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种油杯的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1-2所示的油杯，油杯包括上杯体和下杯体，上杯体倾斜设置进油管、进油孔和凸起部，下杯体侧面设置一个第一出油管，下杯体上设置有一圈的倒扣，在倒扣圈内设置两个第二出油管，在倒扣沿长度方向的两侧设置固定板，固定板上开有固定孔，整体结构复杂，因此如何实现油杯的一次成型与脱模是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油杯的模具，旨在解决如何实现油杯的成型与脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油杯的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底座，所述模仁包括第一模仁和第二模仁；

所述第一模仁包括第一侧滑块、第二侧滑块、第一成型块和第一成型柱，所述第一侧滑块和所述第二侧滑块构成成型上杯体的第一型腔，所述第一侧滑块靠近所述第一型腔的一侧设置一第一成型杆，所述第一成型块和所述第一成型柱的上端安装在所述上动模；

所述第二模仁包括两第三侧滑块、第二成型块和第三成型块，所述第二成型块和所述第三成型块上端安装在所述上动模，所述第三侧滑块朝向彼此的一侧开有让位缺口，所述让位缺口安装可上下滑动的第四成型块，所述第三侧滑块上开有倾斜的滑槽，所述滑槽内可滑动的设置第四侧滑块，所述第四侧滑块和所述第四成型块倾斜滑动连接，其中一个所述第三侧滑块就设置有第五侧滑块，所述第五侧滑块靠近所述第三侧滑块的一侧安装一个第二成型杆。

进一步地，设置有所述第五侧滑块的所述第三侧滑块进一步设置有第五成型块，所述第五侧滑块进一步设置有凸块，所述第五成型块开有与所述凸块适配的凹槽。

进一步地，所述第一模仁还包括设置在所述下定模上的第一模芯，所述第二模仁还包括设置在所述下定模上的第二模芯。

进一步地，所述上动模朝向所述模仁的端面沿长度方向的两侧安装若干个楔形块。

进一步地，所述上动模沿长度方向的两端安装扣机。

进一步地，所述下定模沿长度方向的两侧分别安装有若干个侧抽液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底座，模仁包括第一模仁和第二模仁；第一模仁包括第一侧滑块、第二侧滑块、第一成型块和第一成型柱，第一侧滑块和第二侧滑块构成成型上杯体的第一型腔，第一侧滑块靠近第一型腔的一侧设置一个第一成型杆，第一成型块和第一成型柱的上端安装在上动模；第二模仁包括两个第三侧滑块、第二成型块和第三成型块，第二成型块和第三成型块上端安装在上动模，第三侧滑块朝向彼此的一侧开有让位缺口，让位缺口安装可上下滑动的第四成型块，第三侧滑块上开有倾斜的滑槽，滑槽内可滑动的设置第四侧滑块，第四侧滑块和第四成型块倾斜滑动连接，其中一个第三侧滑块设置有第五侧滑块，第五侧滑块靠近第三侧滑块的一侧安装一个第二成型杆。合模时，第一侧滑块、第二侧滑块、第一成型块和第一成型柱用于上杯体的成型和脱模，两第三侧滑块、第四侧滑块、第五侧滑块、第二成型块、第三成型块、第四成型块用于下杯体的成型和脱模，即实现油杯整体的成型和脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是油杯上杯体结构示意图；

图2是油杯下杯体结构示意图；

图3是本实用新型油杯的模具结构示意图；

图4是本实用新型油杯的模具***图；

图5是本实用新型油杯的模具的上动模结构示意图；

图6是本实用新型油杯的模具的第一模仁***图；

图7是本实用新型油杯的模具的第二模仁***图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上动模；201、第一成型块；202、第一成型柱；203、第二成型块；204、第三成型块；205、楔形块；

30、模仁；301、第一模芯；302、第二模芯；

40、下定模；

41、第一侧滑块；411、第一成型杆；

42、第二侧滑块；

43、第三侧滑块；431、第四成型块；432、滑槽；4321、第四侧滑块；433、第五侧滑块；4331、第二成型杆；

50、顶针板；

60、底座；

70、上杯体；701、进油管；702、进油孔；703、凸起部；

80、下杯体；801、第一出油管；802、第二出油管；803、倒扣；804、固定板；805、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的油杯，油杯包括上杯体70和下杯体80，上杯体70倾斜设置进油管701、进油孔702和凸起部703，下杯体80侧面设置一个第一出油管801，下杯体80上设置有一圈的倒扣803，在倒扣803圈内设置两个第二出油管802，在倒扣803沿长度方向的两侧设置固定板804，固定板804上开有固定孔805。

参照图3-6所示，本实用新型公开了一种油杯的模具，包括自上而下的面板10、上动模20、模仁30、下定模40、顶针板50、底座60，模仁30包括第一模仁30和第二模仁30；第一模仁30包括第一侧滑块41、第二侧滑块42、第一成型块201和第一成型柱202，第一侧滑块41和第二侧滑块42构成成型上杯体70的第一型腔，第一侧滑块41靠近第一型腔的一侧设置一个第一成型杆411，第一成型块201和第一成型柱202的上端安装在上动模20；具体的，合模时，第一侧滑块41和第二侧滑块42闭合，上动模20下压推动第一成型块201和第一成型柱202伸进第一型腔，第一侧滑块41推动第一成型杆411伸进第一型腔，第一模仁30还包括设置在下定模40上的第一模芯301，第一型腔用于成型上杯体70，第一成型块201用于成型上杯体70上的凸起部703，第一成型柱202用于成型进油管701，第一成型杆411用于成型进油孔702，开模时，上动模20带动第一成型块201和第一成型柱202从产品退出，第一侧滑块41和第二侧滑块42分开，产品停留在第一模芯301上。

参照图3-5、图7所示，第二模仁30包括两个第三侧滑块43、第二成型块203和第三成型块204，第二成型块203和第三成型块204上端安装在上动模20，合模时，两个第三侧滑块43闭合构成第二型腔，第二模仁30还包括设置在下定模40上的第二模芯302，第二成型块203和第三成型块204伸进第二型腔，第二成型块203延伸进第二型腔内的一端设置两圆柱体，用于成型下杯体80的两个第二出油管802，同时两个第三侧滑块43和第二成型块203用于成型下杯体80上两固定板804。

参照图3-5、图7所示，第三侧滑块43朝向彼此的一侧开有让位缺口，让位缺口安装可上下滑动的第四成型块431，第三侧滑块43上开有倾斜的滑槽432，滑槽432内可滑动的设置第四侧滑块4321，第四侧滑块4321和第四成型块431倾斜滑动连接，具体的，合模时，第三侧滑块43闭合，两第四滑块朝向彼此的一侧滑动闭合，由于第四侧滑块4321与第四成型块431滑动连接，当两第四侧滑块4321朝彼此靠近闭合时，推动两第四成型块431竖直向下沉，合模后的两个第四成型块431用于成型下杯体80上一圈的倒扣803。开模时，第四侧滑块4321分开带动第四成型块431先竖直向上移动，实现下杯体80上一圈倒扣803的脱模，然后两个第三侧滑块43分开带动第四侧滑块4321连着第四成型块431朝远离产品的方向移动，实现产品整体的脱模。

参照图3-5、图7所示，其中一个第三侧滑块43设置有第五侧滑块433，第五侧滑块433靠近第三侧滑块43的一侧安装一个第二成型杆4331。具体的，设置有第五侧滑块433的第三侧滑块43进一步设置有第五成型块，第五侧滑块433进一步设置有凸块，第五成型块开有与凸块适配的凹槽。具体的，合模时，第五侧滑块433推动第二成型杆4331伸进第二型腔，第三成型块204下压在第二成型杆4331上方，第三侧滑块43上在第三成型块204相对应的位置下方设置一个垫块，合模时第二成型杆4331从第三成型块204和垫块之间穿过，用于成型第一出油管801。开模时，上动模20带动第二成型块203、第三成型块204上移同时第五侧滑块433退出带动第二成型杆4331从第一出油管801退出，然后两个第四侧滑块4321朝远离产品的方向沿滑槽432滑出，带动第四成型块431向上浮起，使得两个第四成型块431脱离下杯体80上一圈的倒扣803，接着两个第三侧滑块43分离，最后产品停留在第二型芯上。进一步的，上动模20朝向模仁30的端面沿长度方向的两侧安装若干个楔形块205，合模时楔形块205会推动第一侧滑块41和第二侧滑块42闭合以及两个第三侧滑块43闭合，避免缝隙存在导致产品产生毛边。上动模20沿长度方向的两端安装扣机，扣机控制上动模20和下定模40的顺序，完成产品的脱模。

此外，下定模40沿长度方向的两侧分别安装有若干个侧抽液压缸，侧抽液压缸的活塞杆分别连接第一侧滑块41、第二侧滑块42和两个第三侧滑块43，通过侧抽液压缸推动第一侧滑块41、第二侧滑块42的分开以及两个第三侧滑块43的分开，实现产品脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油杯的模具，油杯包括上杯体和下杯体，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、顶针板、底座，所述模仁包括第一模仁和第二模仁，其特征在于：

所述第一模仁包括第一侧滑块、第二侧滑块、第一成型块和第一成型柱，所述第一侧滑块和所述第二侧滑块构成成型上杯体的第一型腔，所述第一侧滑块靠近所述第一型腔的一侧设置一第一成型杆，所述第一成型块和所述第一成型柱的上端安装在所述上动模；

所述第二模仁包括两第三侧滑块、第二成型块和第三成型块，所述第二成型块和所述第三成型块上端安装在所述上动模，所述第三侧滑块朝向彼此的一侧开有让位缺口，所述让位缺口安装可上下滑动的第四成型块，所述第三侧滑块上开有倾斜的滑槽，所述滑槽内可滑动的设置第四侧滑块，所述第四侧滑块和所述第四成型块倾斜滑动连接，其中一个所述第三侧滑块就设置有第五侧滑块，所述第五侧滑块靠近所述第三侧滑块的一侧安装一个第二成型杆。

2.根据权利要求1所述的油杯的模具，其特征在于：设置有所述第五侧滑块的所述第三侧滑块进一步设置有第五成型块，所述第五侧滑块进一步设置有凸块，所述第五成型块开有与所述凸块适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的油杯的模具，其特征在于：所述第一模仁还包括设置在所述下定模上的第一模芯，所述第二模仁还包括设置在所述下定模上的第二模芯。

4.根据权利要求1所述的油杯的模具，其特征在于：所述上动模朝向所述模仁的端面沿长度方向的两侧安装若干个楔形块。

5.根据权利要求1所述的油杯的模具，其特征在于：所述上动模沿长度方向的两端安装扣机。

6.根据权利要求1所述的油杯的模具，其特征在于：所述下定模沿长度方向的两侧分别安装有若干个侧抽液压缸。