CN220741813U - 一种制备pe再生颗粒用清洗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，包括底板，底板顶部设有过滤箱，过滤箱内设有左腔室和右腔室、中间通过隔板隔开，其中：右腔室的上部分隔有蓄水腔，中间隔板位于蓄水腔底面处设有豁口，左腔室和右腔室的下部均设有抽拉式沥水篮；左腔室的顶部设有进料斗，进料斗正下方设有粉碎辊，粉碎辊下方设置有筛分网、筛分网一端从豁口伸入右腔室，左腔室和右腔室上方均设有高压喷嘴，高压喷嘴通过管道与蓄水腔相连通。本实用新型通过第一电机起到了搅匀清洗液的作用，通过第二电机带动两个粉碎辊相互运动，起到粉碎PE原料的作用，通过第三电机带动凸轮敲打筛分网，将PE原料按粒径进行过滤分类，通过沥水篮、高压喷头清洗过滤灰尘杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE再生颗粒加工装置技术领域，具体涉及一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置。
背景技术
PE塑料即聚乙烯，聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。而由于个别行业的性质，大多出PE产品的使用时间都不长，所以会造成大量的PE废料；为环保、降低成本的考虑，大部分PE废料会回收利用，经过清洗、甩干、造粒、冷却、切粒等工序后，会制得新的改性PE再生塑料颗粒，再生塑料颗粒作为原材料重新投入生产。
发明人实现本用新型的过程中发现：
现有的过滤装置功能单一，不便于清洗PE再生颗粒中夹杂的灰尘，从而导致杂质混入PE再生颗粒中影响成品质量，不便于对PE再生颗粒进行粒径分类，从而导致影响后续加工，且不便于对PE再生颗粒同时进行破碎加工，从而导致生产效率降低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置。
为此，本实用新型的技术方案为：一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部设有过滤箱，
过滤箱内设有左腔室和右腔室、中间通过隔板隔开，其中：右腔室的上部分隔有蓄水腔，中间隔板位于蓄水腔底面处设有豁口，左腔室和右腔室的下部均设有抽拉式沥水篮、最低位置处设有出水口；
左腔室的顶部设有进料斗，进料斗正下方通过转轴架设有两个相互啮合的粉碎辊，粉碎辊的下方设置有倾斜的筛分网、筛分网位置低的一端从豁口处伸入右腔室，左腔室和右腔室中位于沥水篮的上方均设有多个高压喷嘴，高压喷嘴通过管道与蓄水腔相连通。
对上述技术方案的进一步改进在于：所述蓄水腔的顶部设有第一电机，第一电机的输出端连接有第一传动杆，第一传动杆下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴外周设有搅拌叶。
对上述技术方案的进一步改进在于：两个所述粉碎辊的其中一个转轴通过第二电机驱动，第二电机固定于过滤箱外侧面、通过第二传动杆与转轴相连接。
对上述技术方案的进一步改进在于：所述筛分网位置高的一侧下方设有凸轮，凸轮连接于水平转杆的垂直方向上，水平转杆通过第三传动杆与第三电机的输出端花键连接，第三电机设于过滤箱的外侧面。
对上述技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱正面设有观察窗，观察窗一侧设有标签盒，过滤箱的另一侧设有推杆，出水口上连接有水龙头。
对上述技术方案的进一步改进在于：所述蓄水腔内底壁设有水泵，水泵一侧设有抽水管，水泵另一侧连接有排水管，排水管与高压喷头相连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过第一电机、第一传动杆、搅拌轴和搅拌叶的配合设置，使用时第一电机连接电源带动第一传动杆、搅拌轴和搅拌叶，进而带动搅拌叶搅动水和清洗剂，从而起到了搅匀清洗液的作用，通过第二电机、第二传动杆、两个粉碎辊的配合设置，使用时第二电机连接电源带动第二传动杆，进而带动两个粉碎辊相互运动，从而起到了粉碎PE原料的作用，通过第三电机、第三传动杆、转杆、凸轮和筛分网的配合设置，使用时第三电机连接电源带动第三传动杆、转杆和凸轮，进而带动凸轮敲打筛分网，从而起到将PE原料按粒径进行过滤分类的作用，通过沥水篮、水泵、抽水管、排水管和高压喷头的配合设置，使用时通过水泵和抽水管将清洗液抽入排水管内，进而通过高压喷头喷洒清洗PE原料中夹杂的灰尘杂质，继而通过沥水篮对灰尘杂质进行过滤过滤，从而起到了过滤的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型的第二电机与粉碎辊的分解安装图。
图中所示：1、底板；2、过滤箱；3、进料斗；4、第一电机；5、第一传动杆；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、第二电机；9、第二传动杆；10、第一粉碎辊；11、第二粉碎辊；12、观察窗；13、标签盒；14、沥水篮；15、推杆；16、第三电机；17、水龙头；18、第三传动杆；19、转杆；20、凸轮；21、左腔室；22、蓄水腔；23、筛分网；24、出水口；25、水泵；26、抽水管；27、排水管；28、高压喷头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型如图1至图3所示：
一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，包括底板1，所述底板1顶部设有过滤箱2，
过滤箱内设有左腔室21和右腔室、通过中间隔板隔开，其中：右腔室的上部分隔有蓄水腔22，中间隔板位于蓄水腔底面处设有豁口H，左腔室和右腔室的下部均设有抽拉式沥水篮14、底部设有出水口24；
左腔室的顶部设有进料斗，进料斗正下方通过转轴架设有两个相互啮合的第一粉碎辊10和第二粉碎辊11，第一粉碎辊11和第二粉碎辊11的下方倾斜设置有筛分网23、筛分网位置低的一端从豁口处伸入右腔室，左腔室和右腔室中位于沥水篮14的上方均设有多个高压喷嘴28，高压喷嘴通过管道与蓄水腔相连通。
本实施例中，蓄水腔的顶部设有第一电机4，第一电机4的输出端连接有第一传动杆5，第一传动杆5下端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6外周设有搅拌叶7，蓄水腔设有加液口，从而起到了搅匀清洗液的作用。
本实施例中，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的其中一个转轴通过第二电机8驱动，第二电机固定于过滤箱2外侧面、通过第二传动杆9与转轴相连接，达到粉碎PE原料的目的。
本实施例中，筛分网位置高的一侧下方设有凸轮20，凸轮连接于水平转杆19的垂直方向上，水平转杆通过第三传动杆18与第三电机16的输出端花键连接，第三电机设于过滤箱2的外侧面上；通过凸轮20敲打筛分网23，从而起到将PE原料按粒径进行过滤分类的作用，使大颗粒从豁口处进入到右腔室的沥水篮中。
本实施例中，过滤箱2正面设有观察窗12、观察窗12一侧设有标签盒13，过滤箱2另一侧固定安装有推杆15，出水口上连接有水龙头17，这些设置的目的是方便操作。
本实施例中，蓄水腔22内底壁设有水泵25，水泵25一侧设有抽水管26，水泵25另一侧连接有排水管27，排水管27与高压喷头28相连接，实现高效清洗。
本实用新型的工作原理：
该过滤装置，通过第一电机4、第一传动杆5、搅拌轴6和搅拌叶7的配合设置，使用时第一电机4连接电源带动第一传动杆5、搅拌轴6和搅拌叶7，进而带动搅拌叶7搅动水和清洗剂，从而起到了搅匀清洗液的作用，通过第二电机8、第二传动杆9、第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的配合设置，使用时第二电机8连接电源带动第二传动杆9、第一粉碎辊10和第二粉碎辊11，进而带动第一粉碎辊10和第二粉碎辊11相互运动，从而起到了粉碎PE原料的作用，通过第三电机16、第三传动杆18、转杆19、凸轮20和筛分网23的配合设置，使用时第三电机16连接电源带动第三传动杆18、转杆19和凸轮20，进而带动凸轮20敲打筛分网23，从而起到将PE原料按粒径进行过滤分类的作用，通过沥水篮14、水泵25、抽水管26、排水管27和高压喷头28的配合设置，使用时通过水泵25和抽水管26将清洗液抽入排水管27内，进而通过高压喷头28喷洒清洗PE原料中夹杂的灰尘杂质，继而通过沥水篮14对灰尘杂质进行过滤过滤，从而起到了过滤的作用。
本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部设有过滤箱，
过滤箱内设有左腔室和右腔室、中间通过隔板隔开，其中：右腔室的上部分隔有蓄水腔，中间隔板位于蓄水腔底面处设有豁口，左腔室和右腔室的下部均设有抽拉式沥水篮、最低位置处设有出水口；
左腔室的顶部设有进料斗，进料斗正下方通过转轴架设有两个相互啮合的粉碎辊，粉碎辊的下方设置有倾斜的筛分网、筛分网位置低的一端从豁口处伸入右腔室，左腔室和右腔室中位于沥水篮的上方均设有多个高压喷嘴，高压喷嘴通过管道与蓄水腔相连通。
2.根据权利要求1所述一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，其特征在于：所述蓄水腔的顶部设有第一电机，第一电机的输出端连接有第一传动杆，第一传动杆下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴外周设有搅拌叶。
3.根据权利要求1或2所述一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，其特征在于：两个所述粉碎辊的其中一个转轴通过第二电机驱动，第二电机固定于过滤箱外侧面、通过第二传动杆与转轴相连接。
4.根据权利要求3所述的一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，其特征在于：所述筛分网位置高的一侧下方设有凸轮，凸轮连接于水平转杆的垂直方向上，水平转杆通过第三传动杆与第三电机的输出端花键连接，第三电机设于过滤箱的外侧面。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，其特征在于：所述过滤箱正面设有观察窗，观察窗一侧设有标签盒，过滤箱的另一侧设有推杆，出水口上连接有水龙头。
6.根据权利要求5所述一种制备PE再生颗粒用清洗过滤装置，其特征在于：所述蓄水腔内底壁设有水泵，水泵一侧设有抽水管，水泵另一侧连接有排水管，排水管与高压喷头相连接。
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