CN220129455U - 一种塑粉生产挤出压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑粉生产挤出压片机，包括支撑框架，驱动电机，螺旋挤出机，冲压支撑座，可支撑过滤上料斗机构，可支撑导送缓存架结构以及可转动升降调节冲压板结构，所述的支撑框架的左侧下部螺栓固定有驱动电机。本实用新型支撑管，导向杆，缓存架，导送辊，倒U型架以及弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过材料移动至导送辊的上端后，经过导送辊的重量推动缓存架向下进行移动，实现维护检修过程中的材料缓存工作；支撑框架，冲压座，调整螺栓，液压缸以及冲压上模具相互配合的设置，有利于在使用的过程中旋转调整螺栓，通过调整螺栓和支撑框架螺纹连接设置，方便在加工的过程中进行冲压机构调整工作。

Description

一种塑粉生产挤出压片机

技术领域

本实用新型属于塑粉生产设备技术领域，尤其涉及一种塑粉生产挤出压片机。

背景技术

塑粉是一种静电容喷涂用热固性粉末材料，具有效果好，成本低，颜色正，美观的优点，现有技术中熔融挤出和压制成片的工序是同步进行的，经过挤出螺杆熔融挤出后的膏状混合料会立刻进入到压辊之间被压制成片状，现有的同步传动的塑粉挤出压片机包括挤出机部、压片部、输送部、机架、挤出箱体、挤出螺杆、支撑架、电机、传动轴、第一齿轮、第一锥齿轮、第二齿轮、第二锥齿轮、轴承、第一皮带辊、第二皮带辊、传送带、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三齿轮、皮带齿条、防护罩、检修窗口、检修盖板，这种同步传动的塑粉挤出压片机在进行使用的过程中无法在对冲压机构维护时进行材料缓存和无法在冲压的过程中根据加工需要进行冲压机构高度调整以及在加工的过程中无法对材料进行过滤的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑粉生产挤出压片机，通过在使用的过程中设置材料缓存机构，方便在冲压机构维护检修的过程中进行材料缓存工作和在使用的过程中设置冲压条调整机构，方便在冲压的过程中进行冲压机构调整以及在加工的过程中设置材料过滤机构，防止材料中存在杂质影响加工质量的目的。

一种塑粉生产挤出压片机，包括支撑框架，所述的支撑框架的左侧下部螺栓固定有驱动电机；所述的支撑框架的左侧内壁对应驱动电机的位置螺栓固定有螺旋挤出机；所述的支撑框架的内部底端右侧螺栓固定有冲压支撑座，其特征在于，所述的螺旋挤出机的外壁设置有可支撑过滤上料斗机构；所述的支撑框架的内部底端中间位置右侧设置有可支撑导送缓存架结构；所述的支撑框架的内部顶端右侧设置有可转动升降调节冲压板结构。

优选的，所述的可支撑过滤上料斗机构包括支撑柱，所述的支撑柱的顶端分别螺栓固定在支撑框的底端四角位置；所述的支撑框的上端螺栓固定有连接块；所述的连接块螺栓固定在导送箱的底端右侧；所述的导送箱的上端内壁中间位置左侧螺钉连接有过滤网片。

优选的，所述的可支撑导送缓存架结构包括支撑管，所述的支撑管的上端内部插接有导向杆；所述的导向杆的上端分别螺栓固定在缓存架的底端四角位置；所述的缓存架的上端内部从左到右依次销轴连接有导送辊；所述的缓存架的底端中间位置螺栓固定有倒U型架；所述的倒U型架的内部顶端分别固定有弹簧。

优选的，所述的可转动升降调节冲压板结构包括冲压座，所述的冲压座的上端左右两侧内部分别插接有调整螺栓；所述的冲压座的底端左右两侧分别螺栓固定有液压缸；所述的液压缸的底端分别螺栓固定在冲压上模具的上端左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑管，导向杆，缓存架，导送辊，倒U型架以及弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过材料移动至导送辊的上端后，经过导送辊的重量推动缓存架向下进行移动，实现维护检修过程中的材料缓存工作。

2.本实用新型中，所述的支撑框架，冲压座，调整螺栓，液压缸以及冲压上模具相互配合的设置，有利于在使用的过程中旋转调整螺栓，通过调整螺栓和支撑框架螺纹连接设置，方便在加工的过程中进行冲压机构调整工作。

3.本实用新型中，所述的螺旋挤出机，支撑柱，支撑框，连接块，导送箱以及过滤网片相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过材料进入导送箱的内部，然后经过过滤网片对材料进行过滤工作，防止材料中含有杂质影响产品加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可支撑过滤上料斗机构的结构示意图。

图3是本实用新型的可支撑导送缓存架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动升降调节冲压板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑框架；2、驱动电机；3、螺旋挤出机；4、冲压支撑座；5、可支撑过滤上料斗机构；51、支撑柱；52、支撑框；53、连接块；54、导送箱；55、过滤网片；6、可支撑导送缓存架结构；61、支撑管；62、导向杆；63、缓存架；64、导送辊；65、倒U型架；66、弹簧；7、可转动升降调节冲压板结构；71、冲压座；72、调整螺栓；73、液压缸；74、冲压上模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塑粉生产挤出压片机，包括支撑框架1，驱动电机2，螺旋挤出机3，冲压支撑座4，可支撑过滤上料斗机构5，可支撑导送缓存架结构6以及可转动升降调节冲压板结构7，所述的支撑框架1的左侧下部螺栓固定有驱动电机2；所述的支撑框架1的左侧内壁对应驱动电机2的位置螺栓固定有螺旋挤出机3；所述的支撑框架1的内部底端右侧螺栓固定有冲压支撑座4；所述的螺旋挤出机3的外壁设置有可支撑过滤上料斗机构5；所述的支撑框架1的内部底端中间位置右侧设置有可支撑导送缓存架结构6；所述的支撑框架1的内部顶端右侧设置有可转动升降调节冲压板结构7；所述的可支撑过滤上料斗机构5包括支撑柱51，支撑框52，连接块53，导送箱54以及过滤网片55，所述的支撑柱51的顶端分别螺栓固定在支撑框52的底端四角位置；所述的支撑框52的上端螺栓固定有连接块53；所述的连接块53螺栓固定在导送箱54的底端右侧；所述的导送箱54的上端内壁中间位置左侧螺钉连接有过滤网片55；进行使用时，将支撑框架1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使螺旋挤出机3贯穿支撑框52的内部，方便在加工的过程中进行支撑工作，同时通过材料在导送箱54的内部进行移动，使材料经过过滤网片55进行过滤，并使过滤后的材料进入螺旋挤出机3的内部，方便在加工的过程中进行材料支撑工作，提高产品的加工质量。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑导送缓存架结构6包括支撑管61，导向杆62，缓存架63，导送辊64，倒U型架65以及弹簧66，所述的支撑管61的上端内部插接有导向杆62；所述的导向杆62的上端分别螺栓固定在缓存架63的底端四角位置；所述的缓存架63的上端内部从左到右依次销轴连接有导送辊64；所述的缓存架63的底端中间位置螺栓固定有倒U型架65；所述的倒U型架65的内部顶端分别固定有弹簧66；然后使螺旋挤出机3将材料挤出，并使挤出的材料移动至缓存架63内部设置的导送辊64的上端，通过导送辊64销轴连接，进行材料导送工作，在进行维护时，通过材料连续移动至导送辊64的上端后，通过材料的重量推动缓存架63向下进行移动，方便在维护的过程中进行材料缓存工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动升降调节冲压板结构7包括冲压座71，调整螺栓72，液压缸73以及冲压上模具74，所述的冲压座71的上端左右两侧内部分别插接有调整螺栓72；所述的冲压座71的底端左右两侧分别螺栓固定有液压缸73；所述的液压缸73的底端分别螺栓固定在冲压上模具74的上端左右两侧；在材料经过导送辊64的上端后，使材料移动冲压支撑座4上端设置的冲压下模具的上端，然后使液压缸73推动冲压上模具74进行移动，对材料进行挤压工作，在冲压的过程中根据需要旋转调整螺栓72，推动冲压座71进行移动，方便在使用的过程中进行调整工作，从而完成挤出压片工作。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机2的输出轴贯穿支撑框架1的左侧中间位置下部且所述驱动电机2的输出轴传动连接螺旋挤出机3；所述的支撑框架1的右侧中间位置下部开设有取料孔。

本实施方案中，具体的，所述的螺旋挤出机3贯穿支撑框52的内部中间位置；所述的导送箱54的底端左侧设置在螺旋挤出机3的上端左侧；所述的支撑框52螺栓固定在支撑框架1的内部底端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管61和导向杆62分别设置有四个；所述的弹簧66设置在缓存架63的下方中间位置并设置有多个。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管61的底端分别螺栓固定在支撑框架1的内部底端右侧；所述的弹簧66的底端与支撑框架1的内部底端接触设置；所述的缓存架63的上端低于螺旋挤出机3的右端。

本实施方案中，具体的，所述的冲压座71和调整螺栓72的连接处设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的冲压座71设置在支撑框架1的内部顶端右侧；所述的调整螺栓72分别螺纹贯穿支撑框架1的上端右侧。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将支撑框架1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后使螺旋挤出机3贯穿支撑框52的内部，方便在加工的过程中进行支撑工作，同时通过材料在导送箱54的内部进行移动，使材料经过过滤网片55进行过滤，并使过滤后的材料进入螺旋挤出机3的内部，方便在加工的过程中进行材料支撑工作，提高产品的加工质量，然后使螺旋挤出机3将材料挤出，并使挤出的材料移动至缓存架63内部设置的导送辊64的上端，通过导送辊64销轴连接，进行材料导送工作，在进行维护时，通过材料连续移动至导送辊64的上端后，通过材料的重量推动缓存架63向下进行移动，方便在维护的过程中进行材料缓存工作，在材料经过导送辊64的上端后，使材料移动冲压支撑座4上端设置的冲压下模具的上端，然后使液压缸73推动冲压上模具74进行移动，对材料进行挤压工作，在冲压的过程中根据需要旋转调整螺栓72，推动冲压座71进行移动，方便在使用的过程中进行调整工作，从而完成挤出压片工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑粉生产挤出压片机，包括支撑框架(1)，所述的支撑框架(1)的左侧下部螺栓固定有驱动电机(2)；所述的支撑框架(1)的左侧内壁对应驱动电机(2)的位置螺栓固定有螺旋挤出机(3)；所述的支撑框架(1)的内部底端右侧螺栓固定有冲压支撑座(4)；其特征在于，该塑粉生产挤出压片机中所述的螺旋挤出机(3)的外壁设置有可支撑过滤上料斗机构(5)；所述的支撑框架(1)的内部底端中间位置右侧设置有可支撑导送缓存架结构(6)；所述的支撑框架(1)的内部顶端右侧设置有可转动升降调节冲压板结构(7)。

2.如权利要求1所述的塑粉生产挤出压片机，其特征在于，所述的可支撑过滤上料斗机构(5)包括支撑柱(51)，所述的支撑柱(51)的顶端分别螺栓固定在支撑框(52)的底端四角位置；所述的支撑框(52)的上端螺栓固定有连接块(53)；所述的连接块(53)螺栓固定在导送箱(54)的底端右侧；所述的导送箱(54)的上端内壁中间位置左侧螺钉连接有过滤网片(55)。

3.如权利要求1所述的塑粉生产挤出压片机，其特征在于，所述的可支撑导送缓存架结构(6)包括支撑管(61)，所述的支撑管(61)的上端内部插接有导向杆(62)；所述的导向杆(62)的上端分别螺栓固定在缓存架(63)的底端四角位置；所述的缓存架(63)的上端内部从左到右依次销轴连接有导送辊(64)；所述的缓存架(63)的底端中间位置螺栓固定有倒U型架(65)；所述的倒U型架(65)的内部顶端分别固定有弹簧(66)。

4.如权利要求1所述的塑粉生产挤出压片机，其特征在于，所述的可转动升降调节冲压板结构(7)包括冲压座(71)，所述的冲压座(71)的上端左右两侧内部分别插接有调整螺栓(72)；所述的冲压座(71)的底端左右两侧分别螺栓固定有液压缸(73)；所述的液压缸(73)的底端分别螺栓固定在冲压上模具(74)的上端左右两侧。

5.如权利要求2所述的塑粉生产挤出压片机，其特征在于，所述的螺旋挤出机(3)贯穿支撑框(52)的内部中间位置；所述的导送箱(54)的底端左侧设置在螺旋挤出机(3)的上端左侧；所述的支撑框(52)螺栓固定在支撑框架(1)的内部底端左侧。

6.如权利要求3所述的塑粉生产挤出压片机，其特征在于，所述的支撑管(61)的底端分别螺栓固定在支撑框架(1)的内部底端右侧；所述的弹簧(66)的底端与支撑框架(1)的内部底端接触设置；所述的缓存架(63)的上端低于螺旋挤出机(3)的右端。

7.如权利要求4所述的塑粉生产挤出压片机，其特征在于，所述的冲压座(71)设置在支撑框架(1)的内部顶端右侧；所述的调整螺栓(72)分别螺纹贯穿支撑框架(1)的上端右侧。