CN220737817U - 一种底漆生产制备用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及底漆生产制备技术领域，尤其是一种底漆生产制备用原料研磨装置，所述传动杆通过销轴与连杆一的一端活动连接，所述连杆一的另一端通过销轴与半齿轮的凸出部分活动连接，该底漆生产制备用原料研磨装置，通过机体和研磨装置的配合，齿条移动带动限位块沿第一外壳加工的滑槽滑动，齿条沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现底漆有形状较大的不会卡住研磨齿，不需要人工从机体外侧进行敲击，使较大形状的底漆位置产生偏移从而使研磨齿继续工作，提高工作效率，转盘转动从而带动转杆转动,以实现不会有较大的颗粒物损坏滤袋，不需要人工将坏掉的滤袋取下，重新安装新的滤袋进行清理，既节省了人工劳动力又降低了成本。

Description

一种底漆生产制备用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及底漆生产制备技术领域，具体为一种底漆生产制备用原料研磨装置。

背景技术

底漆是油漆***的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆***发挥最佳效果，面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等，在底漆的生产制备过程中需要用到底漆生产制备用原料研磨装置。

例如授权公告号为“CN219150323U”的一种底漆生产制备用原料研磨装置，通过输气管、电磁阀、储气罐、导管和空气压缩机的设置，当研磨装置对底漆研磨完成后，空气压缩机将气体注入到储气罐的内部，然后控制电磁阀开启，储气罐内部的高压气体吹入到研磨罐的内部，对研磨罐、研磨刀和研磨轴等进行清理，吹出的底漆粉末由排料管排出，滤袋对吹出的底漆粉末进行收集，从而提高对研磨装置内部底漆粉末的清理效率。但是该底漆生产制备用原料研磨装置工作时，驱动电机带动研磨刀和研磨轴转动研磨齿对底漆进行研磨，由于底漆有形状较大的卡住研磨齿，需要人工从机体外侧进行敲击，使较大形状的底漆位置产生偏移从而使研磨齿继续工作，导致了工作效率降低，同时该装置通过空气压缩机将底漆粉末吹入到滤袋内，由于有较大的颗粒物会损坏滤袋，需要人工将坏掉的滤袋取下，重新安装新的滤袋进行清理，不仅导致了人工劳动力的增加，而且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决驱动电机带动研磨刀和研磨轴转动研磨齿对底漆进行研磨，由于底漆有形状较大的会卡住研磨齿，需要人工从机体外侧进行敲击，使较大形状的底漆位置产生偏移从而使研磨齿继续工作，导致了工作效率降低，和该装置通过空气压缩机将底漆粉末吹入到滤袋内，由于有较大的颗粒物会损坏滤袋，需要人工将坏掉的滤袋取下，重新安装新的滤袋进行清理，不仅导致了人工劳动力的增加，而且增加了成本的问题，而提出的一种底漆生产制备用原料研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种底漆生产制备用原料研磨装置，包括机体，所述机体上表面设有研磨机构，所述研磨机构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与机体上表面固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有传动杆，所述传动杆通过销轴与连杆一的一端活动连接，所述连杆一的另一端通过销轴与半齿轮的凸出部分活动连接，所述半齿轮凸出部分通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述半齿轮的齿牙与齿条的齿槽相啮合，所述齿条的表面固定连接有限位块，所述限位块与第一外壳上加工的滑槽滑动连接，所述齿条贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接，所述齿条贯穿机体外壳与机体外壳滑动连接。

优选的，所述机体一侧开设有进料口，所述机体底部开设有出料口，所述出料口固定安装有排料阀。

优选的，所述机体上表面设有清洗机构，所述清洗机构包括第二外壳，所述第二外壳内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有双头螺柱，所述双头螺柱与两个滑块通过螺纹连接，两个所述滑块通过销轴与连杆二的一端活动连接，两个所述连杆二的另一端通过销轴与圆盘活动连接，所述圆盘表面固定连接有转杆，所述转杆贯穿第二外壳通过轴承与第二外壳转动连接，所述转杆贯穿机体外壳通过轴承与机体外壳转动连接。

优选的，所述齿条端部固定连接有金属箱，所述金属箱内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿金属箱外壳通过轴承与金属箱外壳转动连接。

优选的，所述第二电机输出轴端部固定连接有驱动杆，所述驱动杆表面固定连接有多个研磨刀，所述驱动杆端部固定连接有研磨辊，所述研磨辊外侧固定连接有多个研磨齿。

优选的，所述转杆端部固定连接有连通管，所述连通管与软管相连通，所述软管贯穿机体外壳与机体外壳滑动连接，所述连通管两端固定安装有喷头，所述机体通过支撑柱固定连接有底板。

本实用新型提出的一种底漆生产制备用原料研磨装置，有益效果在于：通过机体和研磨装置的配合，液压缸伸缩端带动传动杆移动从而带动连杆一移动，连杆一移动从而带动半齿轮沿第一外壳转动从而带动齿条移动，齿条移动带动限位块沿第一外壳加工的滑槽滑动，齿条沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现底漆有形状较大的不会卡住研磨齿，不需要人工从机体外侧进行敲击，使较大形状的底漆位置产生偏移从而使研磨齿继续工作，提高工作效率。

通过机体和清洗装置的配合，第一电机输出轴转动带动双头螺柱转动从而带动两个滑块相对运动，两个滑块相对运动从而带动连杆二移动从而带动转盘转动，转盘转动从而带动转杆转动,以实现不会有较大的颗粒物损坏滤袋，不需要人工将坏掉的滤袋取下，重新安装新的滤袋进行清理，既节省了人工劳动力又降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1中研磨机构的正视剖视图；

图4为图1中研磨机构的左视剖视图；

图5为图1中清洗装置的俯视剖视图；

图6为图1中清洗装置的左视剖视图。

图中：1、底板，2、机体，3、进料口，4、研磨机构，401、第一外壳，402、液压缸，403、传动杆，404、连杆一，405、半齿轮，406、齿条，407、限位块，5、软管，6、清洗机构，601、第二外壳，603、双头螺柱，604、滑块，605、连杆二，606、圆盘，607、转杆，7、排料阀，8、出料口，9、连通管，10、金属箱，11、第二电机，12、研磨刀，13、研磨辊，14、研磨齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：

本实施例中，一种底漆生产制备用原料研磨装置，包括机体2，机体2上表面设有研磨机构4，研磨机构4包括第一外壳401，第一外壳401下表面与机体2上表面固定连接，第一外壳401内壁固定连接有液压缸402，使第一外壳401和液压缸402互相固定，液压缸402、第一电机602和第二电机11的型号，根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸402伸缩端固定连接有传动杆403，传动杆403通过销轴与连杆一404的一端活动连接，连杆一404的另一端通过销轴与半齿轮405的凸出部分活动连接，半齿轮405凸出部分通过销轴与第一外壳401内壁活动连接，半齿轮405的齿牙与齿条406的齿槽相啮合，齿条406的表面固定连接有限位块407，限位块407与第一外壳401上加工的滑槽滑动连接，齿条406贯穿第一外壳401与第一外壳401滑动连接，齿条406贯穿机体2外壳与机体2外壳滑动连接，接通液压缸402电源，液压缸402伸缩端带动传动杆403移动从而带动连杆一404移动，连杆一404移动从而带动半齿轮405沿第一外壳401转动从而带动齿条406移动，齿条406移动带动限位块407沿第一外壳401加工的滑槽滑动，齿条406沿第一外壳401上加工的滑槽滑动。

参照附图5-6

机体2上表面设有清洗机构6，清洗机构6包括第二外壳601，第二外壳601内壁固定连接有第一电机602，第一电机602输出轴端部固定连接有双头螺柱603，双头螺柱603与两个滑块604通过螺纹连接，两个滑块604通过销轴与连杆二605的一端活动连接，两个连杆二605的另一端通过销轴与圆盘606活动连接，圆盘606表面固定连接有转杆607，转杆607贯穿第二外壳601通过轴承与第二外壳601转动连接，转杆607贯穿机体2外壳通过轴承与机体2外壳转动连接，接通第一电机602电源，第一电机602输出轴转动带动双头螺柱603转动从而带动两个滑块604相对运动，两个滑块604相对运动从而带动连杆二605移动从而带动转盘606转动，转盘606转动从而带动转杆607转动。

参照附图1-2

机体2一侧开设有进料口3，机体2底部开设有出料口8，出料口8固定安装有排料阀7，齿条406端部固定连接有金属箱10，金属箱10内壁通过支架固定连接有第二电机11，第二电机11输出轴贯穿金属箱10外壳通过轴承与金属箱10外壳转动连接，第二电机11输出轴端部固定连接有驱动杆，驱动杆表面固定连接有多个研磨刀12，驱动杆端部固定连接有研磨辊13，研磨辊13外侧固定连接有多个研磨齿14，接通第二电机11电源，第二电机11输出轴转动带动驱动杆转动从而带动研磨刀12、研磨辊13和研磨齿14转动，转杆607端部固定连接有连通管9，连通管9与软管5相连通，软管5贯穿机体2外壳与机体2外壳滑动连接，连通管9两端固定安装有喷头，机体2通过支撑柱固定连接有底板1。

工作原理：

该底漆生产制备用原料研磨装置工作时，将底漆从进料口3倒入，接通第二电机11电源，第二电机11输出轴转动带动驱动杆转动从而带动研磨刀12、研磨辊13和研磨齿14转动，同时启动液压缸402电源，液压缸402伸缩端带动传动杆403移动从而带动连杆一404移动，连杆一404移动从而带动半齿轮405沿第一外壳401转动从而带动齿条406移动，齿条406移动带动限位块407沿第一外壳401加工的滑槽滑动，齿条406沿第一外壳401上加工的滑槽滑动，以实现研磨过程中不会由于过大的底漆卡住机器，导致机器停止运行，研磨完成后打开排料阀7从出料口8排出，关闭液压缸402和第二电机11的电源，关闭排料阀7，启动抽水泵，将水箱中的水抽到软管5内，进而输送到连通管9内，接通第一电机602电源，第一电机602输出轴转动带动双头螺柱603转动从而带动两个滑块604相对运动，两个滑块604相对运动从而带动连杆二605移动从而带动转盘606转动，转盘606转动从而带动转杆607转动，从而带动喷头来回转动，以实现对机体2内部进行清洗，清洗完毕后，打开排料阀7将废料排出。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种底漆生产制备用原料研磨装置，包括机体（2），其特征在于：所述机体（2）上表面设有研磨机构（4），所述研磨机构（4）包括第一外壳（401），所述第一外壳（401）下表面与机体（2）上表面固定连接，所述第一外壳（401）内壁固定连接有液压缸（402），所述液压缸（402）伸缩端固定连接有传动杆（403），所述传动杆（403）通过销轴与连杆一（404）的一端活动连接，所述连杆一（404）的另一端通过销轴与半齿轮（405）的凸出部分活动连接，所述半齿轮（405）凸出部分通过销轴与第一外壳（401）内壁活动连接，所述半齿轮（405）的齿牙与齿条（406）的齿槽相啮合，所述齿条（406）的表面固定连接有限位块（407），所述限位块（407）与第一外壳（401）上加工的滑槽滑动连接，所述齿条（406）贯穿第一外壳（401）与第一外壳（401）滑动连接，所述齿条（406）贯穿机体（2）外壳与机体（2）外壳滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置,其特征在于：所述机体（2）一侧开设有进料口（3），所述机体（2）底部开设有出料口（8），所述出料口（8）固定安装有排料阀（7）。

3.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述机体（2）上表面设有清洗机构（6），所述清洗机构（6）包括第二外壳（601），所述第二外壳（601）内壁固定连接有第一电机（602），所述第一电机（602）输出轴端部固定连接有双头螺柱（603），所述双头螺柱（603）与两个滑块（604）通过螺纹连接，两个所述滑块（604）通过销轴与连杆二（605）的一端活动连接，两个所述连杆二（605）的另一端通过销轴与圆盘（606）活动连接，所述圆盘（606）表面固定连接有转杆（607），所述转杆（607）贯穿第二外壳（601）通过轴承与第二外壳（601）转动连接，所述转杆（607）贯穿机体（2）外壳通过轴承与机体（2）外壳转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述齿条（406）端部固定连接有金属箱（10），所述金属箱（10）内壁通过支架固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴贯穿金属箱（10）外壳通过轴承与金属箱（10）外壳转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述第二电机（11）输出轴端部固定连接有驱动杆，所述驱动杆表面固定连接有多个研磨刀（12），所述驱动杆端部固定连接有研磨辊（13），所述研磨辊（13）外侧固定连接有多个研磨齿（14）。

6.根据权利要求3所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述转杆（607）端部固定连接有连通管（9），所述连通管（9）与软管（5）相连通，所述软管（5）贯穿机体（2）外壳与机体（2）外壳滑动连接，所述连通管（9）两端固定安装有喷头，所述机体（2）通过支撑柱固定连接有底板（1）。