CN114405616A - 集中式氧化铝粉球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了集中式氧化铝粉球磨机，包括底座，底座的顶部分别焊接有支架、驱动机构和筛分机构，支架的顶部通过螺栓固定连接有轴承座，轴承座的内壁通过轴承转动连接有球磨机主体，球磨机主体的进料端连通有进料管，筛分机构的底部连通有出料管，出料管的左侧连通有进液管，进液管的左端连通有第一液泵，第一液泵的出液端连通有出液管。本发明具备研磨效果好的优点，解决了集中式氧化铝粉球磨机在使用湿法研磨对氧化铝进行研磨时，不便于对研磨产生的液体物料进行筛分，并对筛分出的大颗粒进行循环研磨，容易导致液体物料中的粉末颗粒大小不一，降低了氧化铝研磨质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝加工技术领域，具体为集中式氧化铝粉球磨机。
背景技术
氧化铝是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料，氧化铝是典型的两性氧化物，既可以和酸发生反应，也可以与碱发生反应，铝矿的主成分铁铝氧石中，氧化铝的含量最高，工业上，铁铝氧石经由拜耳法纯化为氧化铝，氧化铝因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具，氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物，氧化铝则是电与热的绝缘体，可作为隔热与绝缘材料，在把氧化铝加工成氧化铝粉末时，需要使用到球磨机来对氧化铝进行研磨，球磨机的研磨分为干法研磨和湿法研磨，而氧化铝使用湿法研磨的研磨效果较好。
集中式氧化铝粉球磨机在使用湿法研磨对氧化铝进行研磨时，不便于对研磨产生的液体物料进行筛分，并对筛分出的大颗粒进行循环研磨，容易导致液体物料中的粉末颗粒大小不一，降低了氧化铝的研磨质量。
发明内容
本发明的目的在于提供集中式氧化铝粉球磨机，具备研磨效果好的优点，解决了集中式氧化铝粉球磨机在使用湿法研磨对氧化铝进行研磨时，不便于对研磨产生的液体物料进行筛分，并对筛分出的大颗粒进行循环研磨，容易导致液体物料中的粉末颗粒大小不一，降低了氧化铝研磨质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：集中式氧化铝粉球磨机，包括底座，所述底座的顶部分别焊接有支架、驱动机构和筛分机构，所述支架的顶部通过螺栓固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有球磨机主体，所述球磨机主体的进料端连通有进料管，所述筛分机构的底部连通有出料管，所述出料管的左侧连通有进液管，所述进液管的左端连通有第一液泵，所述第一液泵的出液端连通有出液管，所述出液管的左端连通有储液罐，所述储液罐的后侧连通有连接管，所述连接管的后端连通有第二液泵，所述第二液泵的出液端连通有回流管，所述筛分机构包括箱体，所述箱体的正面通过螺栓固定连接有旋转电机，所述在旋转电机的输出轴固定连接有转板，所述转板的后侧通过螺栓固定连接有滤网，所述箱体内腔的顶部焊接有喷水管，所述喷水管的底部连通有单向喷头，所述喷水管的顶部连通有进水管，所述进水管的底部连通有水泵。
为了球磨机主体把液体物料排至筛选机构内和便于驱动机构带动球磨机主体旋转，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述球磨机主体的出料端贯穿至筛分机构的内腔，所述球磨机主体的外表面固定套设有大齿轮。
为了控制出料管和进液端通断和便于出料管出料，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述出料管的正面焊接有出料斗，所述出料管和进液管上均固定安装有截止阀。
为了便于对储液罐的底部进行稳固支撑并使物料回流至球磨机主体内，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述储液罐的底部焊接有支撑座，所述回流管远离第二液泵的一端贯穿至进料管的内腔。
为了便于滤网在箱体内部旋转和水泵抽取外界的水源，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述滤网的左右两侧与箱体的内壁活动连接，所述水泵的进水端连通有抽水管。
为了单向喷头能够对滤网进行全面冲洗，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述单向喷头的数量为若干个，且均匀的分布于喷水管的底部，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有控制器。
为了便于球磨机主体对物料进行研磨，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述球磨机主体的内腔固定连接有衬板，所述球磨机主体的内腔设置有研磨球。
为了便于带动大齿轮和球磨机主体旋转，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述驱动机构包括连接座，所述连接座的顶部通过螺栓分别固定连接有驱动电机、减速器和固定座，所述减速器的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定套设有小齿轮。
为了便于对转杆进行支撑，作为本发明的集中式氧化铝粉球磨机优选的，所述转杆的正面贯穿至固定座的内腔并与其内壁的正面通过轴承活动连接，所述小齿轮位于固定座的内腔，所述驱动电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过筛分机构、截止阀、出料管、进液管、第一液泵、支撑座、出液管、储液罐、第二液泵、回流管、连接管、进水管、喷水管、单向喷头、转板、水泵、旋转电机、箱体、减速器、驱动电机、固定座、小齿轮、转杆、连接座和滤网的配合使用，具备研磨效果好的优点，解决了集中式氧化铝粉球磨机在使用湿法研磨对氧化铝进行研磨时，不便于对研磨产生的液体物料进行筛分，并对筛分出的大颗粒进行循环研磨，容易导致液体物料中的粉末颗粒大小不一，降低了氧化铝研磨质量的问题。
2、本发明通过设置支架，能够便于对轴承座进行支撑固定，通过设置轴承座，能够对球磨机主体进行支撑便于球磨机主体旋转，通过设置大齿轮，能够便于驱动机构带动球磨机主体旋转，通过设置驱动机构，能够便于带动大齿轮和球磨机主体旋转对物料进行研磨，通过设置进料管，能够便于物料和水进入到球磨机主体内，通过设置出料管，能够便于排出筛选出的液体物料，通过设置截止阀，能够便于控制出料管和进液管通断。
附图说明
图1为本发明轴测图；
图2为本发明后视图；
图3为本发明仰视图；
图4为本发明筛分机构***图；
图5为本发明驱动机构结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动机构；3、筛分机构；4、截止阀；5、出料管；6、进液管；7、第一液泵；8、支撑座；9、出液管；10、储液罐；11、第二液泵；12、轴承座；13、大齿轮；14、回流管；15、进料管；16、球磨机主体；17、控制器；18、支架；19、连接管；20、进水管；21、喷水管；22、单向喷头；23、转板；24、水泵；25、旋转电机；26、箱体；27、减速器；28、驱动电机；29、固定座；30、小齿轮；31、转杆；32、连接座；33、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，集中式氧化铝粉球磨机，包括底座1，底座1的顶部分别焊接有支架18、驱动机构2和筛分机构3，支架18的顶部通过螺栓固定连接有轴承座12，轴承座12的内壁通过轴承转动连接有球磨机主体16，球磨机主体16的进料端连通有进料管15，筛分机构3的底部连通有出料管5，出料管5的左侧连通有进液管6，进液管6的左端连通有第一液泵7，第一液泵7的出液端连通有出液管9，出液管9的左端连通有储液罐10，储液罐10的后侧连通有连接管19，连接管19的后端连通有第二液泵11，第二液泵11的出液端连通有回流管14，筛分机构3包括箱体26，箱体26的正面通过螺栓固定连接有旋转电机25，在旋转电机25的输出轴固定连接有转板23，转板23的后侧通过螺栓固定连接有滤网33，箱体26内腔的顶部焊接有喷水管21，喷水管21的底部连通有单向喷头22，喷水管21的顶部连通有进水管20，进水管20的底部连通有水泵24。
本实施例中：通过设置支架18，能够便于对轴承座12进行支撑固定，通过设置轴承座12，能够对球磨机主体16进行支撑便于球磨机主体16旋转，通过设置进料管15，能够便于物料和水进入到球磨机主体16内，通过设置出料管5，能够便于排出筛选出的液体物料，通过设置第一液泵7，能够便于把筛选出的不合格物料抽取至储液罐10内，通过设置储液罐10，能够便于对不合格物料进行储存，通过设置第二液泵11，能够把不合格的物料抽取至进料管15内，使物料进入到球磨机主体16内部循环研磨，通过设置滤网33，能够便于对液体物料中的较大颗粒进行筛分，通过旋转电机25和转板23的配合使用，能够便于带动滤网33旋转，使滤网33转动一百八十度，通过水泵24，进水管20和单向喷头22的配合使用，能够便于对滤网33上粘连的物料进行冲洗。
作为本发明的一种技术优化方案，球磨机主体16的出料端贯穿至筛分机构3的内腔，球磨机主体16的外表面固定套设有大齿轮13。
本实施例中：通过设置大齿轮13，能够便于驱动机构2带动球磨机主体16旋转。
作为本发明的一种技术优化方案，出料管5的正面焊接有出料斗，出料管5和进液管6上均固定安装有截止阀4。
本实施例中：通过设置截止阀4，能够便于控制出料管5和进液管6通断。
作为本发明的一种技术优化方案，储液罐10的底部焊接有支撑座8，回流管14远离第二液泵11的一端贯穿至进料管15的内腔。
本实施例中：通过设置支撑座8，能够便于对储液罐10的底部进行稳固支撑。
作为本发明的一种技术优化方案，滤网33的左右两侧与箱体26的内壁活动连接，水泵24的进水端连通有抽水管。
本实施例中：通过设置抽水管，能够便于水泵24抽取外部的水源。
作为本发明的一种技术优化方案，单向喷头22的数量为若干个，且均匀的分布于喷水管21的底部，底座1的顶部通过螺栓固定连接有控制器17。
本实施例中：通过设置控制器17，能够便于对用电设备进行控制。
作为本发明的一种技术优化方案，球磨机主体16的内腔固定连接有衬板，球磨机主体16的内腔设置有研磨球。
本实施例中：通过衬板和研磨球的配合使用，能够便于对球磨机主体16内部的物料进行研磨。
作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构2包括连接座32，连接座32的顶部通过螺栓分别固定连接有驱动电机28、减速器27和固定座29，减速器27的输出轴通过联轴器固定连接有转杆31，转杆31的外表面固定套设有小齿轮30。
本实施例中：通过设置驱动机构2，能够便于带动大齿轮13和球磨机主体16旋转对物料进行研磨，通过驱动电机28和减速器27的配合使用，能够便于带动转杆31和小齿轮30旋转，通过设置小齿轮30，能够便于带动大齿轮13旋转。
作为本发明的一种技术优化方案，转杆31的正面贯穿至固定座29的内腔并与其内壁的正面通过轴承活动连接，小齿轮30位于固定座29的内腔，驱动电机28的输出轴与减速器27的输入轴通过联轴器固定连接。
本实施例中：通过设置固定座29，能够便于对转杆31的正面进行支撑。
集中式氧化铝粉球磨机的使用方法，包括以下步骤：
1）驱动电机28的输出轴带动减速器27的输入轴旋转，减速器27的输出轴带动转杆31旋转，转杆31带动小齿轮30旋转，小齿轮30带动大齿轮13和球磨机主体16同时旋转，把氧化铝物料和水注入到进料管15内，球磨机主体16带动进料管15内部的螺旋叶片旋转，螺旋叶片把物料和水输送至球磨机主体16内，球磨机主体16内部的研磨球对物料进行研磨；
2）球磨机主体16内部的液体物料超过出料端的高度时，液体物料进入到箱体26的内腔，箱体26内腔顶部的液体物料通过滤网33进入到箱体26内腔的底部，滤网33对液体物料中的大颗粒进行筛分，筛选后的合格物料进入到出料管5内，并通过出料管5排出；
3）当需要对滤网33顶部堆积的物料进行清理时，通过控制器17关闭驱动机构2，关闭出料管5上的截止阀4，并开启进液管6上的截止阀4，旋转电机25的输出轴带动转板23旋转，转板23带动滤网33旋转，使滤网33旋转一百八十度，水泵24通过抽水管抽取外界的水源，并通过进水管20把水排至喷水管21内，喷水管21通过单向喷头22喷出清洗水，清洗水对滤网33上粘连的物料进行冲洗，冲洗出的物料和水混合，进入到进液管6内，第一液泵7通过出液管9把液体物料抽取至储液罐10内部进行储存；
4）工作人员需要取样筛选出的物料时，通过储液罐10取出筛选出的物料，来对物料颗粒的大小进行检测，当需要对筛选出的物料进行二次研磨时，第二液泵11通过连接管19抽取储液罐10内部的物料，并通过回流管14把物料排至进料管15内，驱动机构2带动球磨机主体16旋转，球磨机主体16带动进料管15内部的螺旋叶片旋转，使物料进入到球磨机主体16内部进行二次研磨；
5）在进行二次研磨时，关闭水泵24，开启出料管5上的截止阀4，并关闭进液管6上的截止阀4，通过旋转电机25复位滤网33，滤网33对物料进行再次筛分，避免物料研磨出的颗粒大小不一。
综上所述：该集中式氧化铝粉球磨机，通过筛分机构3、截止阀4、出料管5、进液管6、第一液泵7、支撑座8、出液管9、储液罐10、第二液泵11、回流管14、连接管19、进水管20、喷水管21、单向喷头22、转板23、水泵24、旋转电机25、箱体26、减速器27、驱动电机28、固定座29、小齿轮30、转杆31、连接座32和滤网33的配合使用，具备研磨效果好的优点，解决了集中式氧化铝粉球磨机在使用湿法研磨对氧化铝进行研磨时，不便于对研磨产生的液体物料进行筛分，并对筛分出的大颗粒进行循环研磨，容易导致液体物料中的粉末颗粒大小不一，降低了氧化铝研磨质量的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.集中式氧化铝粉球磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别焊接有支架（18）、驱动机构（2）和筛分机构（3），所述支架（18）的顶部通过螺栓固定连接有轴承座（12），所述轴承座（12）的内壁通过轴承转动连接有球磨机主体（16），所述球磨机主体（16）的进料端连通有进料管（15），所述筛分机构（3）的底部连通有出料管（5），所述出料管（5）的左侧连通有进液管（6），所述进液管（6）的左端连通有第一液泵（7），所述第一液泵（7）的出液端连通有出液管（9），所述出液管（9）的左端连通有储液罐（10），所述储液罐（10）的后侧连通有连接管（19），所述连接管（19）的后端连通有第二液泵（11），所述第二液泵（11）的出液端连通有回流管（14），所述筛分机构（3）包括箱体（26），所述箱体（26）的正面通过螺栓固定连接有旋转电机（25），所述在旋转电机（25）的输出轴固定连接有转板（23），所述转板（23）的后侧通过螺栓固定连接有滤网（33），所述箱体（26）内腔的顶部焊接有喷水管（21），所述喷水管（21）的底部连通有单向喷头（22），所述喷水管（21）的顶部连通有进水管（20），所述进水管（20）的底部连通有水泵（24）。
2.根据权利要求1所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述球磨机主体（16）的出料端贯穿至筛分机构（3）的内腔，所述球磨机主体（16）的外表面固定套设有大齿轮（13）。
3.根据权利要求1所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述出料管（5）的正面焊接有出料斗，所述出料管（5）和进液管（6）上均固定安装有截止阀（4）。
4.根据权利要求1所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述储液罐（10）的底部焊接有支撑座（8），所述回流管（14）远离第二液泵（11）的一端贯穿至进料管（15）的内腔。
5.根据权利要求1所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述滤网（33）的左右两侧与箱体（26）的内壁活动连接，所述水泵（24）的进水端连通有抽水管。
6.根据权利要求1所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述单向喷头（22）的数量为若干个，且均匀的分布于喷水管（21）的底部，所述底座（1）的顶部通过螺栓固定连接有控制器（17）。
7.根据权利要求1所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述球磨机主体（16）的内腔固定连接有衬板，所述球磨机主体（16）的内腔设置有研磨球。
8.根据权利要求1所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述驱动机构（2）包括连接座（32），所述连接座（32）的顶部通过螺栓分别固定连接有驱动电机（28）、减速器（27）和固定座（29），所述减速器（27）的输出轴通过联轴器固定连接有转杆（31），所述转杆（31）的外表面固定套设有小齿轮（30）。
9.根据权利要求8所述的集中式氧化铝粉球磨机，其特征在于：所述转杆（31）的正面贯穿至固定座（29）的内腔并与其内壁的正面通过轴承活动连接，所述小齿轮（30）位于固定座（29）的内腔，所述驱动电机（28）的输出轴与减速器（27）的输入轴通过联轴器固定连接。
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