CN221088392U - 一种双面打磨去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面打磨去毛刺装置，包括灰尘箱，所述灰尘箱的内壁顶部固定连接有风机，所述灰尘箱的下方设有两个滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动卡接有动力滑块，所述灰尘箱的下方设有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有打磨刷。本实用新型涉及机械加工技术领域，该双面打磨去毛刺装置通过灰尘箱、风机、过滤网、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管、吸风口、盖体和灰尘箱的配合，可在机器打磨时吸走打磨掉的毛刺和铁屑，并存入灰尘箱内，使铁屑不会残留在机器内部，不会因为长时间积累铁屑从而对机器内部零件造成损坏，大大增加了机器的耐久性，增加了工作效率。

Description

一种双面打磨去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双面打磨去毛刺装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在对工件进行打磨去毛刺时，需要用到双面打磨去毛刺装置。

双面打磨去毛刺装置在使用时，先调整好打磨刷的位置，在将需要加工的工件摆在传送带上放好位置，先开启打磨刷外部开关，随后开启运输带外部开关，工件通过传送带传送至打磨刷工作位置内，经过打磨刷旋转打磨去除毛刺，随后传送带将加工完成的工件传送出机器外完成工作。

传统的双面打磨去毛刺装置，打磨刷长期打磨工件，工件上的毛刺和少量的铁屑会残留在装置内部，时间久了，会对装置内部的零件造成磨损和消耗，导致无法正常工作，还需要更换零件，大大增加了工作成本，长时间堆积在装置外部的铁屑还需要进行人工清理，使工人付出的劳动强度增大，使工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面打磨去毛刺装置，解决了传统的双面打磨去毛刺装置，打磨刷长期打磨工件，工件上的毛刺和少量的铁屑会残留在装置内部，时间久了，会对装置内部的零件造成磨损和消耗，导致无法正常工作，还需要更换零件，大大增加了工作成本，长时间堆积在装置外部的铁屑还需要进行人工清理，使工人付出的劳动强度增大，使工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双面打磨去毛刺装置，包括灰尘箱，所述灰尘箱的内壁顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有第一吸尘管，所述第一吸尘管的外壁上方贯穿灰尘箱的底部，所述第一吸尘管的内壁活动连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管的末端连通有第三吸尘管，所述第三吸尘管的内壁活动连接有第四吸尘管，所述第四吸尘管的底部连通有第五吸尘管，所述第五吸尘管的末端连通有吸风口，所述灰尘箱的顶端内嵌有过滤网，所述灰尘箱的外壁一侧通过销轴转动连接有盖体，所述灰尘箱的下方设有两个滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动卡接有动力滑块，所述灰尘箱的下方设有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有打磨刷，位于上方的所述滑轨的外壁顶部与灰尘箱的外壁底部相固接，位于下方的所述伺服电机的外壁底部与位于下方的动力滑块的外壁顶部相固接，位于上方的所述动力滑块的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有旋转管，所述旋转管的顶部与动力滑块的底部通过轴承转动连接，所述螺纹杆的末端与位于上方的伺服电机的外壁顶部相固接，所述灰尘箱的外壁下方固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有传送带，所述支撑板的外壁底部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的外壁固定连接有收集箱，位于下方的所述滑轨的外壁底部与收集箱的内壁底部相固接。

优选的，所述风机的输出端贯穿连接有与灰尘箱内壁相固接的隔离板。

优选的，所述限位杆的外壁与螺纹杆的内壁相契合。

优选的，所述盖体的外壁固定连接有把手。

优选的，所述旋转管的外壁加工有磨纹。

优选的，所述第五吸尘管的外壁固定连接有连接套，所述连接套的一侧与螺纹杆的外壁相固接

有益效果

本实用新型提供了一种双面打磨去毛刺装置。具备以下有益效果：该双面打磨去毛刺装置通过灰尘箱、风机、过滤网、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管、吸风口、盖体和灰尘箱的配合，可在机器打磨时吸走打磨掉的毛刺和铁屑，并存入灰尘箱内，使铁屑不会残留在机器内部，不会因为长时间积累铁屑从而对机器内部零件造成损坏，大大增加了机器的耐久性，从而节省了工作成本，并不再需要进行人工清理，使工作人员的劳动强度大大降低，节省了工作时间，大大增加了工作效率，并可随时取出吸入的铁屑与灰尘，更方便清理灰尘箱，通过收集箱的设计，使打磨掉落下的铁屑和部分风机无法吸走的铁屑掉入收集箱内，进一步保证了铁屑不会残留，使机器的耐久性再次得到保障。

附图说明

图1为本实用新型结构外观示意图；

图2为图1的刨视图；

图3为图2中旋转管、螺纹杆和限位杆的结构示意图；

图4为图2中第五吸尘管、第四吸尘管和第三吸尘管的结构示意图。

图中：1、过滤网，2、第一支撑架，3、盖体，4、限位杆，5、旋转管，6、螺纹杆，7、连接套，8、伺服电机，9、收集箱，10、打磨刷，11、吸风口，12、第二支撑架，13、传送带，14、支撑板，15、第五吸尘管，16、第四吸尘管，17、第三吸尘管，18、第二吸尘管，19、第一吸尘管，20、灰尘箱，21、风机，22、滑轨，23、动力滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的双面打磨去毛刺装置，打磨刷长期打磨工件，工件上的毛刺和少量的铁屑会残留在装置内部，时间久了，会对装置内部的零件造成磨损和消耗，导致无法正常工作，还需要更换零件，大大增加了工作成本，长时间堆积在装置外部的铁屑还需要进行人工清理，使工人付出的劳动强度增大，使工作效率降低；

有鉴于此，本实用新型提供了一种双面打磨去毛刺装置，该双面打磨去毛刺装置通过灰尘箱、风机、过滤网、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管、吸风口、盖体和灰尘箱的配合，可在机器打磨时吸走打磨掉的毛刺和铁屑，并存入灰尘箱内，使铁屑不会残留在机器内部，不会因为长时间积累铁屑从而对机器内部零件造成损坏，大大增加了机器的耐久性，从而节省了工作成本，并不再需要进行人工清理，使工作人员的劳动强度大大降低，节省了工作时间，大大增加了工作效率，并可随时取出吸入的铁屑与灰尘，更方便清理灰尘箱，通过收集箱的设计，使打磨掉落下的铁屑和部分风机无法吸走的铁屑掉入收集箱内，进一步保证了铁屑不会残留，使机器的耐久性再次得到保障。

实施例一：由图1、2、3和4可知，一种双面打磨去毛刺装置，包括灰尘箱20，灰尘箱20的内壁顶部固定连接有风机21，风机21的输出端连通有第一吸尘管19，第一吸尘管19的外壁上方贯穿灰尘箱20的底部，第一吸尘管19的内壁活动连接有第二吸尘管18，第二吸尘管18可在第一吸尘管19的内部进行伸缩移动，从而可以改变吸风口11的上下距离，从而达到位置调节的效果，第二吸尘管18的末端连通有第三吸尘管17，第三吸尘管17的内壁活动连接有第四吸尘管16，第四吸尘管16可在第三吸尘管17内部伸缩移动，从而可以改变吸风口11的前后距离，使调节吸风口11位置的灵活性进一步提高，第四吸尘管16的底部连通有第五吸尘管15，第五吸尘管15的末端连通有吸风口11，灰尘箱20的顶端内嵌有过滤网1，过滤网1可以有效排出风机21吸入的风，将铁屑灰尘隔离在灰尘箱20里，灰尘箱20的外壁一侧通过销轴转动连接有盖体3，通过盖体3可以随时打开灰尘箱20进行铁屑清理，使清理铁屑更加方便，灰尘箱20的下方设有两个滑轨22，两个滑轨22的外壁均滑动卡接有动力滑块23，动力滑块23的型号不做具体限制，满足使用需求即可，通过动力滑块23可进行全自动调节打磨刷10位置，不必在进行人工手动调节，大大增加了工作效率，减少了工人的劳动强度，灰尘箱20的下方设有两个伺服电机8，伺服电机8的具体型号为SM80-D601930，两个伺服电机8的输出端均固定连接有打磨刷10，位于上方的滑轨22的外壁顶部与灰尘箱20的外壁底部相固接，位于下方的伺服电机8的外壁底部与位于下方的动力滑块23的外壁顶部相固接，位于上方的动力滑块23的内壁固定连接有限位杆4，限位杆4的外壁活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁螺纹连接有旋转管5，旋转管5的顶部与动力滑块23的底部通过轴承转动连接，螺纹杆6的末端与位于上方的伺服电机8的外壁顶部相固接，灰尘箱20的外壁下方固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的底端固定连接有支撑板14，支撑板14的内壁固定连接有传送带13，支撑板14的外壁底部固定连接有第二支撑架12，第二支撑架12的外壁固定连接有收集箱9，收集箱9可以收集掉落的铁屑或灰尘，从而进一步避免了铁屑残留的现象，进一步保证了机器的耐久性，可以位于下方的滑轨22的外壁底部与收集箱9的内壁底部相固接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二吸尘管18可在第一吸尘管19的内部进行伸缩移动，从而可以改变吸风口11的上下距离，从而达到位置调节的效果，第四吸尘管16可在第三吸尘管17内部伸缩移动，从而可以改变吸风口11的前后距离，使调节吸风口11位置的灵活性进一步提高，过滤网1可以有效排出风机21吸入的风，将铁屑灰尘隔离在灰尘箱20里，通过盖体3可以随时打开灰尘箱20进行铁屑清理，使清理铁屑更加方便，通过动力滑块23可进行全自动调节打磨刷10位置，不必在进行人工手动调节，大大增加了工作效率，减少了工人的劳动强度，收集箱9可以收集掉落的铁屑或灰尘，从而进一步避免了铁屑残留的现象，进一步保证了机器的耐久性；

进一步的，风机21的输出端贯穿连接有与灰尘箱20内壁相固接的隔离板，限位杆4的外壁与螺纹杆6的内壁相契合，限位杆4可以有限的限制螺纹杆6的活动距离，使其可以固定方位移动，盖体3的外壁固定连接有把手，通过把手可以更方便的开启盖体3，旋转管5的外壁加工有磨纹，磨纹使其更有摩擦感，在拧动旋转管5的时候更省力，第五吸尘管15的外壁固定连接有连接套7，连接套7的一侧与螺纹杆6的外壁相固接，连接套7可以使调节打磨刷距离时直接带动第五吸尘管15来调节吸风口11的距离，不必在依次进行调节，使调节更省时，大大节约了用工时间，进一步增加了工作效率；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，限位杆4可以有限的限制螺纹杆6的活动距离，使其可以固定方位移动，通过把手可以更方便的开启盖体3，磨纹使其更有摩擦感，在旋拧动旋转管5的时候更省力，连接套可以使调节打磨刷10距离时直接带动第五吸尘管15来调节吸风口11的距离，不必在依次进行调节，使调节更省时，大大节约了用工时间，进一步增加了工作效率；

具体的，在使用该双面打磨去毛刺装置时，先拧动旋转管5，带动螺纹杆6移动，从而调节打磨刷10上下距离，通过连接套7的连接，从而带动吸风口11同时移动，将吸风口11和打磨刷10调节至合适位置后，将需要打磨的工件依次摆放到传送带13上，随后开启伺服电机8和动力滑块23的外部开关，伺服电机8带动打磨刷10快速旋转，动力滑块23带动打磨刷10快速移动，同时开启风机21和传送带13的外部开关，工件通过传送带13传送至打磨刷10工作范围内，打磨刷10快速移动旋转打磨，风机21将打磨下的铁屑和毛刺吸入灰尘箱内20，未吸入的铁屑毛刺会下落掉入收集箱9内，随后传送带13将打磨完成的工件传送出机器装置外，从而完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面打磨去毛刺装置，包括灰尘箱（20），其特征在于：所述灰尘箱（20）的内壁顶部固定连接有风机（21），所述风机（21）的输出端连通有第一吸尘管（19），所述第一吸尘管（19）的外壁上方贯穿灰尘箱（20）的底部，所述第一吸尘管（19）的内壁活动连接有第二吸尘管（18），所述第二吸尘管（18）的末端连通有第三吸尘管（17），所述第三吸尘管（17）的内壁活动连接有第四吸尘管（16），所述第四吸尘管（16）的底部连通有第五吸尘管（15），所述第五吸尘管（15）的末端连通有吸风口（11），所述灰尘箱（20）的顶端内嵌有过滤网（1），所述灰尘箱（20）的外壁一侧通过销轴转动连接有盖体（3），所述灰尘箱（20）的下方设有两个滑轨（22），两个所述滑轨（22）的外壁均滑动卡接有动力滑块（23），所述灰尘箱（20）的下方设有两个伺服电机（8），两个所述伺服电机（8）的输出端均固定连接有打磨刷（10），位于上方的所述滑轨（22）的外壁顶部与灰尘箱（20）的外壁底部相固接，位于下方的所述伺服电机（8）的外壁底部与位于下方的所述动力滑块（23）的外壁顶部相固接，位于上方的所述动力滑块（23）的内壁固定连接有限位杆（4），所述限位杆（4）的外壁活动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外壁螺纹连接有旋转管（5），所述旋转管（5）的顶部与动力滑块（23）的底部通过轴承转动连接，所述螺纹杆（6）的末端与位于上方的伺服电机（8）的外壁顶部相固接，所述灰尘箱（20）的外壁下方固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的底端固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的内壁固定连接有传送带（13），所述支撑板（14）的外壁底部固定连接有第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）的外壁固定连接有收集箱（9），位于下方的所述滑轨（22）的外壁底部与收集箱（9）的内壁底部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述风机（21）的输出端贯穿连接有与灰尘箱（20）内壁相固接的隔离板。

3.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述限位杆（4）的外壁与螺纹杆（6）的内壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述盖体（3）的外壁固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述旋转管（5）的外壁加工有磨纹。

6.根据权利要求1所述的一种双面打磨去毛刺装置，其特征在于：所述第五吸尘管（15）的外壁固定连接有连接套（7），所述连接套（7）的一侧与螺纹杆（6）的外壁相固接。