CN220733032U - 一种加热器结构及设有该加热器结构的加热*** - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种加热器结构，包括：线体，其包括第一筒体及置于所述第一筒体内的熔断器；壳体，其内部设有空腔，在其外壁面上设有凹槽；所述凹槽能够在所述空腔被所述线体穿过后，被未置于所述壳体内的可弯折的所述线体嵌置。本申请一种加热器结构，结构简单且易于加工，不仅提高了热量的传输性能，而且还提高了其恒温效果，升温快且效能稳定，亦提高其使用寿命。本申请还提出一种设有该加热器结构的加热***。
Description
技术领域
本申请属于厨卫加热电器用技术领域，尤其是涉及一种加热器结构及设有该加热器结构的加热***。
背景技术
加热器作为加热模块中的核心部件，直接决定着加热模块的升温效率、以及使用寿命。因其广泛应用于汽车及厨电等加温模块中，则其结构的形状直接决定着加热模块的产品质量。现有的加热器，结构复杂且效能不稳定，散热快、升温慢、且恒温效果差，不仅耗电量大而且使用寿命极短。
发明内容
本申请提供一种加热器结构及设有该加热器结构的加热***，解决了现有技术中效能稳定性差且使用寿命短的技术问题。
为解决至少一个上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种加热器结构，包括：
线体，其包括第一筒体及置于所述第一筒体内的熔断器；
壳体，其内部设有空腔，在其外壁面上设有凹槽；
所述凹槽能够在所述空腔被所述线体穿过后，被未置于所述壳体内的可弯折的所述线体嵌置。
进一步的，所述熔断器被设置在所述第一筒体中未穿过所述空腔的其中一段处；
在所述空腔内还设置有发热体，所述发热体被硅胶填置于所述空腔内。
进一步的，所有所述凹槽均被构造在其侧壁面上并朝外设置；所述空腔沿所述壳体的长度方向配置，并被置于所述壳体的中间位置。
进一步的，所述凹槽沿所述壳体长度方向设置，且其长度不大于所述壳体的长度；在所述壳体的每个侧壁面上至少设有一组所述凹槽；
优选地，所有所述凹槽的高度均相同；且所有所述凹槽的宽度均相同；
优选地，置于所述壳体两侧的所述凹槽均对称设置。
进一步的，在所述壳体的外壁上还构造有若干与所述凹槽并行设置的筋条，所述筋条间隔设置与所述凹槽之间，且其高度与所述凹槽的高度相适配；
优选地，所述凹槽被设置在靠近所述空腔的侧边处；
优选地，在所述壳体的侧壁面上还设有翼条，且所述翼条构置在所述壳体的外端部；所有所述翼条的高度均相同，且其高度较所述凹槽的高度高。
进一步的，沿所述壳体的宽度方向，所述空腔的外壁面与所述壳体围设成U型槽，且两端口均为开放式结构。
进一步的，所述壳体的横截面被构置为偏状结构，所述壳体的横截面中的侧边被构造为直线或弧线。
进一步的，所述线体还包括铜线，所述铜线被所述第一筒体包裹设置，且与所述熔断器通过固定件连接。
进一步的，在所述第一筒体的外侧还套设有第二筒体，且所述第二筒体被构置在所述线体中未置于所述空腔的其它任意段；
在所述铜线的两端均设有端子片，且在所述端子片上还设有保护套。
一种加热***，配置有如上所述的加热器结构。
采用本申请设计的一种加热器结构，结构简单且易于加工，不仅提高了热量的传输性能，而且还提高了其恒温效果，升温快且效能稳定，亦提高其使用寿命。本申请还提出一种设有该加热器结构的加热***。
附图说明
图1是本申请一实施例的一种加热器结构的结构示意图；
图2是本申请另一实施例的一种加热器结构的结构示意图；
图3是本申请一实施例的壳体的示意图；
图4是本申请另一实施例的壳体的示意图；
图5是本申请另一实施例的壳体的示意图。
图中：
10、线体 11、铜线 12、第一筒体
13、熔断器 14、固定件 15、端子片
16、保护套 17、第二筒体 20、壳体
21、空腔 22、发热体 23、凹槽
24、U型槽 25、筋条 26、翼条
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细说明。
本实施例提出一种加热器结构，如图1所示，包括线体10和壳体20，其中，线体10设有铜线11、包裹铜线11的第一筒体12以及置于第一筒体12内的熔断器13；壳体20的内部设有空腔21，并在其外壁面上设有凹槽23。凹槽23能够在空腔21被线体10穿过后，被未置于壳体20内的可弯折的线体10嵌置，凹槽23的设置不仅可提高壳体20的强度，增加其散热性，而且以提高加热器安装的可靠性，同时还提高加热器收纳的便捷性。
进一步的，熔断器13被设置在第一筒体12中未穿过空腔21设置的其中一段上，且其通过固定件12与铜线11连接。第一筒体12为纤维硅胶管，不仅绝缘性能好而且耐高温。在空腔21内还设置有发热体22，发热体22被硅胶填置于空腔21内，且硅胶把空腔21的端面填平。硅胶为导热体，壳体20由陶瓷材料制成，这一结构不仅便于导热，而且还有利于发热体22的迅速加热，升温效果块。
如图3所示，在空腔21中可以设置一条线体10；也可以设置多个线体10，如图4所示，在空腔21中设有两条线体10。其中，所有线体10均被硅胶包裹着并充满空腔21，可基于实际情况进行排布线体10的布局，在此不具体现在，但都在本申请的保护范围之内。无论在空腔21中放置几条线体10，其中线体10在空腔21的位置与同端侧的凹槽23所在的位置相对应，以方便线体10以沿最短路线的凹槽23来进行折弯嵌置。
如图2所示，为了提高加热器使用的便捷性，在第一筒体12的外侧还套设有第二筒体17，且第二筒体17被构置在线体10中未置于空腔21中的其它任意段。第二筒体17为热熔套管，其可设置在被卡固于凹槽23中的线体10段所在的位置处，用于保护线体10的结构。
无论是如图1所示的线体10结构，还是如图2所示的线体10结构，在铜线11的两端均设有端子片15，且在端子片15上还设有保护套16，其中，保护套16为白色塑胶材料制成的结构。
如图3所示，壳体20为两个侧板夹持连接于一体的结构，空腔21和凹槽23均沿壳体20的长度方向设置，且所有凹槽23均被构造在其侧壁面上并朝外设置，用于卡放线体10，同时还可用于对发热体22的散热。
空腔沿壳体20的长度方向配置并被置于壳体20的中间位置。且沿壳体20的宽度方向，空腔21的外壁面与壳体20围设成U型槽24，且两端口均为开放式结构；也就是，在壳体20侧板之间，空腔21并不完全占满壳体20的宽度方向，且在壳体20的宽度两端，均设有开口朝外设置的U型槽24。U型槽24作为壳体20端部侧面的槽体，不仅可提高壳体20的强度，而且还可增加其散热速度，以保护发热体22的效能质量。
进一步的，凹槽23为通孔设置的结构，其沿壳体20的长度方向设置，且其长度不大于壳体20的长度，优选地，其长度与壳体20的长度相同。在壳体20的每个侧壁面上至少设有一组凹槽23，在本实施例中，每个侧壁面上设有两组凹槽23，且分置于壳体20的宽度方向两侧，并相对于空腔21的结构对称设置。
优选地，所有凹槽23的高度H1均相同；且所有凹槽23的宽度W1均相同。
进一步的，在壳体20的外壁上还构造有若干与凹槽23并行设置的筋条25，相邻筋条25之间形成一个小于凹槽23的宽度W1的间隔槽，也就是相邻筋条25之间的宽度W2小于凹槽23的宽度W1。所有筋条25均匀地间隔设置在两个凹槽23之间，且其高度与凹槽23的高度H1相适配，也就是筋条25的外端与凹槽23的外端齐平设置，目的是为了保证所有的筋条25与凹槽23的外端面整齐。筋条25与凹槽23共同在壳体20的侧壁面上形成一个若干并行设置的加强筋条，不仅可提高壳体20的强度，而且还可提高其传导性能，保护加热器恒温的稳定性。
优选地，凹槽23被设置在靠近空腔21的侧边处，当线体10卡固在凹槽23中时，其不会影响发热体22的工作。
优选地，在壳体20的侧壁面上还设有翼条26，且翼条26与凹槽23间隔设置，并构置在壳体20的外端部；所有翼条26的高度H2均相同，且其高度较凹槽23的高度H1高。
进一步的，壳体20的横截面被构置为偏状结构，便于安装固定发热体22，其中，壳体20的横截面中的侧边被构造为直线，如图3所示。当然，壳体20的横截面中的侧边也可以被构造为弧线，如图5所示，此时，弧线的弓高M2范围不大于壳体20的厚度M1。若该角度θ过大或过小，都会降低壳体20的使用的方便性，而且还会导致其散热的不均匀性。
无论何种结构的侧边，凹槽23、筋条25与翼条26的结构不变，都保持原有结构，而且其壳体20上的凹槽23与筋条25的外端面齐平设置，且凹槽23的高度H1小于翼条26的高度H2。
一种加热***，配置有如上所述的加热器结构。
采用本申请设计的一种加热器结构，结构简单且易于加工，不仅提高了热量的传输性能，而且还提高了其恒温效果，升温快且效能稳定，亦提高其使用寿命。本申请还提出一种设有该加热器结构的加热***。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。
Claims (14)
1.一种加热器结构，其特征在于，包括：
线体，其包括第一筒体及置于所述第一筒体内的熔断器；
壳体，其内部设有空腔，在其外壁面上设有凹槽；
所述凹槽能够在所述空腔被所述线体穿过后，被未置于所述壳体内的可弯折的所述线体嵌置。
2.根据权利要求1所述的一种加热器结构，其特征在于，所述熔断器被设置在所述第一筒体中未穿过所述空腔的其中一段处；
在所述空腔内还设置有发热体，所述发热体被硅胶填置于所述空腔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种加热器结构，其特征在于，所有所述凹槽均被构造在其侧壁面上并朝外设置；所述空腔沿所述壳体的长度方向配置，并被置于所述壳体的中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种加热器结构，其特征在于，所述凹槽沿所述壳体长度方向设置，且其长度不大于所述壳体的长度；在所述壳体的每个侧壁面上至少设有一组所述凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种加热器结构，其特征在于，所有所述凹槽的高度均相同；且所有所述凹槽的宽度均相同。
6.根据权利要求5所述的一种加热器结构，其特征在于，置于所述壳体两侧的所述凹槽均对称设置。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种加热器结构，其特征在于，在所述壳体的外壁上还构造有若干与所述凹槽并行设置的筋条，所述筋条间隔设置与所述凹槽之间，且其高度与所述凹槽的高度相适配。
8.根据权利要求7所述的一种加热器结构，其特征在于，所述凹槽被设置在靠近所述空腔的侧边处。
9.根据权利要求8所述的一种加热器结构，其特征在于，在所述壳体的侧壁面上还设有翼条，且所述翼条构置在所述壳体的外端部；所有所述翼条的高度均相同，且其高度较所述凹槽的高度高。
10.根据权利要求1-2、4-6、8-9任一项所述的一种加热器结构，其特征在于，沿所述壳体的宽度方向，所述空腔的外壁面与所述壳体围设成U型槽，且两端口均为开放式结构。
11.根据权利要求10所述的一种加热器结构，其特征在于，所述壳体的横截面被构置为偏状结构，所述壳体的横截面中的侧边被构造为直线或弧线。
12.根据权利要求1-2、4-6、8-9、11任一项所述的一种加热器结构，其特征在于，所述线体还包括铜线，所述铜线被所述第一筒体包裹设置，且与所述熔断器通过固定件连接。
13.根据权利要求12所述的一种加热器结构，其特征在于，在所述第一筒体的外侧还套设有第二筒体，且所述第二筒体被构置在所述线体中未置于所述空腔的其它任意段；
在所述铜线的两端均设有端子片，且在所述端子片上还设有保护套。
14.一种加热***，其特征在于，配置有如权利要求1-13任一项所述的加热器结构。
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