CN219918342U - 一种一体式结构的智能密集母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式结构的智能密集母线槽，包括：母线槽、限位压板和绝缘护层以及若干位于母线槽内部的母线排，绝缘护层折叠并粘贴于母线排表面套接于母线槽的内部，母线槽包括相互扣接的套盒和封盖，限位压板的一侧设有与封盖表面固定连接弹簧，套盒和封盖的表面均设有若干散热翅片，母线槽的表面设有若干散热槽，绝缘护层的表面设有若干散热导孔。本实用新型中，通过在套盒和封盖表面设置散热翅片结构，利用散热翅片的波纹翅片状结构实现整个母线槽的散热且通过套盒表面散热槽进行通风散热，进一步增强散热效果，实现多向散热，对母线排进行降温处理。

Description

一种一体式结构的智能密集母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种一体式结构的智能密集母线槽。

背景技术

母线槽是一种封闭的金属装置，由铜、铝母线柱构成，用于为分散***各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中，母线槽已经越来越多地代替了传统的电线电缆。这是因为母线槽具有更高的安全性、可靠性和节能性，能够有效地降低电线电缆的故障率和能耗。此外，母线槽还具有更加紧凑的设计和更高的防护等级，以适应不同的应用场景和环境要求。因此，母线槽已经成为现代电力***中不可或缺的一部分，为电力输送提供了更加高效、安全和可靠的解决方案。

现有技术中智能密集母线槽仅仅作为铜、铝母线柱之间的隔离和固定结构，将铜、铝母线柱进行分隔，无法有效降低铜、铝母线柱工作中的温度，导致母线槽内部温度集中堆积，易导致内部绝缘的复合材料出现高温熔融的状态进而引发电流击穿，安全性较低存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种一体式结构的智能密集母线槽，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种一体式结构的智能密集母线槽，包括：母线槽、限位压板和绝缘护层以及若干位于母线槽内部的母线排，所述绝缘护层折叠并粘贴于母线排表面套接于母线槽的内部，所述母线槽包括相互扣接的套盒和封盖，所述限位压板的一侧设有与封盖表面固定连接弹簧，所述套盒和封盖的表面均设有若干散热翅片，所述母线槽的表面设有若干散热槽，所述绝缘护层的表面设有若干散热导孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套盒的表面设有扣耳，所述扣耳的外侧与封盖的内侧过盈抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热槽均匀分布于套盒表面且贯穿套盒，所述相邻散热槽之间间距相等。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述散热导孔均分为若干组且每组散热导孔呈直线状均匀间隔布置相邻散热导孔之间间距等于相邻散热槽之间间距，各组散热导孔之间间距等于套盒内侧宽度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热翅片呈波纹状，所述散热翅片与套盒和封盖为一体成型结构，所述散热翅片、套盒和封盖为金属材质构件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘护层为聚酰胺薄膜和聚酰亚胺薄膜结构中的一种，所述绝缘护层厚度为0.5-1mm。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在套盒和封盖表面设置散热翅片结构，利用散热翅片的波纹翅片状结构实现整个母线槽的散热且通过套盒表面散热槽进行通风散热，进一步增强散热效果，实现多向散热，对母线排进行降温处理。

2.本实用新型中，通过设置限位压板结构，利用限位压板贴合母线柱表面实现绝缘隔离，聚酰胺薄膜和聚酰亚胺薄膜具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时具有较低的介电常数和介电损耗，作为母线之间的绝缘隔离材料提高母线之间的隔离效果和防护效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的母线槽分解结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的封盖表面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的绝缘护层折叠结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的绝缘护层铺展结构示意图。

附图标记：

100、母线槽；110、套盒；120、封盖；111、散热槽；112、扣耳；121、散热翅片；

200、限位压板；300、绝缘护层；310、散热导孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种一体式结构的智能密集母线槽。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种一体式结构的智能密集母线槽，包括：母线槽100、限位压板200和绝缘护层300以及若干位于母线槽100内部的母线排，绝缘护层300折叠并粘贴于母线排表面套接于母线槽100的内部，母线槽100包括相互扣接的套盒110和封盖120，限位压板200的一侧设有与封盖120表面固定连接弹簧，套盒110和封盖120的表面均设有若干散热翅片121，母线槽100的表面设有若干散热槽111，绝缘护层300的表面设有若干散热导孔310。

在该实施例中，套盒110的表面设有扣耳112，扣耳112的外侧与封盖120的内侧过盈抵接。

具体的，通过扣耳112实现套盒110和封盖120之间的扣接接合，便于母线排的安装操作。

在该实施例中，散热槽111均匀分布于套盒110表面且贯穿套盒110，相邻散热槽111之间间距相等。

在该实施例中，若干散热导孔310均分为若干组且每组散热导孔310呈直线状均匀间隔布置相邻散热导孔310之间间距等于相邻散热槽111之间间距，各组散热导孔310之间间距等于套盒110内侧宽度。

具体的，利用特定的散热导孔310间距布置，使套盒110贴合母线排表面布置后散热导孔310对向散热槽111的表面，进行母线排的通风散热。

在该实施例中，散热翅片121呈波纹状，散热翅片121与套盒110和封盖120为一体成型结构，散热翅片121、套盒110和封盖120为金属材质构件。

在该实施例中，绝缘护层300为聚酰胺薄膜和聚酰亚胺薄膜结构中的一种，绝缘护层300厚度为0.5-1mm。

具体的，聚酰胺薄膜和聚酰亚胺薄膜具有较高的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度，同时具有较低的介电常数和介电损耗，作为母线之间的绝缘隔离材料提高母线之间的隔离效果和防护效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一体式结构的智能密集母线槽，其特征在于，包括：母线槽(100)、限位压板(200)和绝缘护层(300)以及若干位于母线槽(100)内部的母线排，所述绝缘护层(300)折叠并粘贴于母线排表面套接于母线槽(100)的内部，所述母线槽(100)包括相互扣接的套盒(110)和封盖(120)，所述限位压板(200)的一侧设有与封盖(120)表面固定连接弹簧，所述套盒(110)和封盖(120)的表面均设有若干散热翅片(121)，所述母线槽(100)的表面设有若干散热槽(111)，所述绝缘护层(300)的表面设有若干散热导孔(310)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式结构的智能密集母线槽，其特征在于，所述套盒(110)的表面设有扣耳(112)，所述扣耳(112)的外侧与封盖(120)的内侧过盈抵接。

3.根据权利要求1所述的一种一体式结构的智能密集母线槽，其特征在于，所述散热槽(111)均匀分布于套盒(110)表面且贯穿套盒(110)，相邻所述散热槽(111)之间间距相等。

4.根据权利要求1所述的一种一体式结构的智能密集母线槽，其特征在于，若干所述散热导孔(310)均分为若干组且每组散热导孔(310)呈直线状均匀间隔布置相邻散热导孔(310)之间间距等于相邻散热槽(111)之间间距，各组散热导孔(310)之间间距等于套盒(110)内侧宽度。

5.根据权利要求1所述的一种一体式结构的智能密集母线槽，其特征在于，所述散热翅片(121)呈波纹状，所述散热翅片(121)与套盒(110)和封盖(120)为一体成型结构，所述散热翅片(121)、套盒(110)和封盖(120)为金属材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种一体式结构的智能密集母线槽，其特征在于，所述绝缘护层(300)为聚酰胺薄膜和聚酰亚胺薄膜结构中的一种，所述绝缘护层(300)厚度为0.5-1mm。