CN110707449A - 一种三相铜排和电驱动总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三相铜排和电驱动总成，所述三相铜排包括底座以及安装于底座上的三个铜排和至少一传热片，传热片位于底座和铜排之间，底座上设有用于供传热片的至少一部分穿出的通孔。所述电驱动总成包括电机和控制器，控制器的三相高压电源输出端与电机的三相端子通过上述的三相铜排电连接。本发明通过传热片可以将铜排上产生的热流导出，从而能够有效降低铜排的温度，提高铜排的散热效果，由此可以解决电机和控制器之间的热场耦合的问题。

Description

一种三相铜排和电驱动总成

技术领域

本发明涉及电动汽车技术领域，特别涉及一种三相铜排和电驱动总成。

背景技术

新能源汽车的快速发展对电驱动总成产品的大功率输出提出了很高的 要求。分解功率需求到电驱动总成内部的零件，电驱动总成的大功率输出 对电机的功率输出和控制器的电流能力提出了较高的要求，而这种功率需 求导致电机和控制器有更大发热量。而受限于电机和控制器中各部件的耐 受温度，大功率的电驱动总成除了需要对电机与控制器自身进行散热改 进，同时也需要考虑到连接电机与控制器的高压连接件上的温度。如果高 压连接件的散热能力不足，将很可能导致电机和控制器的热场发生耦合， 从而导致控制器内部过温失效或者控制器的输出能力下降。因此优化改进 高压连接件的形式与散热设计对于高集成化的电驱动总成产品而言非常重 要。

三相高压连接件通常选用电缆或者铜排连接。选用电缆作为高压连接 件的缺点是，通常较粗的电缆对折弯半径有要求，难以满足结构紧凑设计 的安装需求；此外，电缆自身无法增加额外的散热路径，如果电缆本身无 法满足散热需求，只有选用直径更大、长度更长的电缆，会导致成本的上 升。另一种主要的连接方式是使用铜排连接，铜排具有电阻值小，承载电 流能力强，发热量相对较小，便于散热设计的特点，主要用于大电流导 电。但由于铜是热的良导体，因此铜排连接也存在着连通电机与控制器之 间传热路径的风险。因此在集成化电驱动总成的设计中，保证铜排的散热 对于充分发挥电驱动总成的性能具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三相铜排和电驱动总成，可以提高铜排的 散热效果，解决电机和控制器之间的热场耦合的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种三相铜排，包括底座以及安装于所 述底座上的三个铜排和至少一传热片，所述传热片位于所述底座和所述铜 排之间，所述底座上设有用于供所述传热片的至少一部分穿出的通孔。

可选的，所述传热片包括相互叠合的第一片层和第二片层，所述第一 片层与所述铜排相接触，所述第二片层的至少一部分与所述底座相接触， 所述第一片层的导热系数大于所述第二片层的导热系数。

可选的，所述底座上设有多个隔热壁，所述多个隔热壁将所述底座分 隔成三个相互隔开的隔热腔，所述传热片的数目为三个，每一所述隔热腔 内均放置有一所述铜排和一所述传热片，每一所述隔热腔的底部均设有一 用于使所述传热片的至少一部分穿出的通孔。

可选的，每一所述隔热腔的底部均设有一用于安装所述传热片的安装 槽，所述通孔设于所述安装槽的底部。

可选的，所述安装槽的两端均设有固定柱，所述铜排上设有与所述固 定柱相配合的卡槽。

可选的，所述底座的一端设有电流触点垫片，所述电流触点垫片远离 所述底座的一端向上翻折一定角度。

可选的，所述铜排的至少一部分与所述底座之间存在间隙。

可选的，所述底座的至少一部分朝向远离所述铜排所在位置的方向凸 出设置。

可选的，所述铜排的两端均设有第一安装孔，所述底座的两端设有与 所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述底座与所述铜排之间通过紧 固件相连。

为达到上述目的，本发明还提供一种电驱动总成，包括电机和控制器， 所述控制器的三相高压电源输出端与所述电机的三相端子通过上文所述的 三相铜排电连接。

可选的，所述电机的壳体上设有冷却水道，所述传热片穿出所述通孔 的部分能够与所述电机的壳体相接触。

可选的，所述电机的壳体上设有用于与所述传热片相接触的凸台。

与现有技术相比，本发明提供的三相铜排和电驱动总成具有以下优点：

(1)本发明提供的三相铜排，包括底座以及安装于所述底座上的三个 铜排和至少一传热片，所述传热片位于所述底座和所述铜排之间，所述底 座上设有用于供所述传热片的至少一部分穿出的通孔。本发明通过在底座 和三个铜排之间安装至少一个传热片，且所述传热片的至少一部分能够穿 出所述底座，由此通过所述传热片可以将铜排上产生的热流导出，从而能 够有效降低铜排的温度，提高铜排的散热效果。本发明提供的三相铜排可以用作电机和控制器之间的三相高压连接件，所述传热片穿出所述通孔的 部分能够与电机的壳体相接触，由于所述电机的壳体上设有冷却水道，因 此通过所述传热片能够将所述铜排上产生的部分热量导入所述电机的壳 体，从而能够进一步降低铜排的温度，由于所述电机的壳体的热容比铜排 大很多，且所述电机的壳体上又设有冷却水道，因此额外导入的热流对于 所述电机的壳体的热场几乎没有影响，由此可见，本发明提供的三相铜排 可以很好地增强铜排的散热效果，降低铜排的温度，使得电机和控制器热 场的耦合关系变弱，可以解决电机和控制器之间的热场耦合的问题，从而 能够保证各自的性能不会受到温度的限制。

(2)本发明提供的电驱动总成，包括电机和控制器，所述控制器的三 相高压电源输出端与所述电机的三相端子通过上文所述的三相铜排电连 接。由于，上文所述的三相铜排通过在底座和三个铜排之间安装至少一个 传热片，且所述传热片的至少一部分能够穿出所述底座，由此通过所述传 热片可以将铜排上产生的热流导出，从而能够有效降低铜排的温度，提高 铜排的散热效果，而本发明提供的电驱动总成中的控制器的三相高压电源输出端与所述电机的三相端子是通过所述三相铜排电连接的，从而使得电 机和控制器之间的热场耦合关系变弱，进而能够保证电机和控制器各自的 性能不会受到温度的限制，保证在热稳态下电机与控制器的输出性能，从 而既能保证电驱动总成大功率输出的需求，又能保证整机使用的安全性。

附图说明

图1为本发明一实施方式的三相铜排的整体结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为本发明一实施方式的三相铜排的局部结构示意图；

图6为本发明一实施方式的电驱动总成的局部分解结构示意图。

其中，附图标记如下：

底座-100；铜排-200；传热片-300；通孔-110；第一片层-310；第二片 层-320；隔热壁-120；隔热腔-130；安装槽-140；固定柱-150；卡槽-210； 缺口-330；电流触点垫片-160；第一安装孔-220；第二安装孔-170；紧固件 -400；三相线-500；壳体-600；凸台-610；间隙-700；第三安装孔-161。

具体实施方式

以下结合附图1至6和具体实施方式对本发明提出的三相铜排和电驱 动总成作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和 特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准 的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。

为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。 须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说 明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本 发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例 关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的 目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如背景技术中所介绍的那样，由于铜排连接的大功率的电机和控制器 的发热量很大，而铜排又是热的良导体，因此电机和控制器的热场存在互 相耦合的关系，并可能因此影响控制器的性能表现。另外考虑到铜排本身 的发热以及螺栓连接处接触电阻的发热，铜排上的热场耦合情况十分复杂， 因此需要将铜排上额外的热量导出才能保证热稳态下电机与控制器的输出 性能。

传统的散热的手段有水冷、风冷、增大换热面积等手段，但铜排所处 的位置空间十分有限，铜排自身的面积大小也难以修改，因此这些手段都 难以实施。

本发明的核心思想在于提供一种三相铜排和电驱动总成，可以提高铜 排的散热效果，解决电机和控制器之间的热场耦合的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种三相铜排，请参考图1至图3，其中 图1示意性地给出了本发明一实施方式提供的三相铜排的整体结构示意 图，图2为图1的分解结构示意图，图3为图1的俯视图。如图1至图3 所示，所述三相铜排包括底座100以及安装于所述底座100上的三个铜排 200和至少一传热片300，所述传热片300位于所述底座100和所述铜排200之间，所述底座100上设有用于供所述传热片300的至少一部分穿出 的通孔110。本发明提供的三相铜排，包括底座100以及安装于所述底座 100上的三个铜排200和至少一传热片300，所述传热片300位于所述底座 100和所述铜排200之间，所述底座100上设有用于供所述传热片300的 至少一部分穿出的通孔110。本发明通过在底座100和三个铜排200之间安装至少一个传热片300，且所述传热片300的至少一部分能够穿出所述底 座100，由此通过所述传热片300可以将铜排200上产生的热流导出，从 而能够有效降低铜排200的温度，提高铜排200的散热效果。本发明提供 的三相铜排可以用作电机和控制器之间的三相高压连接件，所述传热片300 穿出所述通孔110的部分能够与电机的壳体600相接触，由于所述电机的 壳体600上设有冷却水道，因此通过所述传热片300能够将所述铜排200 上产生的部分热量导入所述电机的壳体600，从而能够进一步降低铜排200 的温度，由于所述电机的壳体600的热容比铜排200大很多，且所述电机 的壳体600上又设有冷却水道，因此额外导入的热流对于所述电机的壳体 600的热场几乎没有影响，由此可见，本发明提供的三相铜排可以很好地 增强铜排200的散热效果，降低铜排200的温度，使得电机和控制器热场 的耦合关系变弱，可以解决电机和控制器之间的热场耦合的问题，从而能 够保证各自的性能不会受到温度的限制。

在本发明中，三个铜排200中的一个作为U相铜排200，一个作为V 相铜排200，一个作为W相铜排200。三个铜排200之间相互独立且绝缘 的安装于所述底座100上。

优选的，所述铜排200的两端均设有第一安装孔220，所述底座100 的两端设有与所述第一安装孔220对应设置的第二安装孔170，所述底座 100与所述铜排200之间通过紧固件400相连。由于所述铜排200的两端 均设有第一安装孔220，所述底座100的两端均设有与所述第一安装孔220 对应设置的第二安装孔170，由此，可通过在对应设置的第一安装孔220 和所述第二安装孔170中安装紧固件400，进而通过所述紧固件400将所 述铜排200固定于所述底座100上。优选的，所述第一安装孔220和所述 第二安装孔170均为螺栓孔，所述紧固件400为螺栓，由此可通过与所述 第一安装孔220和所述第二安装孔170相互配合的螺栓，将所述铜排200 固定于所述底座100上。

优选的，请参考图4，图4示意性地给出了图3中A-A面的剖视图， 如图4所示，所述铜排200的至少一部分与所述底座100之间存在间隙 700。由于，所述铜排200的至少一部分与所述底座100之间存在间隙700， 从而使得所述铜排200的至少一部分可以悬浮于所述底座上，从而可以显 著减小所述铜排200与所述底座100的接触面积。由此，通过使得所述铜排200的至少一部分与所述底座100之间存在间隙700，一方面可以使得 所述底座100与所述铜排200之间不是完全接触的，进而使得所述铜排200 上产生的热量不会直接传递到所述底座100上，即所述底座100不会直接 被所述铜排200加热，从而在长时间的稳态工况下，仍然能够保证所述底 座100的温度与环境温度接近且明显低于所述铜排200的温度；另一方面， 此种设置能够增大所述铜排200与空气之间自然对流的换热面积，从而可 以有效提高所述铜排200自身的散热能力。此外，此种设置还可以更好地 保证三个所述铜排200之间的绝缘性。

优选的，如图4所示，所述底座100的至少一部分朝向远离所述铜排 200所在位置的方向凸出设置。由于，所述底座100的至少一部分相对于 所述底座100的其他部分朝向远离所述铜排200所在位置的方向凸出设置， 从而使得所述铜排200的至少一部分是不与所述底座100接触的，即所述 铜排200的至少一部分与所述底座100之间存在间隙，进而使得所述底座 100不会直接被所述铜排200加热，从而在长时间的稳态工况下，仍然能 够保证所述底座100的温度与环境温度接近且明显低于所述铜排200的温 度，并能够增大所述铜排200与空气之间自然对流的换热面积，从而可以 有效提高所述铜排200自身的散热能力。

优选的，请参考图1至5，其中图5示意性地给出了本发明一实施方式 提供的三相铜排的局部结构示意图，如图1至5所示，所述底座100的一 端设有电流触点垫片160，所述电流触点垫片160安装于所述铜排200上。 由此，通过在所述底座100的一端设置电流触点垫片160，且所述电流触 点垫片160安装于所述铜排200上且与所述铜排200电连接，从而可以通 过所述电流触点垫片160将电机的三相端子或控制器的三相高压电源输出 端与所述铜排200相连。

优选的，所述电流触点垫片160上可设有与所述第一安装孔220和所 述第二安装孔170对应设置的第三安装孔161。由此，通过在所述电流触 点垫片160上设置第三安装孔161，可通过在对应设置的所述第一安装孔 220、第二安装孔170和第三安装孔161中安装紧固件400，将所述电流触 点垫片160固定于所述铜排200上。

优选的，如图5所示，所述电流触点垫片160远离所述底座100的一 端向上翻折一定角度。由此，通过将所述电流触点垫片160远离所述底座 100的一端向上翻折一定角度，可以更加便于将电机的三相端子或控制器 的三相高压电源输出端与本发明提供的三相铜排相连。例如，如图1至图 4所示，所述电流触点垫片160设于所述底座100上用于与电机的三相端 子相连的一端，通过将所述电流触点垫片160靠近所述电机的三相端子的 一端向上翻折一定角度，可以更加便于在所述底座100上安装三相线500， 从而更加便于本发明提供的三相铜排与电机的三相端子之间的连接。

在本发明中传热片300的数量可以为一个，可以为两个，也可以为多 个，传热片300的数量可以根据具体情况具体进行设置，只需保证每个铜 排200均能换够与传热片300接触即可，即每一个铜排200上产生的热量 均可通过所述传热片300导出即可。

所述传热片300的材质为具有较高的导热系数以及较高的绝缘能力的 材料。例如，所述传热片300的导热率为2.0～3.0W/mK，优选的，所述传 热片300的导热率为2.7W/mK。优选的，所述传热片300的材质的组分包 括陶瓷填料和硅胶基底，由于硅胶具有良好的挠曲性和绝缘能力，陶瓷具 有较强的力学性能、导热性能和绝限性能，通过在所述硅胶基底中填充陶 瓷填料作为所述传热片300的材质，不仅可以使得所述传热片300具有较 高的导热系数以及较高的绝缘能力，而且可以使得所述传热片300具有良 好的挠曲性。由此，当将所述传热片300安装于所述底座100上后，再在 所述底座100上安装所述铜排200时，由于铜排200会对所述传热片300 产生一定的压力，从而可以使得所述传热片300朝向远离所述铜排200的 一面凸出，进而可以使得所述传热片300的至少一部分穿出所述底座100 上的通孔110，由此所述传热片300可以将所述铜排200上产生的热量导出。

优选的，所述传热片300包括相互叠合的第一片层310和第二片层320， 所述第一片层310与所述铜排200相接触，所述第二片层320的至少一部 分与所述底座100相接触，所述第一片层310的导热系数大于所述第二片 层320的导热系数。由于所述传热片300包括相互叠合的第一片层310和 第二片层320，所述第一片层310与所述铜排200相接触，所述第二片层 320的至少一部分与所述底座100相接触，且所述第一片层310的导热系 数大于所述第二片层320的导热系数，由此，所述传热片300与所述铜排 200相接触的一面具有较高的导热系数，其热阻很小，从而能够在同样的 温度梯度下，使通过传热片300的热流更大。

优选的，所述第二片层320的绝缘能力高于所述第一片层310的绝缘 能力。由此，当采用本发明提供的三相铜排作为电机和控制器之间的三相 高压连接件时，所述传热片300穿出所述通孔110的部分能够与所述电机 的壳体600相接触，即所述传热片300的第二片层320能够与所述电机的 壳体600相接触，由于所述第二片层320具有较高的绝缘能力以及相对较 高的导热系数，由此，其可以防止因高压的铜排200与电机的壳体600直 接相连并使得所述电机的壳体600带高压电，从而威胁到人身安全。可见， 本发明中的传热片300由于具有相互叠合的第一片层310和第二片层320， 因此其具有较高的导热系数和良好的绝缘能力，当采用本发明提供的三相 铜排作为电机和控制器之间的三相高压连接件时，通过所述传热片300能 够把铜排200上的一部分热流导入至电机的壳体600且不会使得所述电机 的壳体600的电位升高，因此，此种结构的传热片300可以更好地增强铜 排200的散热效果，更有助于降低铜排200的温度，从而使得所述电机和 所述控制器之间的热场的耦合关系变弱，进而能够保证所述电机和所述控 制器各自的性能表现不会受到温度的限制，即可以保证热稳态下所述电机 和所述控制器的输出性能。

优选的，所述底座100的材质为塑料。由于塑料具有很小的导热系数、 较高的绝缘能力和较高的耐受温度，因此所述底座100的材质采用塑料， 一方面可以增强底座100的绝缘能力，提高本发明提供的三相铜排在使用 过程中的安全性能，另一方面，可以使得所述底座100具有很小的导热系 数，近似于绝热，从而使得所述铜排200上的热量不会直接传递到底座100 上，即使得所述底座100的温度在长时间的稳态工况下仍然能够保持与环 境温度接近且明显低于所述铜排200的温度，从而可以进一步保证本发明 提供的三相铜排在使用过程中的安全性能。

优选的，所述底座100上设有多个隔热壁120，所述多个隔热壁120 将所述底座100分隔成三个相互隔开的隔热腔130，所述传热片300的数 目为三个，每一所述隔热腔130内均放置有一所述铜排200和一所述传热 片300，每一所述隔热腔130的底部均设有一用于使所述传热片300的至 少一部分穿出的通孔110。请参考图1至图3和图5，如图1至图3和图5所示，所述底座100上共设有四个隔热壁120，这四个隔热壁120将所述 底座100分隔成三个相互隔开的隔热腔130，为了保证每一所述铜排200 与所述底座100之间均设有传热片300，所述传热片300的数目为三个， 其中每一所述隔热腔130内均设有一所述铜排200和一所述传热片300， 且每一所述隔热腔130的底部均设有一用于使安装于其内的传热片300的 至少一部分通过的通孔110。由于任意相邻的两铜排200之间的空间很小， 如果任意相邻的两个铜排200之间不设置隔热壁120，则相邻的两个铜排 200之间会产生明显的热对流和热辐射，从而会使得铜排200上的温度升 高。而本发明通过在底座100上设置多个隔热壁120，通过所述多个隔热 壁120可以将所述底座100分隔成三个相互隔开的隔热腔130，三个所述铜排200分别放置于与其对应设置的隔热腔130内，由此可以使得各个所 述铜排200工作在相对独立的空间里，由于所述隔热壁120的导热系数很 小，近似于绝热，从而可以基本解除任意相邻两个所述铜排200之间的热 场耦合关系，此外也降低了对单个铜排200热场分析的难度，为计算铜排 200的散热需求和设计铜排200结构提供了便利。本发明除了能够在狭小 有限的空间里尽可能地提高铜排200的散热能力，还能充分保证绝缘效果， 并使得电机和控制器之间的热场耦合关系以及各个铜排200之间的热场耦 合关系减弱，从而既能保证电驱动总成大功率输出的需求，又能保证整机 使用的安全性。

优选的，所述隔热壁120与所述底座100之间为一体成型。由于所述 隔热壁120与所述底座100之间为一体成型，由此可以降低生产成本，并 可以简化本发明提供的三相铜排的整体结构。

优选的，如图3所示，每一所述隔热腔130的底部均设有一用于安装 所述传热片300的安装槽140，所述通孔110设于所述安装槽140的底部。 由此，通过在每一所述隔热腔130的底部均设置一用于安装所述传热片300 的安装槽140，且所述通孔110设于所述安装槽140的底部，从而可以更加 便于传热片300的安装与固定，提高本发明提供的三相铜排的整体结构的 稳定性，此外，此种设置还可以节约空间。

优选的，如图3所示，所述安装槽140的两端均设有固定柱150。由此， 通过在所述安装槽140的两端均设置固定柱150，可以对安装于所述安装 槽140内的传热片300起到限位的作用，有效防止所述传热片300在所述 安装槽140内发生晃动，从而可以进一步提高本发明提供的三相铜排在使 用过程中的稳定性。

优选的，如图3所示，所述安装槽140的两端均设有一固定柱150，两 所述固定柱150成对角线设置。由于，所述安装槽140的两端均设有一固 定柱150，且两所述固定柱150成对角线设置，由此，此种设置可以减少 固定柱150的数量，简化本发明的整体结构，使得仅通过两个成对角线设 置的固定柱150即可对安装于所述安装槽140内的传热片300起到很好的 固定作用。

优选的，如图3所示，所述铜排200上设有与所述固定柱150相配合 的卡槽210。由此，通过在所述铜排200上设置与所述固定柱150相配合 的卡槽210，当将所述铜排200安装于与其对应设置的隔热腔130内时， 位于所述隔热腔130内的安装槽140两端的所述固定柱150能够***所述 卡槽210内，从而通过相互卡合的卡槽210和固定柱150可以进一步对安装于所述隔热腔130内的铜排200起到固定的作用。

优选的，如图3所示，所述传热片300的一端设有缺口330。由此，通 过在所述传热片300的一端设置缺口330，可以更加便于将所述传热片300 安装于与其对应设置的安装槽140内。此外，此种设置，也可以便于将所 述传热片300从所述安装槽140内取出。

为达到上述目的，本发明还提供一种电驱动总成，所述电驱动总成包 括电机和控制器，所述控制器的三相高压电源输出端与所述电机的三相端 子通过上文所述的三相铜排电连接。由于，上文所述的三相铜排通过在底 座100和三个铜排200之间安装至少一个传热片300，且所述传热片300 的至少一部分能够穿出所述底座100，由此通过所述传热片300可以将铜 排200上产生的热流导出，从而能够有效降低铜排200的温度，提高铜排 200的散热效果，而本发明提供的电驱动总成中的控制器的三相高压电源 输出端与所述电机的三相端子是通过所述三相铜排电连接的，从而使得电 机和控制器之间的热场耦合关系变弱，进而能够保证电机和控制器各自的 性能不会受到温度的限制，保证在热稳态下电机与控制器的输出性能，从 而既能保证电驱动总成大功率输出的需求，又能保证整机使用的安全性。

优选的，所述电机的壳体600上设有冷却水道，所述传热片300穿出 所述通孔110的部分能够与所述电机的壳体600相接触。由于所述电机的 壳体600上设有冷却水道，且所述传热片300穿出所述通孔110的部分能 够与所述电机的壳体600相接触，由此，通过所述传热片300可以将与其 接触的铜排200上的部分热流导入所述电机的壳体600，由于所述电机的 壳体600的热容相对所述铜排200大很多，而且所述电机的壳体600上又 设置有冷却水道，流经所述冷却水道的冷却水可以对所述壳体600进行冷 却，因此额外导入的热流对于所述电机的壳体600的热场几乎没有什么影 响。

优选的，请参考图5，示意性地给出了本发明一实施方式提供的电驱动 总成的局部分解结构示意图，如图5所示，所述电机的壳体600上设有用 于与所述传热片300相接触的凸台610。由此，通过在所述电机的壳体600 上设置用于与所述传热片300相接触的凸台610，通过所述凸台610，所述 传热片300穿出所述底座100的部分可以与壳体600相接触，从而通过所 述传热片300可以将与其接触的铜排200上的部分热流导入所述电机的壳 体600。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的三相铜排和电驱动总成具 有以下优点：

(1)本发明提供的三相铜排，包括底座以及安装于所述底座上的三个 铜排和至少一传热片，所述传热片位于所述底座和所述铜排之间，所述底 座上设有用于供所述传热片的至少一部分穿出的通孔。本发明通过在底座 和三个铜排之间安装至少一个传热片，且所述传热片的至少一部分能够穿 出所述底座，由此通过所述传热片可以将铜排上产生的热流导出，从而能 够有效降低铜排的温度，提高铜排的散热效果。本发明提供的三相铜排可以用作电机和控制器之间的三相高压连接件，所述传热片穿出所述通孔的 部分能够与电机的壳体相接触，由于所述电机的壳体上设有冷却水道，因 此通过所述传热片能够将所述铜排上产生的部分热量导入所述电机的壳 体，从而能够进一步降低铜排的温度，由于所述电机的壳体的热容比铜排 大很多，且所述电机的壳体上又设有冷却水道，因此额外导入的热流对于 所述电机的壳体的热场几乎没有影响，由此可见，本发明提供的三相铜排 可以很好地增强铜排的散热效果，降低铜排的温度，使得电机和控制器热 场的耦合关系变弱，可以解决电机和控制器之间的热场耦合的问题，从而 能够保证各自的性能不会受到温度的限制。

(2)本发明提供的电驱动总成，包括电机和控制器，所述控制器的三 相高压电源输出端与所述电机的三相端子通过上文所述的三相铜排电连 接。由于，上文所述的三相铜排通过在底座和三个铜排之间安装至少一个 传热片，且所述传热片的至少一部分能够穿出所述底座，由此通过所述传 热片可以将铜排上产生的热流导出，从而能够有效降低铜排的温度，提高 铜排的散热效果，而本发明提供的电驱动总成中的控制器的三相高压电源输出端与所述电机的三相端子是通过所述三相铜排电连接的，从而使得电 机和控制器之间的热场耦合关系变弱，进而能够保证电机和控制器各自的 性能不会受到温度的限制，保证在热稳态下电机与控制器的输出性能，从 而既能保证电驱动总成大功率输出的需求，又能保证整机使用的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以 通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作 用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在 本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一 和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二 特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特 征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语 仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要 求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一 个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者 设备中还存在另外的相同要素。

上述描述仅是对本发明较佳实施方式的描述，并非对本发明范围的任 何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修 饰，均属于权利要求书的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对发明 进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的 这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明 也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种三相铜排，其特征在于，包括底座以及安装于所述底座上的三个铜排和至少一传热片，所述传热片位于所述底座和所述铜排之间，所述底座上设有用于供所述传热片的至少一部分穿出的通孔。

2.根据权利要求1所述的三相铜排，其特征在于，所述传热片包括相互叠合的第一片层和第二片层，所述第一片层与所述铜排相接触，所述第二片层的至少一部分与所述底座相接触，所述第一片层的导热系数大于所述第二片层的导热系数。

3.根据权利要求1所述的三相铜排，其特征在于，所述底座上设有多个隔热壁，所述多个隔热壁将所述底座分隔成三个相互隔开的隔热腔，所述传热片的数目为三个，每一所述隔热腔内均放置有一所述铜排和一所述传热片，每一所述隔热腔的底部均设有一用于使所述传热片的至少一部分穿出的通孔。

4.根据权利要求3所述的三相铜排，其特征在于，每一所述隔热腔的底部均设有一用于安装所述传热片的安装槽，所述通孔设于所述安装槽的底部。

5.根据权利要求3所述的三相铜排，其特征在于，所述安装槽的两端均设有固定柱，所述铜排上设有与所述固定柱相配合的卡槽。

6.根据权利要求1所述的三相铜排，其特征在于，所述底座的一端设有电流触点垫片，所述电流触点垫片远离所述底座的一端向上翻折一定角度。

7.根据权利要求1所述的三相铜排，其特征在于，所述铜排的至少一部分与所述底座之间存在间隙。

8.根据权利要求7所述的三相铜排，其特征在于，所述底座的至少一部分朝向远离所述铜排所在位置的方向凸出设置。

9.根据权利要求1所述的三相铜排，其特征在于，所述铜排的两端均设有第一安装孔，所述底座的两端设有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述底座与所述铜排之间通过紧固件相连。

10.一种电驱动总成，包括电机和控制器，其特征在于，所述控制器的三相高压电源输出端与所述电机的三相端子通过权利要求1至13中任一项所述的三相铜排电连接。

11.根据权利要求10所述的电驱动总成，其特征在于，所述电机的壳体上设有冷却水道，所述传热片穿出所述通孔的部分能够与所述电机的壳体相接触。

12.根据权利要求11所述的电驱动总成，其特征在于，所述电机的壳体上设有用于与所述传热片相接触的凸台。

Images